* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

СЕРА н а я С. в м е с т е с с к о н д е н с и р о в а в ш е й с я в о д о й с о ­ бирается в н и ж н е й части цилиндра, откуда и в ь ш у с к а е т с я . П о в ы п у с к е С. в ы г р у ж а ю т о т р а Фиг. 5 524 ботанную породу. Опыты по вы­ п л а в к е С. с п о м о щ ь ю п а р а п о к а ­ зали неблагоприятные результа­ т ы п р и з н а ч и т е л ь н о м о с т а т к е С. в отработанной руде, доходив­ ш е м д о 10—12%. С. п о л у ч а л а с ь н е ч и с т о й , т . к . п р и в ы п у с к е сме­ шивалась с пустой породой; на­ иболее благоприятные результа­ ты получались при работе н а гип­ совых р у д а х . Несмотря н а от­ рицательные результаты первых о п ы т о в п о в ы п л а в к е С. и з р у д паром, было предложено громад­ ное количество паровых аппара­ тов р а з л и ч н ы х конструкций, ко­ торые можно классифицировать с л е д . о б р . : 1) в е р т и к а л ь н ы е п а ­ р о в ы е а п п а р а т ы ; 2) г о р и з о н т а л ь ­ н ы е п а р о в ы е а п п а р а т ы ; 3) а п п а ­ раты иного рода (вращающиеся и д р . ) . Стоимость 1 га С , п о л у ч е н н о й п а р о в ы м м е т о д о м , о п р е д е л я е т с я в 60—70 л и р . Громадный переворот в развитии серной п р о м - с т и п р о и з в е л метод в ы п л а в к и С. п о д д а ­ влением перегретой водой непосредственно под землей, предложенный америк. и н ж . Фрашем в 1892 г . С 1902 г . метод Ф р а ш а п о л у ч и л п р о ­ м ы ш л е н н о е п р и з н а н и е . В н а с т о я щ е е в р е м я по его м е т о д у р а б о т а е т п о ч т и в с я а м е р и к . с е р н а я пром-сть (75% мировой серной пром-сти). По методу Фраша в буровую скважину, входящую в ^сероносную п о р о д у , опускают 4 концентрически распо­ л о ж е н н ы е п о о т н о ш е н и ю о д н а к д р у г о й т р у б ы ( ф и г . 5); д и а м . т р у б : 254 мм, 152 мм, 76 мм, 25 мм. П о п е р в ы м д в у м трубам и з специальных тарельчатых перегревателей в почву поступает горячая вода, к-рая плавит С. п о д зем­ л е й ; в п е р е г р е в а т е л ь в о д а п о д а е т с я п о т р у б е 3, п а р — п о т р у б е 2, п е р е г р е т а я в о д а в ы х о д и т п б т р у б е 1. Р а с п л а в ­ ленная С. входит в трубу 3 через сетку, имеющуюся в конце 3-й трубы, по к-рой п о д давлением воздуха, нагне­ т а ю щ е г о с я ч е р е з т р у б у 1, в ы б р а с ы в а е т с я н а п о в е р х н о с т ь , где собирается в специальные большие досчатые р а з б о р ­ ные приемники, где и застывает огромными глыбами вы­ с о т о й в 18—20 м и в е с о м 80 000—120 000 т. Т а к и е г л ы б ы разбиваются динамитом либо механически либо сжатым воздухом п р и помощи скважин, высверливаемых перфора­ тором. В последнее время выходящую и з скважин С. п у ­ скают н а стальные конвейерные ленты, н а к-рых проис­ х о д и т затвердевание С. П о л у ч а е м а я С. очень чиста (С. свыше 99,5%). Метод Ф р а ш а требует большего количества в о д ы и т о п л и в а (9 м в о д ы и 300—400 кг н е ф т и н а ш С ) . Н е с м о т р я н а г р о м а д н у ю п р о и з в о д и т е л ь н о с т ь (в с р е д н е м к а ж д а я с к в а ж и н а в ы б р а с ы в а е т 300 т С. в с у т к и ) , п р и м е ­ нение этого метода обусловливается наличием н а серном месторождении достаточного количества воды и топлива. К р о м е того само месторождение д о л ж н о удовлетворять с л е д у ю щ и м т р е б о в а н и я м : 1) д о с т а т о ч н а я г л у б и н а з а л е г а ­ н и я с е р н ы х п л а с т о в : 1 5 0 4 - 3 0 0 м; 2) р у д а д . б . б о г а т о й — 5 0 - ^ 7 0 % S ; 3) п о к р ы в а ю щ а я п о р о д а д . б . д о с т а т о ч н о у с т о й ­ чивой к подземному давлению, о б р а з у я к у п о л , к а к бы естественную крышку громадного подземного автоклава. Скважины располагают н а расстоянии 25-г-35 м д р у г от д р у г а ; т. о . выработка м е с т о р о ж д е н и я достигает все­ г о 2 5 % . С т о и м о с т ь 1 т С . п о м е т о д у Ф р а ш а 304-35 л и р . а Применение перегретой воды д л я надземной переработки серных р у д было начато в конце прошлого столетия и н ж . Парло, Дечио и Паткановым, которыми были сконструированы спе­ циальные автоклавы д л я переработки сыпучих р у д . В и д о и з м е н е н н ы й и н ж . В о л к о в ы м этот м е ­ тод п р и м е н е н н а К а р а к у м с к о м м е с т о р о ж д е н и и и поздпее н а месторождении Шор-су. Т . о . в на­ с т о я щ е е в р е м я м е с т о р о ж д е н и я СССР э к с п л о а т и р у ю т с я т о л ь к о э т и м способом ( Ч е к у р - к о я ш ское месторождение эксплоатируется с п о ­ мощью обогатительной ф-ки, выпуская в каче­ стве п р о д у к т а н е ч и с т у ю С , а к о н ц е н т р а т , с о ­ д е р ж а щ и й 75% S). А п п а р а т и н ж . В о л к о в а п р е д ­ с т а в л я е т собой в е р т и к а л ь н ы й а в т о к л а в и з к о ­ т е л ь н о г о ж е л е з а , в ы д е р ж и в а ю щ и й д а в л е н и е до 6 atm. Ч е р е з в е р х н и й л ю к а в т о к л а в а з а г р у ­ ж а ю т с я р у д а и в о д а (в к о л и ч е с т в е 2 5 % от в е с а руды), л ю к герметически закрывается, и в авто­ к л а в пускается острый п а р , прогревающий всю м а с с у д о 150°. В ы п л а в л я ю щ а я с я С. с о б и р а е т с я в н и ж н е й части а в т о к л а в а , порода ж е в виде мелких частиц, смоченных водой, распола­ г а е т с я в в е р х н е м с л о е . Ж и д к а я С. в ы п у с к а е т с я под д а в л е н и е м ч е р е з п а т р у б о к , и м е ю щ и й с я в н и ж н е й части а в т о к л а в а . После выпуска-С. п а р перепускается в следующий автоклав, давле­ н и е с н и ж а е т с я до а т м о с ф е р н о г о , а ч е р е з л ю к внизу автоклава выбрасывается отработанная п о р о д а , с м е ш а н н а я с в о д о й . Остаток С. в о б р а ­ б о т а н н о й т . о. п о р о д е з н а ч и т е л е н (до 40—50% от п е р в о н а ч а л ь н о г о с о д е р ж а н и я С. в р у д е ) . Весьма интересным является момент полного исполь­ зования С. в руде, п р и замене С , сгорающей в печи Ж и л л я , каким-либо иным топливом. З д е с ь м о ж н о отметить р а б о т ы , и д у щ и е п о т р е м н а п р а в л е н и я м : 1) п е р е г о н к а С . в р е т о р т а х ; 2) р а с п л а в л е н и е и л и д и с т и л л я ц и я С . и з р у д ы в атмосфере горячих инертных газов, получаемых и з г е ­ н е р а т о р а ; 3) д о б а в к а к с е р н о й р у д е , п о с т у п а ю щ е й в п л а в ­ ку, у г л я . Первый и з указанных способов является наибо­ лее старейшим, применявшимся в Италии в 60-х гг. прош­ лого столетия; реторты (доппионы) составляли батарею, обогреваемую одной печью. Ин-том п р и к л а д н о й минералогии (Москва) разработан процесс дистилляции С. и з руды в шахтных или вращаю­ щ и х с я печах горячим инертным газом, после чего о х л а ­ ж д е н н а я мелкодисперсная С. д о л ж н а улавливаться в э л е ­ ктрофильтре. Д л я месторождений, обладающих достаточ­ ными топливными ресурсами, применение данного метода может оказаться весьма рациональным. В П е р у ( Ю . Аме­ рика) оказался пригодным метод Roos&a. Р у д у , с о с т о я щ у ю и з с м е с и п е с к а и С . ( с с о д е р ж а н и е м С. д о 4 8 % ) , п о м е щ а ю т в вагонетки и пропускают сквозь туннель, где циркули­ руют горячие газы. По превращении руды в кашеобраз­ н у ю массу ее центрифугируют (чугунная центрифуга); р а с п л а в л е н н у ю С. собирают; остаток С. извлекают и з руды обжигом в виде S 0 . Применение искусственной шихты и з серной р у д ы и у г л я было сделано в специально сконструированных печах Руффо, Рибони Пьетро и д р . , но экономически н и один и з предложенных способов себя не оправдал. Методы извлечения С. в экстракторах с е р о ­ углеродом не привились вследствие трудностей работы и имевших место несчастных случаев (пожары). Т а к ж е н е получают широкого распространения и экономически себя н е оправдывают методы выплавления С. в к и п я щ и х растворах солей: СаС1 , MgCl , NaCl, Z n C l . Нек-рое ко­ личество С. было получено в Италии п р и помощи ориги­ нального метода подземных пожаров. Первоначально п о ­ л у ч а л и С. в р у д н и к а х п р и стихийно возникавших в с о ­ с е д н и х р у д н и к а х п о ж а р а х ; в п о с л е д с т в и и Ф и о р и (1910 г . ) предложил специальную систему галлерей, позволяющую управлять искусственно вызванным подземным п о ж а р о м в ц е л я х п о л у ч е н и я ч и с т о й С. Этот способ б ы л п р и м е н е н н а некоторых р у д н и к а х , н о вследствие больших потерь С. в настоящее время оставлен. 2 2 2 2 Получение серныхконцентратов. К о н ц е н т р а т , и л и о б о г а щ е н н а я с е р н а я р у д а (с с о д е р ж а н и е м С. 70—90%), м . б. п р и м е н е н к а к п р о д у к т (напр. в с. х-ве) и л и я в л я е т с я полу­ фабрикатом д л я дальнейшего получения из н е г о ч и с т о й С. п о о д н о м у и з в ы ш е о п и с а н н ы х методов. Концентраты получают механическим обогащением серных р у д , флотационным и э л е к т р о с т а т и ч . м е т о д а м и . П р и м е х а н и ч . обо­ гащении серных руд применяют грохоты р а з -