* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

25 САЛОТОПЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО 26 Значительно более выгодной я в л я е т с я к р и ­ сталлизация по способу, практикующемуся на гарм. з - д а х , а и м е н н о в в а н н о ч к а х и з о ц и н к о ­ ванного ж е л е з а в м е с т и м о с т ь ю 25 кг. П р и т а ­ ком способе п р о ц е с с к р и с т а л л и з а ц и и п р о д о л ­ ж а е т с я всего 24—30 ч . ; п р и э т о м к р о м е з н а ­ чительного с о к р а щ е н и я в р е м е н и п р о ц е с с а п о ч ­ ти вдвое у м е н ь ш а е т с я и п о т р е б н а я п л о щ а д ь к а ­ меры. В а н н ы у с т а н а в л и в а ю т с я н а с т е л л а ж а х одна н а д д р у г о й т . о . , ч т о б ы к р а й н и ж е с т о я щ е й несколько в ы с т у п а л н а д к р а е м в ы ш е с т о я щ е й ванны. К а ж д а я в а н н а имеет г о р и з о н т а л ь н ы й вырез в б о к о в о й с т е н к е . Р а с п л а в л е н н ы й ж и р , п о п а д а я в в е р х н ю ю в а н н у , н а п о л н я е т ее д о края выреза и , переливаясь через вырез, льет­ ся в следующую нижестоящую ванну, напол­ няет э т у п о с л е д н ю ю и п е р е л и в а е т с я ч е р е з в ы ­ рез в н и ж е с т о я щ у ю , и т . д . П о д а ч а п е р в о г о сока п р о и з в о д и т с я п р и п о м о щ и н а с о с а , к - р ы й направляет расплавленный ж и р в деревянный или оцинкованный жолоб, расположенный по­ верх с т е л л а ж е й н а д в е р х н и м р я д о м в а н н , а отсюда п р и помощи отводов с к р а н а м и п е р в ы й сок р а з л и в а е т с я п о в а н н а м . П р и процессе кристаллизации необходимо точно с о б л ю д а т ь т р е б у е м у ю t°. Е с л и t° в ы с о ­ к а , то много т в е р д ы х ч а с т е й с а л а о с т а е т с я в растворе и о т п р е с с о в а н н ы й о л е о м а р г а р и н п о ­ лучается слишком твердым и салистым. Если t° н и з к а , т о о л е о м а р г а р и н о т ж и м а е т с я с т р у ­ дом и в ы х о д его п о л у ч а е т с я н е б о л ь ш о й . П о окончании к р и с т а л л и з а ц и и в а н н ы снимаются со с т е л л а ж е й , у с т а н а в л и в а ю т с я н а т е л е ж к у и по п о д в е д е н н ы м п у т я м п о д а ю т с я в п о м е щ е н и е для прессования. Скристаллизовавшийся пер­ вый с о к з а к л а д ы в а е т с я в с а л ф е т к и и т а к и м путем п о л у ч а ю т с я п а к е т ы . & В с р е д н е м м о ж н о п р и н я т ь ш и р и н у п а к е т о в в 25—35 е ж , а д л и н у в 3 0 - н Ю см. З а г р у з к а . Приготовление пакетов и заг­ рузка пластин гидравлич. пресса производятся при помощи специального стола с в р а щ а ю щ е й ­ с я с т о л е ш н и ц е й ; в этом с т о л е и м е ю т с я 4 у г л у б - & л е н и я в форме п а к е т а . М е ж д у к а ж д ы м и 2—3 пакетами прокладывается пластина из оцинко­ ванного железа, с л у ж а щ а я д л я выравнивания давления. Пластины перед помещением и х в пресс н а г р е в а ю т с я в т е п л о й в о д е до 3 0 — 3 1 ° . Это н а г р е в а н и е п р е д о т в р а щ а е т о х л а ж д е н и е с а ­ л а , а к р о м е того п о з в о л я е т в е с т и п р о ц е с с отж а т и я п р и t°, почти р а в н о й t° п р о ц е с с а к р и с ­ таллизации. Если обогрева пластин не произ­ в о д и т ь , то п е р в ы й с о к в о в р е м я з а г р у з к и п р е с с а сильно о х л а ж д а е т с я , а в холодное время года м о ж е т с л у ч и т ь с я , что ж и р н а с т о л ь к о з а т в е р ­ деет, что в с я к о е п р е с с о в а н и е с т а н о в и т с я н е в о з ­ можным. Отжатие олеомаргарина должно про­ и з в о д и т ь с я постепенно и м е д л е н н о . М а к с и м а л ь ­ ное д а в л е н и е 150 atm. П о л н ы й п е р и о д р а б о т ы п р е с с а с о с т а в л я е т 2—2,5 ч . (вместе с з а г р у з к о й и выгрузкой). Наилучшим выходом олеомарга­ р и н а с ч и т а е т с я 6 5 % (от п е р в о г о с о к а ) и о л е о стеарина (или прессового сала) 35%. В сред­ нем получается 60% олеомаргарина и 4 0 % стеарина. Отжатый олеомаргарин направляет­ с я в п р я м о у г о л ь н ы е п р и е м н ы е р е з е р в у а р ы , где нагревается до 40—45°, а затем переливается в бочки и отправляется в к а м е р ы х р а н е н и я . П р и 10—12° о л е о м а р г а р и н м о ж е т х р а н и т ь с я продолжительное в р е м я . После 3—4-суточного &хранения олеомаргарин приобретает зернистую с т р у к т у р у . Снимаемые п о с л е о к о н ч а н и я п р е с ­ сования с салфеток пресса четырехугольные пластинки стеарина 4—5-мм толщины получа­ ются несколько влажными. Д л я просушивания пластинок и х помещают в специальную каме­ р у , где и х просушивают и о х л а ж д а ю т п р и t° 7—10° п р и х о р о ш е й в е н т и л я ц и и и ц и р к у л я ­ ции воздуха. После просушивания стеарин па­ куется в бочки п р и помощи в р а щ а ю щ и х с я к о ­ нусообразных в а л и к о в , плотно уминающих сте­ а р и н и не допускающих проникновения между его с л о я м и в о з д у х а . В о з д у х и в л а г а я в л я ю т с я причинами появления на стеарине темных и серых пятен, сильно обесценивающих продукт. Х р а н и т ь стеарин следует п р и 4—5°.Применяет­ с я с т е а р и н д л я п р и г о т о в л е н и я к о м п а у н д о в (сме­ шанных жиров—имитация свиного сала), д л я кондитерских целей, м ы л о в а р е н и я и т. п. Этим процесс производства олеомаргарина заканчи­ в а е т с я . Н а ф и г . 3 д а н а с х е м а п р о и з в о д с т в а : а— к у т т е р , б—промывной барабан, е—барабан д л я о х л а ж д е н и я , г—салорезка (волчок), д—транс­ м и с с и я , е—мешалка, ж—открытый сосуд д л я в ы т о п к и с а л а , з — о т с т о й н и к , где п р о и с х о д и т о с ­ в е т л е н и е с а л а , и—тележка, к—гидравлический н а с о с , л—гидравлич. п р е с с , м—выход маргари­ н а , н—приемник маргарина, о—выпускной к р а н , п—приемник олеостеарина. Пищевое с а л о . Сырьем д л я п о л у ч е н и я пищевого сала служат те части сырца, к-рые не идут на вытопку первого сока, н а п р . всякие мел­ к и е о б р е з к и : о б р е з к и со щ е к о в и н ы , с д и а ф р а г ­ м ы , о б р е з к и п р и з а ч и с т к е я з ы к о в , с а л о от р а з ­ рубки т у ш . Кроме того пищевое сало получа­ е т с я и з о с т а т к а от в ы т о п к и п е р в о г о с о к а ( к а к описано выше). Н а предприятиях, не вырабаты­ вающих первый сок, д л я производства пищево­ го с а л а и д у т все те части с ы р ц а , к а к и е н а к р у п ­ ных з-дах направляются д л я получения перво­ г о с о к а . Д о н а с т о я щ е г о в р е м е н и в СССР д о в о л ь ­ но распространенным способом выработки п и ­ щевого с а л а я в л я е т с я м о к р ы й метод в огневых к о т л а х . П о с л е д н и е п р е д с т а в л я ю т собою о т к р ы ­ тые железные котлы с приделанными деревян­ ными «наделками», с л у ж а щ и м и продолжением котла. Вытопка происходит.путем кипячения сырца с водой. Процесс вытопки продолжает­ с я в з а в и с и м о с т и от р а з м е р о в к о т л а 16—24 ч . Чрезмерная длительность процесса, далеко не безупречное качество продукции, низкие выхо­ ды топленого сала, выделение дурно п а х н у щ и х газов—в достаточной степени х а р а к т е р и з у ю т этот метод в ы т о п к и . Н е с к о л ь к о б о л е е с о в е р ш е н ­ н о й я в л я е т с я в ы т о п к а п а р о в ы м с п о с о б о м в от­ к р ы т ы х одностенных к о т л а х : более высокий в ы ­ ход продукции и сокращение продолжительно­ с т и п р о ц е с с а д о 7—8 ч . Современная техника предусматривает вы­ топку пищевого сала д в у м я способами: сухим п а р о в ы м методом в о т к р ы т ы х к о т л а х и м о к ­ рым—путем непосредственного действия остро­ го п а р а п о д д а в л е н и е м 2,5 atm в з а к р ы т ы х к о т ­ л а х . Вытопка по первому способу происходит в т а к и х ж е котлах, к а к и выработка первого с о к а , т . е. д в у с т е н н ы х к о т л а х , с н а б ж е н н ы х м е ­ ш а л к о й , с той только разницей, что в рубаш­ к у котла впускается не горячая вода, а п а р под д а в л е н и е м 3 atm. С ы р е ц п е р е д в ы т о п к о й п р о ­ мывается и измельчается; загрузка котла сыр­ цом происходит постепенно. Во в р е м я самого процесса вытопки с о д е р ж а щ а я с я в сырце вода начинает испаряться и выделяемые пары прида­ ют содержимому котла вид кипящей массы. П е ­ ремешивание массы и действие п а р а п р о д о л ж а ­ ются до тех п о р , пока и з котла не перестанут выделяться п а р ы воды. Процесс перетопки про­ д о л ж а е т с я 3-^4 ч . П о о к о н ч а н и и п р о ц е с с а с а л о