* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
299 РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ 300 ких работ над диском; кроме того при этом способе шаг может быть уменьшен в целое чи сло раз относительно шага гнезд. Недостатком зубьев этого типа является большой расход быстрорежущей стали и трудность их при гонки, вызывающие значительную, стоимость таких пил. С е г м е н т н ы е з у б ь я . Сегменты изгото вляются трех типов, указанных на фиг. 10. Закрепление сегментов в боковом и радиаль ном направлениях очень хорошее, так к а к заклепка может быть значительно толще, чем у единичных зубьев, однако при поломке зуба Употребительные скорости резания при хо лодной распиловке различных металлов даны в табл. 7. Табл. ю щ и е 7.—Скорости . р е з а н и я и о х л а ж д а ж и д к о с т и п р и х о л о д н о й распи ловке. Скорость резания в м1 мин . . . . . 28—26 26—22 i2—18 18—16 16—14 14-10 — —. — Бронза и нейзильбер . . - Распиливаемый материал Охлаждаю щая жидкость / Сталь п р о ч - I ностью { (в к г / л ш ) j V 2 40-50. 50—60 . 60—70. 70—85 . 85 . > Эмульсия или 5%-ный р а с твор соды То ж е Всухую или эмульсия То ж е Всухую 1Э м у л ь с и я Л е г и р о в а н н а я сталь . . » Ф и г . ю. необходимо сменить целый сегмент, чем удо рожается замена зубьев. При таком испол нении мы имеем дело с совершенно замкну тым венчиком, причем давление резания рас пределяется на несколько зубьев или сег ментов. Шаг м. б. сделан любого размера пу тем выфрезовывания большего или меньшего количества зубьев на сегменте. Расход бы строрежущей стали значительно больше, чем у единичных зубьев. После выработки сегмен тов старые сегменты м. б. удалены и диски вновь использованы. В пилах, к а к и в других многорезцовых Р . и., необходимо заботиться о разбивании стружки; для этого существует несколько способов, глав ные из них изображены на ^ ^*ю^ фиг. 11: конструкция А при- меняется гл. обр. у пил со вставными зубьями, тогда к а к конструкции Б и В применяются как у упомянутых, так и у цельных пил. Раз меры пил со вставными зубьями см. табл. 6. Табл. 6.—Размеры к р у г о в ы х п и л д л я х о л о д н о й р а с п и л о в к и м е т а л л о в со встав н ы м и з у б ь я м и (в л ш ) . Шири на про пила Шаг зубьев д л я Тол щина диска сплош ных сечений 15 18 21 24 28 28 30 30 35 35 40 40 профильн. металла 7,5 9 12 12 14 14 15 15 17,5 17,5 — тонк остенных профи лей Диам. пилы 300 400 500 600 700 800 900 1 ОЭ О 1 100 1 200 1 400 1 500 5 5,5 5,5 6 6,5 7 8 8 10 10 12 12 3,5 4,0 4,0 4,5 5,0 5,25 6,0 6,0 7,75 7,75 9,0 9,0 6 8 8 9,3 9,3 — —. — — — — Круговые пилы д л я г о р я ч е й р а с п и л о в к и м е т а л л а . Чем мягче мате риал, тем больше м. б. скорости резания при обработке со снятием стружки. При 900—1 000° крепость стали в зависимости от ее состава составляет всего 3—5 кг/мм , что дает возмож ность обрабатывать сталь при таких t° с очень высокой скоростью резания. Это обстоятель ство используется при горячей распиловке, ко торая применяется преимущественно на стале литейных заводах для распиловки болванок, заготовок и сортового железа, выходящих из прокатных станов. Подача, к-руго можно дать салазкам пилы, зависит от производительно сти отдельных зубьев пилы. Если подача по от ношению к врезанию каждого зуба даже очень мала, то все же скорость подачи в минуту бу дет очень велика, так что резка происходит очень быстро в сравнении с холодной распи ловкой. Скорость резания в настоящее вре мя обычно принимают 100—120 м]ск; ско рость подачи у больших станков составляет 150—200 мм/ск, причем меньшие подачи при меняются при распиловке сплошных, а боль шие—фасонных профилей. В качестве мате риала для дисков применяют углеродистую сталь с временным сопротивлением на раз рыв в "80—90 кг/мм при 12—14% удлинения с обязательной примесью в 0,8—1% марган ца. Эти диски не закаливают, так как неза висимо от высоких скоростей резания и высо кой t°, вызывающих неминуемо отпуск стали, давление резания на отдельные зубья очень незначительно благодаря малой крепости горячего распиливаемого материала. Также и опасность поломки у закаленных дисков значительно больше. Диски изготовляют из твердой стали без ка ких-либо недостатков, т. к. малейшие загряз Ф и г . 12. нения или раковины при высоких окружных скоростях могут послужить причиной раз рыва диска. При работе пилами для горячей распиловки необходимо тщательно следить за появлением трещин, которые в большин стве случаев образуются радиально к выем ке зуба, а при обнаружении таковых немед ленно снимать пилу. Зубьям придают форму, указанную на фиг. 12. Передний угол /9 не д. б. слишком велик—-около 10°, а затылоч ный угол у—10—15°. Т. о. получается режу2 2