* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

145 САХАРНОЕ ПРОИЗВОДСТВО 146 извлечения сахара (жом) выгружается из диф­ фузоров вместе с водой в с т о ч н ы е ж о л о б а . Ж о м после о т д е л е н и я в о д ы т р а н с п о р т и р у е т с я в а г о ­ н е т к а м и в я м ы - х р а н и л и щ а и л и вместе с ж о м о выми в о д а м и в ы к а ч и в а е т с я н а с о с а м и . О п е р а ц и я отделения воды производится тогда в я м а х . В ямах ж о м подвергается молочнокислому бро­ жению и в таком виде поступает на к о р м ско­ ту. Высушенный ж о м я в л я е т с я концентриро­ ванным кормом. Высушивание производится дымовыми газами; наиболее распространенный т и п с у ш и л о к — б а р а б а н н ы е , в р а щ а ю щ и е с я (сист. Бютнер, «Империал»). В ц е л я х большего и с ­ пользования аппаратуры сахарного з-да и рас­ ширения районов свеклосеяния практикуется переработка сушеной свеклы. Сушению подвер­ гается свекловичная с т р у ж к а ; д л я предупреж­ д е н и я р а з р у ш е н и я с а х а р а t° с у ш к и н е д о л ж н а п р е в ы ш а т ь 110—130°. В ы с у ш е н н а я с т р у ж к а в ы с о л а ж и в а е т с я в обычной д и ф ф у з о р н о й & б а т а р е е . О ч и с т к а д и ф ф у з и о н н о г о сока состоит в у д а л е н и и р а з л и ч н о г о р о д а н е - с а х а р о в . Перед мерником диффузионный сок освобожда­ е т с я от у в л е ч е н н ы х в о л о к о н и п о д о г р е в а е т с я до 90—95° д л я с в е р т ы в а н и я б е л к о в . К п о д о г р е ­ т о м у с о к у д о б а в л я е т с я 1,5—3,0% С а О п о в е с у свеклы в виде известкового молока плотностью 20—25° В ё и л и в в и д е п о р о ш к о о б р а з н о й и з ­ в е с т и . Эта о п е р а ц и я н о с и т н а з в а н и е д е ф е ­ к а ц и и . Е д к а я известь служит универсаль­ ным реактивом д л я многих веществ, в х о д я щ и х в состав д и ф ф у з и о н н о г о с о к а . С а х а р о з а т а к ­ ж е образует с известью р я д соединений, назы­ ваемых сахаратами: моно- и бисахараты. П р и кипячении эти соединения переходят в трудно­ растворимый трисахарат к а л ь ц и я С Н 0 и •ЗСаО. Все с а х а р а т ы к-тами р а з л а г а ю т с я н а сахарозу и соответствующую кальциевую соль. Б о л ь ш а я часть не-сахаров диффузионного сока образует с известью осадки. Процесс дефекации производится в цилиндрич. котлах и продол­ ж а е т с я 10—20 м и н . Р е а к ц и я п р о т е к а е т без п о ­ догревания. Количество известкового молока регулируется мерниками. Осаждение избыточ­ ной извести, а т а к ж е р а з р у ш е н и е с а х а р а т о в производятся с помощью углекислого газа. П р и образовании мела некоторая часть не-сахаров и к р а с я щ и х веществ адсорбируется. Т . к . п р и газовании (сатурации) углекислым газом про­ исходит частичное растворение& осадков, то ней­ трализацию не ведут до конца, оставляя р а ­ створ щелочным: 0 , 0 4 — 0 , 0 6 % С а О . Дальнейшее у м е н ь ш е н и е щ е л о ч н о с т и д о 0,015—0,020 С а О производится повторной сатурацией после уда­ ления осадков. Процесс сатурации бывает не­ прерывным или периодическим и производит­ ся в железных котлах (сатураторах). Сатура­ т о р Э о г а р д т а (фиг. 9) п р е д с т а в л я е т собой к о т е л ц и л и н д р и ч . с е ч е н и я 0 = 2,25 м и / 1 = 8 , 2 5 м. Т а к о й котел достаточен д л я завода с суточной п е р е р а б о т к о й 500—800 га. В е р х н я я ч а с т ь в ы ­ сотой 3,25 ш у ш и р е н а и и м е е т 0=2,75 м. Это у ш и р е н и е имеет целью предупредить выбрасы­ 1 2 2 2 вание сильно пенящегося сока. Внутри котла проходит ось, приводимая в движение сверху. Н и ж н е й своей ч а с т ь ю о н а у к р е п л е н а в п о д ш и п ­ нике. В н и з у оси имеют­ ся скребки д л я взмучи­ в а н и я осевшей грязи, а н а в ы с о т е 1,5 и 2,75 м расположены два зон­ та с отверстиями. Наз­ начение зонтов—задер­ живать идущий вверх газ, чем увеличивает­ ся его контакт с соком. Внизу котла располоб а р б о т е р ; ч е р е з от­ верстие А впускается с о к , ч е р е з т р у б у Б—газ. Через трубу В сок вы­ п у с к а е т с я ; отверстие Г служит д л я спуска гря­ з и . Эффект д е ф е к о - с а т у р а ц и и , т . е. к о л и ч е с т в о удаленных не-сахаров, с о с т а в л я е т от 40 д о 55 % всех не - Сахаров диф­ фузионного сока. Полученные при сатурации осадки, состоящие и з С а С 0 и смеси р а з н ы х с о л е й , о т д е л я ю т с я от с о к а п р и ф и л ь т р а ц и и ч е ­ рез полотно н а фильтрпрессах (под давлением) и л и н а в а к у у м - ф и л ь т р а х . П е р в ы е ( ф и г . 10) с о ­ стоят и з чередующихся р а м и досок, покрытых 3 фильтрующей- т к а н ь ю . Р а м ы с л у ж а т к а м е р а м и д л я о т л о ж е н и я о с а д к о в . В а к у у м - ф и л ь т р ы сист. О л и в е р а - В о л ь ф ( ф и г . 11) с о с т о я т и з п о л ы х б а ­ рабанов, обтянутых фильтрующей тканью и погруженных в корыто с жидкостью. П о л а я камера соединена с в а к у у м о м . Н а медленно вращающемся барабане откладывается^осадок, к - р ы й п о с л е п р о м ы в а н и я с р е з а е т с я ножом.- Э т и фильтры требуют предварительного сгущения о с а д к о в , что и д о с т и г а е т с я в с п е ц и а л ь н ы х о т ­ стойниках типа Дорра и л и вакуум-сгустите­ л я х — т и к и н е р а х . Вакуум-фильтры обла­ д а ю т больцгими п р е и м у щ е с т в а м и п е р е д ф и л ь т р -