* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

395 РЕЗИНОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО 396 во время их работы, ткань, идущую на их из­ готовление—белътииг (см.), замачивают и вытягивают во влажном состоянии на 10—11 % в сушильных камерах; на заграничных з-дах вытягивания обычно не производят. И з г о т о в л е н и е р е з и н о в о й смеси. Перед смешиванием с примесями каучук под­ вергается пластикации (вальцеванию, масти - шую спаренную шприц-машину (фиг. 3). Кус­ ки каучука заправляются сверху,& перемина­ ются червячным валом, проталкиваются в нижнюю часть, переминаются вторым чер­ вяком и выходят из «гордона» Л (отдельно на фиг. За) в виде бесконечной трубки. Длина гор­ дона вместе с редуктором и мотором в 500 Ы составляет около 4,5 м, производительность 2 5 т / ч ; т. к. для обычных целей каучук выхо­ дит недопластикованным, то его пускают через гордон дважды, понижая т. о. производитель­ ность до 1,25 т/ч. После выхода из гордона кау­ чук разрезается на куски определенной длины и идет на склад влеяшу в течение 12—14 час. Для втирания примесей в каучук (краше­ ния, смешения) слуясат также вальцы. Чем меньше примесей в резине, тем меньше д. б. окружная скорость валков и фрикция, пото­ му что иначе примеси не успеют равномерно смешаться с каучуком или же будут комковаться. Методы смешения зависят от количе­ ства и характера примесей: если примесей мало, то их втирают рукою в каучук, враща­ ющийся вместе с передним валком; при боль­ шем количестве примесей их просеивают над вальцами во избежание комкования; при боль­ шом количестве примесей их целиком высы­ пают на вальцы. Проваливающиеся сквозь 5 кации); иначе ясесткие примеси при втирании в него могут образовать комки; кроме того дальнейшие операции также зависят от до­ статочной пластичности резины. Пластикация производится на гладких вальцах (фиг. 2), рабочею частью к-рых являются два гладких валка, располояченных в горизонтальной пло­ скости. Валки, изготовленные из чугуна и за­ каленные с поверхности,—пустотелые и могуб либо нагреваться паром либо охлаждать­ ся водою. Производительность вальцов зави­ сит от: 1) длины валков (0,80—2,13 м); 2) диа­ метра валков (0,30—0,60 м; в позднейших кон­ струкциях передний валок делается большего диаметра); 3) окруяшой скорости валков (5— 40 м/мин для переднего валка); 4) ф р и к ­ ц и и (отношения скорости переднего валка к заднему от 1 : 1,10 до 1 : 1,80). Д л я пласти­ кации каучука вальцы берутся обычно с фрик­ цией в 1 : 1,5 до 1 : 1,8 и с большой окружной скоростью валков. Во время пластикации кау­ чук находится на переднем валке. Продоляштельность пластикации 7—90 мин. в зависи­ мости от сорта каучука и назначения рези­ ны. Пластикация действует разрушающим об­ разом на н е р в каучука; иродоляштельная пластикация может его окончательно убить; поэтому продолжительность пластикации д. б. минимальной. Различают два типа пластика­ ции: холодную ( Г валков 40—45°) и горячую (/° валков 80—90°). Для получения достаточ­ но мягкой резины, удобной для различных производственных операций, применяют хо­ лодную пластикацию; для изделий, вулкани­ зующихся в формах и требующих сохранения максимальной прочности, применяют горя­ чую. После пластикации каучук не сразу пу­ скают в дальнейшую обработку и дают ему «отдохнуть» в течение 12—14 ч а с , т. е. до его полного охлаясдения. Стремление к организа­ ции непрерывного хода производства привело к появлению непрерывнодействуюших машин типа «гордон», представляющих собою боль­ времени сгребаются в совок и вновь перено­ сятся на вальцы. Порядок ввальцовывания примесей имеет большое значение для полу­ чения однородной резины. В первую очередь ввальцовываются регенерат и фактис. Мягчители ввальцовываются в зависимости от их назначения как до порошкообразных при-