* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
247 РЕГЕНЕРАТ 248 рой червяк охлаждается водой, а головка (а) представляет собой стальной цилиндр с дыр чатой поверхностью. На внутренней поверх ности цилиндра укладывается сетка пример но в 20—30 клеток на 1 дм. Более мелкие сет ки дают лучшие результаты, но при этом необ ходимо также считаться с возможностью пе регрева. Температура по выходе материала из стрейнера обычно колеблется в пределах 95—100°. Стрейнер приводится в действие мо тором в 75 JP. Производительность стрейне ра с головкой в 10 дюймов несколько превы шает 1 000 кг/ч. табл. Сорт р е г е н е р а т а 1 Р . (его происхождение) и количество напол нителей, введенных при вальцевании; 3) а ц е т о н о в ы й э к с т р а к т дает весьма цен ные указания о количестве свободной серы, ускорителей, смол и мягчителей; 4) х л о р оф о р м е н н ы й э к с т р а к т Р . , предвари тельно экстрагированного ацетоном, находит ся ,в прямой зависимости от количества кау чука, возвращенного при девулканизации в пластич. состояние, и таким образом является одним из основных .критериев процесса депо лимеризации. В табл. 4 приведены характер ные данные испытаний Р . р е г е н е р а т а . Хлороформ, экстракт, о/ /о 14—18 25—35 10—16 8—12 Креп, на разрыв, кг, с м 2 Р е з у л ь т а т ы 1 у д . вес и с п ы т а н и й Ацетоно вый э к с тракт, % 6— 8 7— 10 7—9 9—11 Зольность, % Удлине ние, % 20—23 18—28 38—50 40—55 35-75 25—75 30—50 20—35 300—600 35iJ—650 180—300 200—350 Окончательная р а фи ни р овк а обычно производится на таких же вальцах, как и предварительная, с той лишь разницей, что материал здесь наматывается на барабан, вращающийся от вальцов. Затем t° на валь цах держится несколько выше, а именно ок. 70—75°, и толщина полотна Р . доводится от 0,002" до 0,004", что в свою очередь снижает производительность вальцов до ПО—115 кг/ч. Эта операция является самой ответственной, т. к. от нее зависит не только внешний вид, но и качество Р . О ц е н к а и и с п ы т а н и е Р . Количест во Р . , которое м. б. введено в смесь без вреда для готового изделия, зависит гл. образом от рода изделий и от их назначения. Наряду с изделиями из чистого каучука имеются такие, к а к эбонит, в которых Р . может быть включен в любых количествах. Стандартных методов исследования Р . и норм до сих пор нет. Оценка Р . дается по совокупности ре зультатов механич. и химич. испытаний с по следующим выявлением поведения Р . при его обработке для получения резиновых из делий. Механич. испытание приобрело права повседневного производственного контроля, однако оно не может гарантировать полноту и точность оценки Р . и его поведение в сме сях. Механич. испытания производятся над вулканизованными образцами и определяют: 1) крепость на разрыв, 2) удлинение при раз рыве и 3) нагрузку при определенных удли нениях, или модуль упругости. Д л я этих определений вулканизацию ведут обычно по следующему рецепту: серы 3—5%, t° вулка низации 140—144° и продолжительность 20— 45 м. В основу химич. испытания ставится определение уд. веса, золы, ацетонового экс тракта, хлороформенного экстракта, свобод ной и связанной серы, влажности, щелочно сти или кислотности и каучукового вещест ва. Каучуковое вещество представляет собой весьма важную характеристику Р . ; его опре деляют, вычитая из общего веса ацетоновый экстракт, золу и сажу. Чрезвычайно важны ми для характеристики Р . являются следую щие данные: 1) у д е л ь н ы й в е с , даюший возможность косвенно судить о количестве каучука в Р . , его зольности и однородности; 2) з о л ь н о с т ь, позволяющая определить род Применение и производство Р. Р . находит большое распространение в разных странах, но особенно производство его развилось в США после мировой войны&. Во Франции и в Англии производство Р . не имеет тенден ции к быстрому росту; в 1926 г. оно составля ло (округленно) 12—15 тыс. т ; в США же растет и абсолютное и относительное (по от ношению к каучуку) производство и потреб ление Р . , как видно из табл. 5 [ ] . 8 Табл. 5. — Р о с т рата п р о и з в о д с т в а в С Ш А (в т ы с . т). р е г е н е В % к по треблен ному каучуку 38,4 24,j* 19,3 22,7 22,4 35,3 45,0 47,8 50,1 47,9 41,5 36,6 Г о д ы Производ ство 83,4 36,7 57,8 71,8 80,1 132,1 180,6 189,1 208,5 218,9 167,0 112 Потребле ние 75,3 11,3 54,1 69,5 76,1 137,1 164,5 178 223,0 221,0 159 127 1920 1921 1922 1923 1924 1925 1926 1927 1928 1929 1931 & Предпосылками для колоссального подъема регенератной промышленности в США явил ся быстрый рост автомобильной промышлен ности, вызвавший рост производства резино вых шин, дающих обильный и хороший ма териал для производства Р . Потребление Р . не одинаково в различных резиновых изде лиях. В ряде изделий Р . идет мало, в дру гих, где особенная упругость и прочность не имеют значения, Р . почти полностью вытес няет каучук. Т а к , в США в 1929 г. на авто покрышку в среднем шло только около 30% средне затраченного на покрышку каучука (1,65 кг Р . при 5,58 кг каучука), в то время как общий % потребления Р . к каучуку со ставлял 45,5. В д о р е в о л ю ц и о н н о й Р о с с и и и с е й ч а с в СССР п р о и з ¬ водство Р . тесно связано с з-дамй резиновых изделий. Р . у н а с д о н а с т о я щ е г о в р е м е н и п р о и з в о д и т с я гл. о б р . из старых галош и применяется преимущественно в галошных смесях. Ф у н к ц и о н и р у ю т регенератные з-ды н а « К р . Т р е у г о л ь н и к е » в Л е н и н г р а д е и п а «Проводнике»в Москве, начал работать регенератный завод в Яро славле п р и резиповом комбинате и в Иванове при з а воде К о ж с у р р о г а т а (подошвы). Значение Р . в промыш л е н н о с т и СССР х а р а к т е р и з у е т с я т а б л . 6.