* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

35 ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА 36 Крупные кованые скобы калибров изготовля­ ются из железа и после холодной обработки& цементируются и закаливаются. П р и выборе стали и способа термообработки плоских лекал, вырезов и шаблонов прихо­ дится принимать во внимание, производится л и после Т . о . к л е п к а ; в этом с л у ч а е п р и х о д и т ­ с я б р а т ь более в я з к у ю с т а л ь с с о д е р ж а н и е м - С 0,4—0,7% и л и ж е б р а т ь м я г к у ю с т а л ь , а т в е р ­ дости д о с т и г а т ь п у т е м ц е м е н т а ц и и . Д л я т о н к и х лекал из доэвтектоидной стали цементация производится одновременно с нагревом д л я закалки путем ведения нагрева в угле и з ж ж е ­ н о й к о ж и с н е с к о л ь к о п о в ы ш е н н о й в н а ч а л е t° и с удлинением всего процесса н а г р е в а . З а к а л ­ к у лекал производят в масле. Более толстые лекала лучше изготовлять из мягкой стали с от­ дельной цементацией и последующей з а к а л к о й . В микрометрах и штанген-циркулях зака­ ливаются только нек-рые детали, так напри­ мер у штанген-циркуля закаливаются только Фиг. 7 . лапки. Они изготовляются из инструменталь­ ной углеродистой стали с содержанием С 14-1,25%. Ш т а н г е н - ц и р к у л ь п о с т у п а е т в т е р мич; мастерскую у ж е в собранном виде. Н а г р е в д л я з а к а л к и производится в свинцовой ван­ не, т. к . только в ней можно получить столь быстрый нагрев, что успеет нагреться только с а м а л а п к а , а д а л ь ш е н а г р е в н е пойдет. Т е м п - р а нагрева 7 6 0 ^ 7 8 0 ° . З а к а л к а производится в масле. П я т к и микрометров изготовляются из и н с т р у м е н т а л ь н о й с т а л и с 14-1,25% С. Н а г р е т ь и закалить нужно лишь самую рабочую плос­ к о с т ь п я т к и н а г л у б и н у 1—2 мм, и п о э т о м у нагрев ведется т а к ж е в свинцовой ванне. П р и массовом- п р о и з в о д с т в е у п о т р е б л я е т с я п р и с п о ­ с о б л е н и е ( ф и г . 7), в к - р о м п я т к и з а ж и м а ю т с я , н а г р е в а ю т с я и з а к а л и в а ю т с я п о 10—30 ш т у к одновременно. 2. Р е ж у щ и й и н с т р у м е н т д л я б о л ь ш и х с к о р о с т е й р е з а н и я (быст­ рорежущий) должен обладать большой износоупорностью, некоторой вязкостью и хороши­ ми р е ж у щ и м и с в о й с т в а м и п р и б о л ь ш и х с к о р о ­ стях резания, когда рабочая часть инструмента с и л ь н о р а з о г р е в а е т с я . Это п о с л е д н е е т р е б о в а ­ ние о б у с л о в л и в а е т & п р и м е н е н и е б ы с т р о р е ж у ­ щ е й с т а л и , с о д е р ж а щ е й 184-20% W , 44-5% Сг, 0,654-0,75% С и 0,3^-0,8% V . Д л я д о с т а т о ч н о й и з н о с о у п о р н о с т и т в е р д о с т ь д . б. п о с л е Т . о . 60—62 п о Р о к в е л л у . Т . о . п р о и з в о д и т с я п у т е м закалки и отпуска. З а к а л к а производится при 1 200—1 320°; ч е м н и ж е t° з а к а л к и , т е м м е н ь ­ ш у ю стойкость имеет резец. Однако чем выше t° з а к а л к и , ? ем в о з м о ж н е е о п л а в л е н и е з у б ь е в инструмента. Поэтому разный инструмент зака­ л и в а ю т от р а з н о й з а к а л о ч н о й т е м п - р ы . П р о с т ы е резцы, д л я к - р ы х вовсе н е в а ж н о оплавление, к а л я т п р и 1 300—1 320°; с в е р л а , к о т о р ы е не и м е ю т особо о с т р ы х к р о м о к , — п р и 1 250— 1 280°; п р о ч и й р е ж у щ и й инструмент—при 1 200—1 2 5 0 ° . Н а г р е в д л я з а к а л к и п р о и з в о д и т ­ ся в пламенных печах, солевых, электриче­ ских ваннах и в газовых муфелях. Последние начинают получать преобладающее значение, т . к . не имеют недостатков пламенных и соле­ в ы х печей, а именно: пламенные печи дают окалину и неравномерный нагрев инструмента, : а . солевые в а н н ы обезуглероживают поверх­ н о с т ь и н с т р у м е н т а , ч т о & д е л а е т ее м я г к о й . П о ­ э т о м у в н о в ы х у с т а н о в к а х с т а в я т с я печи с газовыми м у ф е л я м и , а в случае необходимости применения солевых ванн стараются противо­ действовать обезуглероживанию, пользуясь ц и ­ ановыми ваннами, в которые инструмент погру­ ж а е т с я непосредственно перед з а к а л к о й . П р и этом у г л е р о д и а з о т п р о н и к а ю т в м е т а л л и слегка науглероживают его, возвращая т. о. п о т е р я н н ы й п р и н а г р е в е в с о л и у г л е р о д . От­ пуск быстрорежущего инструмента производит­ с я п р и 550—600° о б ы ч н о в с в и н ц о в ы х в а н н а х . Такой отпуск придает быстрорежущему инстру­ менту красностойкость, нисколько не понин а о б о р о т , д а ж е п о в ы ш а я его т в е р д о с т ь . Теплопроводность быстрорежущей стали в 7 р а з меньше теплопроводности углеродистой с т а л и . Это о б с т о я т е л ь с т в о в ы н у ж д а е т в о и з б е ­ ж а н и е трещин вести нагрев быстрорежущего инструмента п р и з а к а л к е весьма медленно и постепенно, путем введения перед окончатель­ н ы м н а г р е в о м одного и л и н е с к о л ь к и х п о д о &гревов. То ж е обстоятельство не позволяет, закаливать быстрорежущий инструмент в воде во избежание немедленных разрывов. З а к а л ­ к а всегда производится в масле или воздухом, и твердость получается вполне достаточной. Е щ е более о п а с н о быстрое о х л а ж д е н и е п р и о т п у с к е . З д е с ь и о х л а ж д е н и е в м а с л е (от t° 550—600°) у ж е с л и ш к о м р е з к о д л я о т п у щ е н ­ ного быстрорежущего инструмента. Лучше о х л а ж д а т ь н а в о з д у х е в м е с т е , з а щ и щ е н н о м от воздушных течений. 3. Р е ж у щ и й и н с т р у м е н т д л я м а ­ л ы х с к о р о с т е й р е з а н и я (сверла, раз­ вертки, фасонные рез­ цы, дисковые фрезы) предназначается д л я ра­ боты п р и с р а в н и т е л ь н о н е в ы с о к и х ?° р е з а н и я , а потому д л я него д о ­ статочна заэвтектоидная инструментальная углеродистая сталь или н и з к о л е г и р о в а н н а я спе­ циальная. Достаточная износоупорность дости­ гается правильной Т . о . Т в е р д о с т ь д . б . 60—62 по Р о к в е л л у , ш к а л а С. Сверла небыстро­ режущие изготовляют­ с я в н а с т о я щ е е в р е м я .—в т о л ь к о 0 д о 6 мм. Д л я V T I т а к и х с в е р л идет и л и углеродистая сталь с со­ д е р ж а н и е м 14-1,2% С или низколегированная специальная с содержа­ н и е м 14-1,5% W и л и 14-1,5% Сг. Т е м п - p a з а ­ к а л к и т а к о й с т а л и 760— 780°, а д л я л е г и р о в а н ­ Фиг. н о й 800°. Н а г р е в м е л ­ к и х с в е р л 0 д о 2,5 мм л у ч ш е всего п р о и з в о ­ дить пачками в наклоняющейся, лабораторно­ го т и п а , м у ф е л ь н о й э л е к т р и ч . п е ч и и з а к а л и ­ в а т ь в г л и ц е р ш е. С в е р л а 0 2,54-6 мм у д о б н е е нагревать в свинцовой ванне и закаливать в м а с л е . П р и н а г р е в е в с о л е в о й печи и з а к а л к е в масле пристающие кусочки соли мешают з а к а л ­ к е . П р и з а к а л к е ж е в воде с и л ь н о у в е л и ч и в а е т ­ с я п о в о д к а и л о м с в е р л п р и д о с л е д у ю щ е й после-