* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

38 волоку травят в 15—20%-ном растворе сер­ ной к - т ы (66° В ё ) , к о т о р ы й н а г р е в а е т с я п а ­ ром д о 45° в течение 1—2 ч . ( п р и х о л о д н о м травлении—6—8 ч.). Протравленную про­ в о л о к у п р о м ы в а ю т в о д о й , п о с л е чего п о с л е д ­ ние с л е д ы к - т ы н е й т р а л и з у ю т п о г р у ж е н и е м в к и п я щ у ю и з в е с т к о в у ю в о д у . П о с л е этой подготовки проволока идет в гвоздильные прессы, в к-рых стержень гвоздя отковыва­ ется начерно п р и помощи четырехщечного п р е с с а (см. Гвоздильное производство), а го­ ловка расклепывается штампом,приводимым в движение эксцентриком или кулачковой ш а й б о й . М а ш и н а д е л а е т 80—90 г в о з д е й в минуту, причем один рабочий обслуживает обычно д в е м а ш и н ы . В ы с о к и е т р е б о в а н и я , предъявляемые к точности размеров П . г.. требуют постоянного контроля производ­ с т в а , д л я чего к а ж д ы й р а б о ч и й с н а б ж а е т с я к а л и б р а м и , к о т о р ы м и о н от в р е м е н и до в р е ­ мени проверяет форму и размеры гвоздей. О всяком уклонении от нормы он немедлен­ но сообщает с л е с а р ю - у с т а н о в щ и к у ( о д и н н а 8—10 с т а н к о в ) , к - р ы й п р и в о д и т м а ш и н у в порядок. Д л я к а ж д о г о сорта и № гвоздей необходим н а б о р и н с т р у м е н т а , с о с т о я щ и й из 4 щ е к д л я отковки с т е р я ш я , одной двухили четырехдольной матрицы и&штампа д л я головки. Щеки и матрица делаются из твердовязкой, закаливаемой в воде инстру­ м е н т а л ь н о й с т а л и (0,45—0,50% С ) , а ш т е м ­ пель—из твердой, закаливаемой в масле инструментальной или легированной стали. Полученный на гвоздильных прессах полу­ фабрикат отличается большой твердостью и д . б. о т о ж ж е н д л я д а л ь н е й ш е й о б р а б о т к и . Отжиг производится в железных горшках вместимостью 80—100 кг п р и 760° в течение 2—3 ч . , после чего г в о з д я м д а ю т о с т ы т ь , не в ы н и м а я и х и з г о р ш к о в . П о с л е о т ж и г а гвозди полируются во в р а щ а ю щ и х с я бара­ б а н а х (см. Гвоздильное производство) и за­ тем п о с т у п а ю т в с п е ц и а л ь н ы е . м а ш и н ы д л я оттягивания и обрезки (цвиковки) острия. Вытягивание острия производится прокат­ к о й ( ф и г , 2): г в о з д и а к л а ­ дутся в гнезда вращающе­ г о с я м а г а з и н а б, к о т о р ы й подводит и х поодиночке к н а к о в а л ь н е в, с н а б ж е н н о й в ы р е з о м , где п о м е щ а е т с я стержень гвоздя, причем поверхность наковальни п о обеим с т о р о н а м к а н а в ­ к и в точности воспроизвоФ и г . 2. дит п р о ф и л ь н а р у ж н ы х о ч е р т а н и й г в о з дй и с л у ж и т н а п р а в л я ю щ е й д л я в а л ь ц о в г—г, п р и ж и м а е м ы х к н а к о в а л ь н е с и л ь н ы ­ м и п р у ж и н а м и е—е с п о м о щ ь ю с т а л ь н о й п л и т ы "д. В а л ь ц ы п р о к а т ы в а ю т с я с в е р х у в н и з и в ы т я г и в а ю т п р и этом с т е р ж е н , г в о з д я , п р и д а в а я ему т о ч н ы й п р о ф и л ь . П о ­ л у ч а ю щ и й с я п р и этом и з л и ш е к м а т е р и а л а по с т о р о н а м с т е р ж н я о б р е з а е т с я з а т е м осо­ бым ш т а м п о м , к о т о р ы й о д н о в р е м е н н о в ы д а в ­ ливает фаску н а передней поверхности гвоз­ д я . П р о к а т н а я и обрезная машина обслу­ ж и в а е т с я одной р а б о т н и ц е й , в к л а д ы в а ю ­ щей вручную гвозди в магазин (производи­ т е л ь н о с т ь 75—85 ш т . в м и н у т у ) ; п о п ы т к и заменить ручной труд машинным не приве­ л и до сих пор к положительным результа­ т а м , п р и ч и н а чего л е ж и т в н е с и м м е т р и ч н о й форме г в о з д е й . П о с л е о б р е з к и г в о з д и & е щ е раз слегка полируют в барабанах, выбрако­ вывают (эта работа производится м а л о к в а лифицир. рабочими) и пакуют. Потеря мате­ риала п р и правильной организации работы, включая угар, потери п р и травлении, обрез­ ки, брак и т . д., не д о л ж н а превышать 12%. Лит.: В б г n е г М., Draht-Welt Buch, 2 Aufl., H a l l e a / S . , 1929; « S t a h l u n d E i s e n * , 1913, 1916 u . 1924; « E n g i n e e r » , L . , 1924; «Iron A g e » , N . Y . , 1925, v . 114; «Z. d . V D I » , 1906 u . 1913; « W e r k s t a t t s t e c h n i k » , B e r l i n ; « A n z e i g e r f. die D r a h t i n d u s t r i e » , B e r l i n ; « D r a n t - W e l t » , H a l l e a / S . ; « J a h r b t i c h e r fur d i e D r a h t i n d u s t r i e » , H a l l e a / S . ; « Z t s c h r . fur die gesamte D r a h t - u . B a h n e i s e n i n dustrie», Boclmm. Л . Павлушков. ПОДОГРЕВАТЕЛЬ В О Д Ы , с м . Э к о н о м а й з е р . ПОДОШВА, э л е м е н т н и з а о б у в и , п р и к р е ­ пляемый к стельке и л и деревянной ш п и л ь ­ кой, или п р я ж е й , или проволокой с винто­ вой н а р е з к о й . Т о ж е н а з в а н и е п р и м е н я е т с я и д л я подошвенной к о ж и , из к-рой выкраи­ ваются П . , подметка и набойка. П о хара­ ктеру дубления подошвенная к о ж а бывает растительного дубления (красное дубление) и хромового. Всесоюзный стандарт на по­ д о ш в е н н у ю к о ж у — О С Т 1773, 1774, 1775— различает д л я к о ж растительного дубления два вида: подошвенные к о ж и д л я деревянношпилечной и винтовой обуви и подошвенные к о ж и д л я р а н т о в о й о б у в и . Х а р а к т е р н ы м от­ личием д л я обоих видов я в л я е т с я свойство стойкости, до сего времени не в ы р а ж е н н о е объективным численным показателем и я в ­ ляющееся проявлением у п р у г и х свойств к о ­ ж и . П е р в а я п о д о ш в е н н а я к о ж а д . б. б о л е е стойкой, чем вторая. Точно т а к ж е первая по­ д о ш в е н н а я к о ж а д . б. в с и л у х а р а к т е р а с к р е ­ п л е н и я со стелькой более в я з к о й , чем вто­ р а я . С другой стороны, т к а н ь П . д л я ранто­ в о й о б у в и д . б. б о л е е м я г к о й , д а б ы н е п е р е ­ тирать нитки стежа. Х и м . состав и физикохимич. свойства д л я обоих типов П . уста­ н о в л е н ы О С Т в с л е д у ю щ е м в и д е ( т а б л . 1). Табл. 1.—Стандарт на п о д о ш в у крас­ н о г о д у б л е н и я (данные в %). Д л я вин­ товой и "дерев.шпилечн. обуви Состав и свойства подош­ венной кожи Влаги не более Золы » » Жира » » Вымываемых водой не более Гольевого вещества не менее Ч и с л о цродуба не более . . . Намокаемость через 2 часа не более Н а м о к а е м о с т ь ч е р е з 24 ч а с а не более 18 1,5 3,0 14,0 38,0 80 Среднее с о п р о т и в л е н и е р а з р ы в у д л я о б о и х видов подошвенной к о ж и по партии не ме­ нее 2 кг/мм , п о к о ж е н е м е н е е 1,75 кг/мм . Руководствуясь минимально допускаемой д л я различных типов обуви толщиной П., по­ дошвенная к о ж а делится на 3 категории по т о л щ и н е в ч е п р а к о в ой ч а с т и к о ж и ( с м . Ко­ жевенное сырье): л е г к а я п о д о ш в е н н а я к о ж а т о л щ и н о й н е м е н е е 3 мм, с р е д н я я н е м е н е е 3,5 мм и т я ж е л а я н е м е н е е 4 мм. Соответст­ в е н н о п р и б л и з и т е л ь н ы й в е с одной к о ж и определяется—для легкой подошвенной к о ­ ж и д л я р а н т о в о й о б у в и д о 13 кг, с р е д н е й 13—16 кг, т я ж е л о й 16—18 кг и д л я п о ­ дошвенной кожи винтовой—соответственно 13,5 кг, 13,5—16 кг и б о л е е 16 кг. 2 2 *2