* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
101 ПЕНЬКОПРЯДЕНИЕ 102 имеющую несколько веретен ( 1 — 2 — 4 — 6 ) , где вытяжка происходит за счет протягива ния ленты через одну пару валиков, имею щих определенную скорость. Большой интерес представляет электрогиллспиннер системы Шнейдера, имеющий неподвижное веретено (фиг. 5), над к-рым расположен индивидуаль ный электромотор о, на по лом валу которого прикреп&лена рогулька. Мычка про ходит через полый вал в рогульку и наматывается на катушку б, к-рая увлекает ся ниткой. Д л я торможения ее, что необходимо для на матывания пряжи, нижний торец катушки укреплен на эбонитовой тарелке, тру щейся своим основанием о брус машины. По мере уве личения веса катушки уве личивается затормаживаю щая сила, уменьшается чисФиг. 5. оборотов ее, чем дости гается правильная намотка нити на катушку. Каждый мотор имеет индивидуальный безискровый выключатель. Выключение отдельных рогулек, в случае обрыва нити, повышает коэф. использования машины. На указанных машинах применя ется также автоматич. смена катушек, т. е. при наработке съема работница механически удаляет наполненные катушки и подводит под рогульки пустые катушки. Широкий диапазон вытяжки от 3 до 7 и крутки от 0,9 до 4 (на 1"), при большем числе оборотов рогульки, до 2 ООО, большой коэф. исполь зования машины и потребное для обслужи вания меньшее число работниц делает ее чрезвычайно рентабельной в производстве. Изготовление указанных машин произво дится также и в СССР (з-д К. Маркса, Ленин град). Более грубые № пряжи, бечева и шпагат, а также изделия из жестких воло кон прядутся на горизонтальных автоматах или полуавтоматах—гиллспиннерах (вве денных Джоном Гудом в Америке). Автома ты имеют 2 веретена для низких № пряжи (до № 32 русской канатной нумерации), 4 веретена для более высоких и 6 для пря дения более нежного сырья. Работа автомата заключается в следующем (фиг. 6): лента через приемные валики о П О л о а Крутка на автомате колеблется в пределах от 0,86 до 1,38 (на 1"), вытяжка—от 3 до 7. Число оборотов веретена 1 200—2 О О об/м. О Для прядения канатной пряжи также упо требляют полуавтоматы, имеющие 1 вере тено, подача волокна к к-рому производится вручную, что ставит качество пряжи в пол ную зависимость от навыка рабочего. Д а л ь н е й ш и е о п е р а ц и и П . Выра ботанная для ткачества и сетевязания пряжа поступает на мотовила, где перематывается Фит. 7. в мотки и высушивается (если получена по мокрому прядению). Дратвенная пряжа, ко торая прядется мокрым или полумокрым спо собом ( № 5—10 англ. нумерации) из длин ного волокна, перематывается на клубочных машинах в клубки весом 25—50 г и пакует ся в пачки до 1 кг весом. Канатная пряжа для предохранения ее от разрушения под действием влаги подвергается осмолке, для чего пряжа, полученная с автомата или гилл спиннера, поступает на перемотку в в и ц у или б у х т и н у , состоящую из 300 —400 от дельных нитей. Бух тина поступает в осмол ку, проводимую обычно последовательно в 2 котлах. Осмолка возможна и без пере мотки пряжи. После осмолки пряжа пере матывается на катушки, которые поступа ют на скручивание бечевы или канатов (см. Веревочное производство, Канатное произ водство) . Шпагат ная пряжа, выра ботанная на гиллспиннере или ва тере, в процессе работы направля ется на крути л ь - Фиг. 8. ФИГ. 6. ступает на бесконечное полотно б, подающее ее через особый механизм—конденсор—в крутильную трубку. Скручивание происхо дит на участке между концами трубки и ро гулькой благодаря вращению последней. Назначение конденсора регулировать тол щину подаваемой ленты, не допускать рас пространения крутки на игольном поле и приглаживать поступающую в крутку ленту. ный ватер (см. Шпагат), где она и скручи вается в 2—3 нити. О б р а б о т к а у г а р о в . Отходы произ водства, также как и увязочный шпагат, веревка, канат, после их использования по ступают в угарный цех фабрики, где пере рабатываются на грубые номера веревочной и шпагатной пряжи. Технологич. процесс складывается из следующих операций. Щ ип а л ь н ы й в о л ч о к , назначение к-рого размельчить канаты, шпагат, веревки. Мате риал подводится (фиг. 7) транспортером о к питательным валикам б и, будучи ими зажат, подвергается действию быстро вращающего ся барабана в, снабженного иглами, раз мельчающими материал на куски. Угары и пакля для очистки от костры поступают на наклонную трясилку (фиг. 8, где о—подаю*4