* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
811 РТУТЬ 812 трубки для подогрева воздуха, 7—змеевик для подогрева нефти, с9—камера для обож женной руды, .9—разгрузочный затвор, 10—• конденсационная камера, 11—глазурованные керамические трубы, 12—железные трубы, 13—пылевая камера. Внутри печь выклады вается огнеупорным кирпичом. Средняя часть печного пространства имеет t° 600°. Отходя щие газы—250°. Стоимость трубчатой печи ФИГ. 1 устройств, пылеосадительной установки Кот&реля и другой вспомогательной аппаратуры. Конденсация ртутных паров осуществляется в специальных устройствах. (1914 г.) 457 долл. на 1 т су точной производительности, для которой построена печь. Стоимость обжига—1,02 долл. на 1 т. Механические печи Веджа редко употребляют ся (дорогое топливо и боль шое пылеобразование). Шахтные печи Скотта (фиг. 2) раньше были широко распростране ны. В настоящее время они употребляются на небольших предприятиях. Они отличаются сравнительно хорошим использованием тепла, не требуют энергии для приведения в движе ние, не требуют фасонного кирпича и дают невысокую стоимость обработки. Печь пред ставляет шахту 1 из огнеупорного кирпича, высотой около 8 м, снаруя-ш выложенную кра сным кирпичом. Внутри печи устанавливают ся полки 2 из огнеупорного кирпича. Руда засыпается сверху через воронку 3 и движется зигзагообразно; 4—канал для отходящих га зов; движение горючих газов указано стрел ками. В н и з у ^ достигает^700°, наверху 250°. 0 Фиг. 2. Стоимость (1914 г.) на 40 т суточной произ водительности 12 000 долл., вспомогательных устройств—10 000 долл. Стоимость обработки 1 т руды 0,8 долл. Ретортные (муфельные) печи системы Мак-Кея весьма просты в эксплоатации, почти не требуют квалифициро ванной рабочей силы, удобны в случае расши рения з-да, работают при t° 400°. Работа про должается 12 ч а с ; производительность 60— 70 кг Р . Механич. печи отличаются большей стоимостью установки, усложняют схему технологич. процесса, требуют конденсационных При пирометаллургич. обработке ртутных руд получаются газы, в состав которых входят продукты горения топлива, продукты дистил ляции Р . , рудная пыль. Для конденсации Р . Г должны быть значительно ниже 1° . Р . Для б. или м. полной конденсации t° д. б. понижена по крайней мере до 40°. Д л я этого требует ся значительная поверхность охлаждения га зового потока. При хорошей постановке кон денсации на современных з-дах потеря Р . в газах составляет около 5%. Железные трубы представляют весьма хорошую охладитель ную систему, если только не происходит зна чительного "разъедания в результате присут ствия кислых газов; иногда трубы изнутри покрывают слоем цемента. Хороши в этом отношении керамиковые трубы, но они тре буют весьма осторожного обращения: при быстром изменении Т они легко трескаются и обычно менее плотны в местах соединения. Иногда употребляют трубы из бронзы или монель-металла, охлаждаемые водой. В Аме рике для первоначального охлаждения при меняют большие кирпичные камеры; их скла дывают из красного кирпича на минимальном количестве цемента. За последнее время наш ли себе применение (для камер) кафели, по крытые глазурью. На фиг. 3 представлена схема устройства конденсационной системы, где 1—пылеуловительные камеры, 2, 3, 4— конденсационные камеры, или трубы, 5— холодильники и 6—дымовая труба. В новей ших устройствах перед конденсационной си стемой вводят электроосадительное устрой ство по сист. Котреля, работающее на горя чих газах, а между пылевой камерой и самой конденсацией устанавливают сепаратор (сист. «циклон»), отделяющий весьма полно остаю щуюся в газах пыль. Пыль, выделяемая пе ред конденсацией, поступает обратно в печь. В конденсационных устройствах улавливает ся отогнанная из печи Р . и, в случае присут ствия сурьмы, летучие соединения, последней ( S b 0 и Sb,S ). Перед выходом в трубу газы Обычно проходят через скрубберы, представ ляющие собой деревянные чаны, внутри ко торых имеются деревянные перекладины или куски керамики. Внутри скрубберов распыливается вода: газы охлаждаются до 20—40° и в них улавливаются последние следы Р . Для усиления тяги в некоторых случаях уста навливают эксгаустеры. Извлечение Р. пиро металлургич. путем составляет в среднем 75%, хотя нек-рые авторы дают и болеё высокие цифры (90—95%). Главный недостаток полу чения Р . пирометаллургич. путем—необходи мость нагрева до t° 700° значительной массы кип 2 3 3