* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

147 САХАРНОЕ ПРОИЗВОДСТВО 148 прессами, т а к к а к все процессы в н и х протека­ ют без применения мускульной силы. Дефекац и о н н а я г р я з ь с ф и л ь т р о в с о д е р ж и т до 0 , 0 2 % К 0 и может применяться к а к удобрение. Чис­ тые соки д л я разрушения кислых утлекальцие в ы х солей подвергаются к ипяч ению . Отделе­ ние взвешенных осадков после к и п я ч е н и я осу­ ществляется в механич. фильтрах при неболь­ ш о м д а в л е н и и (не б о л е е 1 м в о д . с т . ) . Т щ а т е л ь ­ ное удаление осадков и з соков требуется д л я предохранения поверхностей нагрева аппаратов от осаждения на них накипи. Необходимые д л я производства СаО и С 0 получаются п р и об­ жиге в шахтных печах СаС0 . Расход антрацита или кокса на реакцию расщепления составляет 8—10% по в е с у к а м н я . Д л я о х л а ж д е н и я и з ­ вести с л у ж и т н и ж н я я часть ш а х т ы . Углекис­ л ы й газ по выходе и з печи о х л а ж д а е т с я и про­ мывается водой. Промыватель (лавер)—каскад­ ного типа: вода стекает с в е р х у , г а з поднимает­ ся снизу. Гашение извести и приготовление из­ весткового м о л о к а производят во в р а щ а ю щ и х ­ с я барабанах. Н а гашение поступают сахаросодержащие воды от промывки фильтрпреесной г р я з и . Известковое молоко перед добав­ лением к сокам д л я отделения песка процежи­ вается через систему специальных л о в у ш е к . Д л я обесцвечивания сахарных растворов и 2 2 3 в и с и м о с т и от ч и с л а к о р п у с о в 1 кг п а р а м. б. в ы ­ п а р е н о 2, 3 и 4 кг в о д ы . П р и н я т ы с и с т е м ы в ы п а ­ р о к : под давлением и под разрежением. П р и ­ м е р н о е р а с п р е д е л е н и е t° . в р а з н ы х к о р п у с а х : Kun Корпуса . . . Выпарка п о д дав­ лением Выпарка под раз­ режением . . . II 123° 116° 115° 108° ш 105° 99° IV 87° 60° И м е я в системе в ы п а р к и п а р ы р а з л и ч н ы х t°, ими пользуются д л я обогревания аппаратов на других станциях за­ в о д а ( д и ф ф у з и я , сату­ рация, вакуум - аппа­ р а т ы ) ; п р и э т о м соот­ ношение поверхностей корпусов подобрано т а к , чтобы баланс был наивыгоднейшим. Кон­ денсационные воды ис­ пользуются на пита­ ние паровых котлов, приготовление извест­ кового молока и дру­ гие операции. Т а к к а к п р и в ы с о к о й t° с а х а ­ р о з а р а з л а г а е т с я , то t° n. с а х а р н ы х р а с т в о ­ ров не д о л ж н а превы­ Ф и г . 13. ш а т ь 125—130°. Э н е р гетич. х-во сахарного завода организуется по замкнутому ц и к л у , т. е весь необходимый п а р KU Фиг. 12. уменьшения поверхностного н а т я ж е н и я и х об­ рабатывают сернистым газом; последний полу­ ч а е т с я от с ж и г а н и я к о м о в о й с е р ы в з а к р ы т ы х чугунных печах. Во избежание инверсии вре­ мя взаимодействия газа и сока ограничивается н е с к о л ь к и м и м и н у т а м и (2—5). Д и ф ф у з и о н н ы й •сок, с о д е р ж а щ и й 16—18% с у х и х в е щ е с т в , п о с ­ ле дефекации и сатурации заметно разбавляет­ ся водой, содержащейся в известковом молоке и промоях. Сухих веществ в очищенном соке, п о с т у п а ю щ е м н а в ы п а р к у , 12—15%. В ы д е л е ­ ние кристаллич. с а х а р а и з соков достигается при выпаривании воды. Эта операция распада­ ется на две: сгущение сока в сироп и уварива­ н и е с и р о п а до к р и с т а л л и з а ц и и . П р и в ы п а р и в а ­ нии содержание с у х и х веществ возрастает до 60—70% п о в е с у с и р о п а . В с е с и с т е м ы в ы п а р ­ ных аппаратов состоят и з трубчатых поверх­ ностей, обогреваемых паром и заключенных в вертикальные или горизонтальные камеры {фиг. 12). Н а д п о в е р х н о с т я м и к и п е н и я ж и д к о ­ стей д . б . д о с т а т о ч н о е п р о с т р а н с т в о д л я о с а ж ­ дения уносимых паром капелек раствора и л и специальный сепаратор. Наиболее распростра­ ненными являются горизонтальные аппараты сист. Е л и н е к а и в е р т и к а л ь н ы е Р о б е р т а , К е с т н е ра, Заремба и д р . Используя понижение Г . при увеличении вакуума, на выпарных станци­ я х применяют многократное выпаривание. В за­ К м и д л я производства получается от паровых дви­ гателей, обслуживающих з-д. Выделение крис­ таллич. сахара из сиропов, полученных на вы­ парке, производится п р и дальнейшем сгущении сиропов в вакуум-аппаратах. П р и выпаривании воды в сиропе образуется пересыщенный раст­ вор сахара. Начало кристаллизации вызывает­ ся временным охлаждением сиропа или добав­ лением с а х а р н о й п у д р ы . Рост кристаллов под­ держивается дальнейшим выпариванием воды п р и п е р и о д и ч . д о б а в л е н и и с и р о п а . Степень п е ­ ресыщения сиропа и ход кристаллизации опре­ д е л я ю т с я п о и з м е н е н и ю i° „. при различном вакууме в а п ­ парате, а т а к ж е по виду и вязкости массы, отбираемой из аппарата на стекло. Кро­ ме того и м е е т с я р я д п р и б о р о в (брасмоскопы, брасмометры), п о з в о л я ю щ и х непосредствен­ но и л и по таблицам опре­ делять коэфициент пре­ сыщения. Вакуум-аппа­ р а т ( ф и г . 13) о т л и ч а е т с я & от в ы п а р н о г о а п п а р а т а только размерами и раз­ мещением поверхностей нагрева. Наряду с перио­ дически действующими аппаратами применяют непрерывные вакуум-ап­ п а р а т ы ( ф и г . 14). Отделе­ ние и о с а ж д е н и е к р у п ­ ных кристаллов в нижней части аппарата происхо­ дит н а о с н о в а н и и з а к о ­ н а С т о к с а , п о к о т о р о м у все м е л к и е к р и с т а л л ы поддерживаются в верхней части аппарата движением паров • испаренной в аппарате во­ ды. Процесс уваривания считается закончен­ н ы м , к о г д а с о д е р ж а н и е воды в м а с с е п о н и з и т с я KM