* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
749 РОГ 750 и с к у с с т в е н н о г о , или л и т о г о , Р . , т. е. ны кладут на 6 ч. в 20—40%-ный раствор вин роговых масс из отходов Р . , однако главное ной к-ты, затем на 6—12 ч. в глицериновую технич. свойство натурального Р . , его боль ванну и наконец вторично прессуют при 40— шая упругость, при всех этих процессах зна 50° между железными пластинами. чительно снижается в зависимости от утраты П р и м е н е н и е Р. д л я п о к р ы т и й . Р . его своеобразного строения. Приведем не Отличаясь своеобразными и ценными меха сколько рецептов роговой массы. 1) Обрезки нич. свойствами, роговое вещество, в подра Р . выдерживают в ванне из насыщенного, на жание естественным покровам живых орга холоду водного раствора борной к-ты и насы низмов, наводит на мысль о применении его в щенного раствора мышьяковистой к-ты в сла роговых лаках. Процессы этого рода пока не бом растворе соляной к-ты (уд. в. 1,0), причем разработаны достаточно, тем не менее имеют отношение содержания борной к-ты к мышья ся предложения растворять Р . в жирных или ковистой д. б. равным 2 : 1 ; через нек-рое смоляных к-тах, под давлением или без него, время ванну с Р . разогревают в водяной бане при t°, не превышающих t° разложения Р . , до 60°, перекладывают в железные формы и напр. около 300°; т. о. получают состав, свя после нагрева до 120° прессуют; полученное зывающий красящий пигмент и обладающий по остывании твердое&вещество обрабатывают электроизоляционными свойствами. Пример как Р . (Пате). Полученный материал отли ный рецепт такого состава: 15 ч. Р . (или казеи чается пластичностью и упругостью. 2) Рого на, альбумина и др.) нагревают с 85 ч. жир вые опилки размягчают щелочами (известью) ных растительных к-т из тунгового, льняного до состояния геля; после прогрева их отли или касторового масла в течение 6—8 ч., по вают в формы и отпрессовывают: при добавле дымая t° под конец до 320°; оставшийся в кот нии анилиновых красок получают мраморный ле остаток после отгона летучих кислот раз рисунок. В изделия полученные плашки пере бавляют бензином и после фильтрации про водят вторичной горячей прессовкой (де Роб- дукт высаживают спиртом; его можно подвер биати). Этот способ дает материал, далекий по гать вулканизации прогреванием с серой. вязкости и упругости от настоящего Р . 3) Ро Р о г о в а я м у к а . Отбросы рогового про говые опилки могут подвергаться во влаж изводства идут на азотистофосфорное удобре ном состоянии горячей прессовке в металличе ние (см.), т . н . р о г о в у ю м у к у , содержа ском цилиндре, причем отходы при обработке щую 10—14% азота и 5—6% фосфорной к-ты этой массы могут вновь превращаться в твер при поставке удобрения в кусках, тогда как дые тела. 4) Раствор 1 кг негашеной извести, в порошке оно бывает загрязнено и содержит 500 г поташа, 40 г винного камня, 30 г хлори азота 7—8% (хотя по данным Э. Доната и стого натрия в воде упаривают на одну треть Г. Ульриха содержание азота ок. 3%, а Р 0 и вводят в него опилки и струяжи Р.", затем около 0,5%). Роговая мука применяется либо варят до состояния, при к-ром&масса м. б. от непосредственно с известкового мукой и фос ливаема в формы. Эти последние, из металла, фором либо содержащийся в ней сернокислый дерева или обожженной глины, хорошо сма аммоний предварительно извлекается водою. зываются маслом. Д л я получения окрашен Для получения роговой муки роговая мелочь ной массы» в разваренный Р . добавляют краси в т . н . д и г е с т о р а х (закрытых же л езных тель. Существует ряд предложений по изгото котлах, присоединяемых к паровому котлу) влению искусственных роговых масс, состоя томится ок. 2 ч. под воздействием пара в 2— щих не из одного только рогового вещества; 3 atm; полученная мягкая каучукоподобная такова напр. масса, получаемая кипячением масса, становящаяся хрупкой и стекловидной роговых отходов с конц. серной к-той и тра после просушки в специальных сушильных гакантом; по загустении состав отливают в за шкафах, размалывается затем на мельнице ранее нагретые формы и после просушки в те с легкими жерновами. Химич. состав этой ро чение 14дней прессуют между горячими сталь говой муки охарактеризован в табл. 8. ными плитами. При другом процессе отходы ч е с й Р . растворяют в спиртовой щелочи, смешива Т а б л . 8. Х и м и м у к к и (в %с) о с т а в р о г о г. о й и . ют с казеином и по разлитии в формы высажи вают в них к-тами. При третьем процессе ро Содержание говые опилки смешивают с древесного ватою X и м и чс с к и й с о с та в Образец Образец или невыделанными растительными волокна I* II ми и затем прессуют в виде массы с мрамор ным узором. Д л я изготовления изоляционной Вода ! 9,48 8,5 массы роговые отходы длительно обрабатыва Органич. вещество 71,75 08,5 ют разбавленной соляной к-той при 70°, а за Азот в органич. веществе . . 13,07 10,2 Ф о с ф о р н а я к-та 5,51 S,5 тем подвергают горячей прессовке со щело С е р н а я к-та < — 0,9 чами, щелочноземельными окислами или ам Углекислота 0.82 миаком; полученный однородный, пластиче Кальций ,1 & 2,1Н Магний if 0. 18 ский или роговой, продукт (в зависимости Песок и загрязнении i 5,28 от длительности прессовки) отбеливают пере кисью водорода и отверждают формальдеги * Анализ Гелльригеля. дом. Другую роговую массу получают путем обработки роговых отходов фенолом или ани Другой способ переработки Р . на роговую лином, причем добавляется глицерин, масла, жиры и связующие вещества—смолы, камеди, муку состоит в поджаривании его при усилен клей, казеин: массу подвергают прессовке при ном размешивании в железных котлах; необ 120—150°. Однородную и почти прозрачную ходимо при этом иметь в виду, что при подго азота. массу получают прессовкой (при 100—150° и рании Р . происходит большая потеря е , как давлении 150—200 atm) измельченных, обез Дальнейшая переработка ведется так ж жиренных, очищенных и вымоченных в воде и при томлении. Пищевое и фармацевтическое в течение 12 ч. отходов Р . , после чего пласти п р и м е н е н и е Р . Рог сам по себе не переа 5 s 7 1