* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

397 РЕЗИНОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО 398 месей, так и совместно с ними и после них. Сера часто вводится отдельно в конце смеше­ ния. Органич. ускорители вводятся непосред­ ственно перед пропуском резины на каландре или шприц-машине. В последнее время очень привилось приме­ нение для смешения резины закрытых миксе­ ров (смесителей). Наиболее удачным оказался миксер Бэнбери, изображенный на фиг. jt. Его строят нескольких размеров: № 3, № 9, № 11 и № 27; миксер № 10W предназначен для разогревания (при­ ведения в пластичное состояние) резины пе­ ред пропуском на ка­ ландре. В этих миксерах ввальцовывание приме­ сей ускоряется тем, что операция производится под давлением 8— 10 atm. Два ко­ ленчатых ^ в а л ка, вращаясь, захватывают и разминают каучук; примеси, попадая в миксер, вдавливаются в разогретый усиленным перемииаиием до 100—110° каучук и быстро распределяются по его массе. Успешно красить в миксере можно только сорта резины, содержащие не более 50—60% каучука, т. к. иначе проис­ ходит комкование примесей. Смешение зани­ мает 7—8 мин. Миксеры обычно устанавли­ ваются совместно с двумя большими вальца­ ми. На первых вальцах происходит разогре­ вание каучука. Разогретый каучук подается в миксер; окрашенная резина, выходящая из миксера в виде бесформенных кусков, пода­ ется на вторые вальцы, где происходит ее Производительность миксеров составляет: для № 3—400 кг 1ч, д л я № 9—1 200 кг/ч и для № 27—3 500 кг/ч для среднего уд. в. резины. Применением миксеров работа смешения ус­ коряется, удешевляется и делается более без­ опасной. Д л я работы на миксерах не требу­ ется никакой квалификации, так к а к режим работы задается особыми часами-циферблатом, на которых техником отмечается время, потребное на каждую отдельную операцию. Достигается значительная экономия энергии: для миксера № 9 требуется мотор в I S O ISO fP; д л я одиночных же вальцов с длиною валков в 2,13 м при таком же моторе про­ изводительность составляет всего 45—50% производительности Бэнбери. Молено считать, что применение миксеров дает экономию в 60% энергии, 75% рабочей силы и 75% пло­ щади помещения; недостатком является не­ обходимость наличия большого количества холодной воды. П р и д а н и е р е з и н е п р о ф и л я . Боль­ шинство резиновых изделий собирают (кле­ ят) из гладких плоских кусков резины, д л я чего резину пропускают на каландре (фиг. 5), рабочею частью к-рого являются валки чис­ лом 2—5. Чем глаже д. б. резина, тем боль­ шее число валков должен иметь каландр и тем тише д. б. его ход. Окружная скорость вал­ ков каландра лежит в пределах 4—40 м/мин. На каландре выпускаются наиболее гладкими сорта резины, содержащие 40—70% каучука. Сорта с большим содержанием каучука менее гладки, и их поверхность остается слегка узловатой. При работе каландра очень важ­ но правильное нагревание валков; обычно f° валков возрастает, и последний валок явля­ ется наиболее нагретым. Чем больше каучука содерлшт резина, тем горячее ход каландра. Режим каландра также зависит от последую­ щих производственных операций, напр. ре­ зина для изготовления мячей должна равно­ мерно растягиваться во все стороны, д л я чего последний валок каландра д. б. нагрет осо­ бенно сильно; резина, идущая д л я изготовле­ ния нек-рых сортов кабелей и рукавов, дол­ жна, наоборот, иметь достаточную жесткость в продольном направлении, д л я чего послед­ ний валок ох¬ лаждается воз­ можно силь­ нее. Пропущен­ ная через ка­ ландр резина обычно анизо- Ф и г . 5. ил перемешивание и вытягивание в листы тол­ щиною 1,5—3 см; на этих же вальцах проис­ ходит ввальцовывание серы, т. к. высокая t° резины в миксере может вызвать частичную вулканизацию (пригорание) резины. Вес за­ грузки в миксеры пропорционален уд. весу резины. Д л я чистого каучука можно при­ нимать следующие загрузки: № 3—30 кг, N° 9—90 кг, № 11—110 кг и № 27—270 кг. тропна вдоль направления каландрирова­ ния отличается большей ясесткостью, чем в поперечном направлении (волокнистость, или «каландровый эффект»). Объясняется это явление двумя причинами: исчезающая при нагревании листов резины до 35—40° волок­ нистость обусловливается двухфазной струк­ турой каучука; неисчезающая волокнистость обусловливается примесями, имеющими ча-