* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

29 САЛФЕТОЧНАЯ ТКАНЬ щ е в о г о с а л а 15 % ( и з ш к в а р ы ) , т е х н и ч . с а л а 5%, с у х о й ш к в а р ы 1 0 % ( п р и м о к р о м способе 5 — 7%). И з технич. сырья получается технич. с а ­ л а : и з с ы р ц а 4 0 — 5 0 % , и з о б р е з и 15—18%, из. м я с и г и 1 5 — 2 0 % , и з к о н ф и с к а т о в 6—8%, ш к в а ­ р ы сухой 20—25%. Техно-экономические п о к а з а ­ т е л и . Р а с х о д п а р а : 1) н а п е р в ы й с о к с в ы ­ р а б о т к о й о л е о м а р г а р и н а 0,65 кг н а 1 кг с ы р ц а ; раллельно с высушиванием влаги, получаемый жир не содержит воды, тогда к а к в автоклав­ ном с а л е с о д е р ж а н и е в л а г и с о с т а в л я е т 0,8— 0,9%, что в д а л ь н е й ш е м м о ж е т с л у ж и т ь п р и ­ чиной порчи с а л а . Ш к в а р а , п о л у ч а е м а я п р и мокром способе, очень в л а ж н а и требует спе­ ц и а л ь н о й с у ш к и д л я п е р е р а б о т к и ее в к о р м о в о е средство ( в л а ж н а я ш к в а р а ч р е з в ы ч а й н о б ы с т ­ ро п о р т и т с я ) ; ш к в а р а ж е , п о л у ч а е м а я п р и с у ­ хом м е т о д е , н е с о д е р ж и т в л а г и . Ц е н н о с т ь ш к в а ­ р ы п р и а в т о к л а в н о м методе н е с к о л ь к о п о н и ж а ­ ется, т . к . п р и действии острого п а р а протеины, растворимые в воде, разрушаются, а ш к в а р а после сухого способа содержит большее к о ­ личество протеинов. Расход п а р а п р и сухом методе п р и м е р н о н а 3 0 % м е н ь ш е , ч е м п р и п о ­ лучении ж и р а с помощью острого п а р а . П р и сухом салотоплении в ж и р е содержится меньше с в о б о д н ы х я с и р н ы х к - т . Ш к в а р а от с у х о г о с а ­ лотопления содержит меньшее количество ж и р а (7—8%). Н а к о н е ц одним и з наиболее суще­ ственных преимуществ я в л я е т с я возможность п е р е р а б о т к и п р и с у х о м способе к о н ф и с к а т о в , что у с т р а н я е т н е о б х о д и м о с т ь д л я п е р е р а б о т к и сложной и дорогой специальной утилизацион­ ной установки. А п п а р а т д л я вытопки по сухому методу пред­ с т а в л я е т собою з а к р ы т ы й г о р и з о н т а л ь н ы й ц и ­ линдрич. котел, снабженный паровой рубашкой и мешалкой. Переработка технич. сала произ­ водится след. обр.: сырье измельчается на к у т т е р е , п о с л е чего о н о п о с т у п а е т н а п р о м ы в к у в п р о м ы в н о й б а р а б а н . И з м е л ь ч е н и е с ы р ь я не я в ­ л я е т с я особой н е о б х о д и м о с т ь ю , н о д л я с о к р а ­ щения времени процесса оно желательно. И з ­ мельченный материал.поступает на конвейер, к о т о р ы й подает е г о к а п п а р а т у д л я в ы т о п к и . Сырье з а г р у ж а е т с я ч е р е з о т в е р с т и е л ю к а к о т л а . К о г д а к о т е л з а п о л н е н , в р у б а ш к у его в п у с к а е т ­ с я п а р п о д д а в л е н и е м 5 atm, приводится в движение мешалка и начинается процесс в ы ­ топки. Выделение ж и р а и з соединительной т к а ­ н и и к л е т о к п р о и с х о д и т з а счет п а р а , п о л у ч а ­ емого и з в л а г и , с о д е р ж а щ е й с я в с ы р ц е . Ч е р е з 2 часа после н а ч а л а процесса пускают в дейст­ вие вакуум-насос, дающий разрежение внутри аппарата и подсушивающий материал. Весь процесс продолжается 5 ч а с . П о окончании п р о ­ цесса п е р е р а б о т к и с о д е р ж и м о е к о т л а в ы г р у ж а ­ ется в специальный приемный резервуар с п а ­ р о в о й р у б а ш к о й , где ж и р о т д е л я е т с я о т т в е р ­ дого о с т а т к а . Т е п л о в этом р е з е р в у а р е н е о б х о ­ димо д л я л у ч ш е г о о т д е л е н и я ж и р а и д л я о б ­ легчения отжатия сала во время последующего прессования. Ж и р из резервуара стекает в от­ стойник, в к-ром сало отстаивается в течение нескольких часов. Твердый остаток попадает в загрузочную воронку, а оттуда п р и помощи элеватора подается к магнитному сепаратору д л я удаления случайно попавших железных ч а с т е й . Отсюда м а с с а с а м о т е к о м п о с т у п а е т в коробку п р и прессе, в к-рой происходит нагре­ вание шквары; из коробки материал попадает в непрерывно действующий пресс. После прес­ совки ш к в а р а н а п р а в л я е т с я д л я измельчения на дезинтегратор. Измельченная ш к в а р а окон­ чательно подсушивается простым раскладыва­ нием на полу, а затем упаковывается в мешки (фиг. 5, г д е а—куттер, б—промывной барабан, в—вакуум-насос, г—котел д л я в ы т о п к и , д — п р и ­ емник, е—пресс, ж—дезинтегратор). В ы х о д ы т о п л е н о г о с а л а . Из 100ч. п и щ е в о г о с ы р ц а от с к о т а с р е д н е й у п и т а н н о с т и п о л у ч а е т с я : первого сока 60% (в среднем), п и ­ Ф и г . 5. 2) н а п и щ е в о е с а л о : а ) с у х о й п а р о в о й м е т о д 0.75 к з (в о т к р ы т ы х к о т л а х ) , б) м о к р ы й , в а в т о ­ к л а в е 1,1 кг, в ) с у х о й способ п о д р а з р е ж е н и е м 0,8 « г ; 3) н а т е х н и ч . с а л о : а ) в а в т о к л а в е 1,8 к г , и з н и х н а в ы т о п к у 1,4 кг и н а с у ш к у ш к в а ­ р ы 0,4 кг, б) с у х о е с а л о т о п л е н и е 1,1 кг; 4) о г ­ невая вытопка: а) расход топлива н а 1 m с ы р ­ ц а — у г л я 110 кг и л и д р о в б е р е з о в ы х 240 кг,, б) р а с х о д в о д ы : н а п р о м ы в к у 2 м и н а о х л а ж ­ д е н и е 0,6 jtt н а 1 m с ы р ц а ; н а м ы т ь е к о т л о в и о т с т о й н и к о в 0,3—0,4 м . 3 3 в Лит.: Л а н г о в о й С . П., Технология жиров, Лек­ ц и и , ч и т а н н ы е в М о с к о в с к о м т е х н и ч . у ч и л и щ е , ч . 1, М о с к ­ в а , 1911; Ф р и т ч Ж . , Ж и в о т н ы е ж и р ы , п е р е в о д с ф р а н ц . » М о с к в а , 1929; К о р н и л о в Н . , К а ш н о е с а л о , М о с к в а , 1903; R e a d i n g s i n P a c k i n g H o u s e P r a c t i c e , v . 1 a . 2 , C h i c a g o , 1924; C l e m e n R . , B y p r o d u c t s I n t h e P a c k i n g I n d u s t r y , Chicago, 1927; H a m e l G . Т . , S o u s - p r o d u i t s p r i m a i r e s des abatoirs a m e r i c a i n s , M e u l a n (Seine-et-Oise), 1912; L о f f 1 K . , Technologie d . F e t t e u . O l e , B r s c h w . , 1926; U b b e l o h d e s H a n d b u c h d . C h e m i e u n d T e c h n o l o ­ gie d . O l e u . F e t t e , 2 A u f l . , B . 1—2, L p z . , 1929—30;. H e f t e r G-., T e c h n o l o g i e d. F e l t e u . O l e , B . 1—3, В . , 1921. E. Миркин. С А Л Ф Е Т О Ч Н А Я Т К А Н Ь , технич. ткань, при­ меняемая в маслобойном деле д л я завертыва­ н и я мезги (размолотых семян) в пакет перед п о ­ мещением между стальными плитами пресса. Салфетка с л у ж и т т а к ж е д л я предварительного* фильтрования выходящего масла и д л я удобст­ ва вынимания жмыха лосле прессования. В ви­ д у того что салфетка подвергается очень силь­ н о м у д а в л е н и ю п р е с с а до 400 a i m , о н а д о л ж н а , обладать высокими механич. свойствами: к р е ­ постью и удлинением п р и р а з р ы в е . Л у ч ш и м ма­ териалом д л я производства С т . является пря­ ж а и з хорошо вымытой верблюжьей шерсти, г л . обр. гривы, сработанная по английскому кам­ вольному способу. Наиболее часто применяется п р я ж а № 4 и 6 п о а н г л и й с к о й системе н у м е р а ­ ции. Крепость одиночной нити п р я ж и № 4 п р и з а ж и м н о й д л и н е в 20 см д . б. н е м е н е е 1 650 г, удлинение 20%. Неравномерность п р я ж и д о ­ пускается 10%. П р я ж а работается н а рогулечн ы х в а т е р а х , х о т я и менее п р о и з в о д и т е л ь н ы х