* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
245 РЕГЕНЕРАТ 246 Р . , содержащий выше 1,5% влаги, при вулка низации дает в изделиях так наз. «пузыри». Удаление влаги достигается при помощи ме ханических отжимных прессов с последующей сушкой при 130—140°. Темп-pa выше 150° вы зывает деполимеризацию, и при этом получа ется липкий Р . Д л я механического удаления влаги служат прессы Louisville Driyng Со. и V. D. Anderson Co.и. непрерывнодействующая центрифуга Elmar&a. Пресс Луисвилля пред ставляет собой бесконечную стальную ленту с натянутой на ней медной сеткой. Мокрый материал попадает на эту последнюю и при своем движении отнимается на четырех пар ных валиках. Производительность пресса ок. 1 200 кг в 1 час. Р . выпускается с влажностью 27—30%. Пресс Андерсона отжимает пример но до 22—&24%, но совершенно не приспособ лен для галошного щелочного Р . Очень инте ресной отжимной машиной является непрерыв нодействующая центрифуга Эльмара, но це на ее сравнительно высока. Сушка регене рата производится в различно устроенных су шилках. Сушилка Сарджент состоит из 3 го ризонтальных транспортеров, расположенных один над другим. Материал из прессов непре рывно поступает на верхний транс портер и в противополояшом кон це сушилки сваливается на второй, движущийся в обратную сторону. Внутри по боковой стороне сушилки установлены паровые змеевики д л я Ф и г . 2. иоогрева воздуха и четыре вентилятора для циркуляции. Пятый вентилятор помещается у входного края сушилки и служит для удале ния влажного воздуха. Производительность сушилки—700 кг покрышечного Р . в час, с со держанием влаги до 5% при первоначальной влажности в 30%. Вакуум-сушилки приме няют как с вращающимися барабанами, так и со стационарными. Производительность их принимается в среднем 3V —-4 кг сухого Р . на 1 м поверхности нагрева. Вращающиеся барабанные сушилки (фиг. 2) с непосредствен ным обогревом горячими продуктами горения применяются гораздо реже, хотя и являются наиболее производительными. Меха ни ч е с к а я о б р а б о т к а на в а л ь ц а х . Основная цель механической об работки Р . заключается в том, чтобы придать ему пластичность и однородность, а такясе очистить его от посторонних примесей и пло хо девулканизованного материала. Процесс сводится к следующим операциям: мастикации, грубой предварительной рафинировке, последующему стрейнерованию и затем окон чательной рафинировке. М а с т и к а ц и я , или начальная вальцов ка, состоит в том, что высушенный Р . сме шивают с различными ингредиентами и при дают всей массе связное состояние. Добавле нием ингредиентов достигается: повышение крепости Р . на разрыв (саяса, каолин), уве личение уд. веса Р . и его удешевление (мел, 2 2 барит) и регулирование пластичности (мине рал-роббер). Мастикацию производят на 6 0 " или 8 0 " смесительных вальцах. Обычно при меняют вальцы размером 6 0 " х 2 2 , 2 " х 2 0 " , состоящие из двух чугунных валов с зака ленной поверхностью. Валы полые и снабже ны трубками д л я охлаждения водой. Меньший вал диаметром 2 0 " делает 22,2 об/м., а боль ший 22,2" делает 14,2 об/м. Отношение ок ружных скоростей или фрикция д л я них вы ражается отношением 1 : 1,37. Д л я возвраще ния просыпавшейся части материала вальцы снабжены особой лентой «фартуком». На к а ж дую пару вальцов ставят мотор в 60—70 IP. Расход энергии на вальцевание и рафинировку по Shoff&y [ ] выражается следующими цифрами: д л я черных покрышек 0,9 kWh на 1 кг, д л я камер 0,58 k W h , для массивных шин 0,36 k W h на 1 кг. Продолясительность вальцевания одной заправки («бэча») в 64 кг около 10 м., что дает среднюю часовую про изводительность 270 кг. Г р у б о й р а ф и н и р о в к е , предвари тельной, материал подвергается д л я пласти фикации и размола более крупных и плохо девулканизованных частиц. Д л я этой цели служат вальцы различных раз меров и систем; напр. вальцы одного из новейших американ ских регенератных з-дов имеют следующие размеры: 3 0 " х 2 4 " х х 1 9 " , причем больший вал де лает 33,2 об/м. и меньший 17,7 об/м. при фрикции 2,47 : 1. Д л я получения лучших эффектов вальцевания валы делают не строго цилиндрическими, а с весьма небольшой выпуклостью в середине по образующей. Эта выпуклость равна 0,006 у мало го цилиндра, у большого 0,003. Средняя установочная мощность для одной пары вальцов принимается равной 60—65 IP. Температурные условия рафинировки имеют большое значение. Кривые г°-ных влияний, приведенные Шоффом, показывают, что t вальцов не должна превышать 93—95 . Обычно лучшими ус ловиями считают t° в 65—70°. 7 е Толщина листа, выходящего с вальцов, для лучших сортов Р . колеблется около 0,003", а "для худших—0,005". Производительность вальцов выраягается в среднем 170—180 кг/ч. С т р е й н е р о в а н и ю подвергается мате риал после грубой рафинировки; основная задача стрейнерования заключается в отде лении металла (преимущественно меди) и в дальнейшей пластификации. Стрейнер (фиг. 3) напоминает по строению мясорубку, у кото-