* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

31 ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА 32 д о с т ь т а к о й с т а л и д о с т и г а е т 1 000—1 100 п о Бринелю (испытывается алмазом), а толщина с л о я 0,1—0,2 д м . У с к о р е н и е п р о ц е с с а н и т р и ­ р о в а н и я было предложено Kinzel& и Egan. Д л я э т о й ц е л и и з д е л и я п о к р ы в а ю т с я с л о е м MgO т о л щ и н о ю д о 5 мм; н и т р и р о в а н и е в т е ч е н и е 4 часов дает очень тон­ Н а и м е н о в а н и я в щ о в Т о. и и х с у щ н о с т ь кий слой азотированной стали, энергично сопро­ Сущнооть процесса Русское Англ.(амер.) Французское Немецкое тивляющийся коррозии. Т. о. Децементация при полу­ чении ковкого чугуна за­ quenching * Abschrecken immersion Закалка, фиксация ключается в нагревании (погруже­ неустойчивого состо­ ние) яния, максимальная д о 900—950° и п р о д о л ­ Закалка Hardening дисперсность 0-фазы Harten trempe ж и т е л ь н о й в ы д е р ж к е (от (закалка на 50 д о 75 ч а с о в ) . твердость) II К а ж д а я операция Т . о. Отжиг Ausgliihen Отжиг первого рода* , annealing recu t диффузия и рекри­ п р и установке метода р а ­ сталлизация боты д . б. п р о в е р я е м а л у ­ Нормализа­ normalizing AnormaliОтжиг второго рода* normali­ sieren ция sation фазовая перекристал­ ч ш е п о м и к р о с т р у к т у р е , лизация но ф и з и ч е с к о е с о с т о я н и е spheroidiСфероидизаНаибольшая диспер­ сплава можно проверять ция zing сность (устойчивое и по другим свойствам— равновесие), распа­ дение кристалла А на электропроводности, маг­ В+ С нетизму, объемным изме­ Понижение диспер­ III Отпуск tempering Anlassen нениям и т. п. Наиболее сности /5-фазы (ко­ агулирование) удобным приемом являет­ Выделение /9 фазы Старение drawing, Altera I и и vieillisseся проверка по твердо­ и з раствора aging ment сти. Надо только иметь a) malleaba) Tempern a) разложение цемен­ в виду, что отдельное (с песком) тита lizing IV испытание твердости д а ­ (Fe C = з Fe + С) fonte (Temperguss) b) grapnimalleable to) GluMri- b) частичная децемен­ ет м а л о д л я с у ж д е н и я о tizing тация schen процессе изменений,—не­ (с рудой) обходимо и м е т ь д а н н ы е Zementieren, Химич. термообра­ carburizing Цементация cimentaZementatiо т в е р д о с т и п о с л е к аботка tion (cementa­ onsprozess (3 F e + С = F e C ж д о й операции, тогда tion) case hardening только можно составить Cyanieren 3 Fe + МеСу + СО -> cyaniding V I Цианирова­ к а р т и н у изменений в ста­ ние Fe C + FeN + МС0 ли и ориентироваться о Nitrieren, nitriding nitruration Fe + N H = F e N + H V I I Азотирова­ д а н н о м ее с о с т о я н и и . Н а ­ ние, нитри­ Nitrlerhartung рование пример твердость после отпуска закаленной ста­ ли с перегревом и нор­ По Бочвару. *i По ASST. * По Гюртлеру. мально нагретой будет о д н а и т а ж е , о д н а к о м е х а н и ч е с к и е с в о й с т в а бу­ ( к а р б ю р и з а т о р ) , способном отдавать С ж е л е з у . дут разные. Н а основании лабораторной прора­ Обычно цементированию подвергается м я г к а я ботки над данным сортом стали обычно д л я с т а л ь (С<0,18%) в тех с л у ч а я х , если цементи­ каждой операции задается определенная твер­ рованный слой должен покрыть всю поверх­ дость в довольно у з к и х пределах. Отклонение ность, напр. в шестернях, валиках. В других от э т и х н о р м с л е д у е т к о н т р о л и р о в а т ь с т р у к т у ­ с л у ч а я х цементируют одну сторону, например рой стали и во-время корректировать техноповерхность бойка молотка, лицевую сторону логич. процесс Т . о. Наиболее распространен­ брони. Процесс цементации твердым карбю­ н ы м и п р а к т и ч е с к и у д о б н ы м в ц е х у способом р и з а т о р о м п р о д о л ж а е т с я от 8 д о 24 ч а с , д а в а я о п р е д е л е н и я т в е р д о с т и я в л я е т с я метод Б р и н е с л о й м а к с и м у м 1,5—2,5 мм г л у б и н ы . К о г д а л я , д л я мелких изделий—метод Роквелла и д л я т р е б у е т с я б о л ь ш а я г л у б и н а (10—40 мм), у д о б ­ и н с т р у м е н т а — в о с о б е н н о с т и метод Ш о р а . В но цементировать светильным газом; в этом л а б о р а т о р и я х п о л ь з у ю т с я методом к а ч а н и я п о с л у ч а е ц е м е н т а ц и я п р о д о л ж а е т с я от 3 д о Герберту и склерометром Мартенса; последние 20 с у т о к . Н а к о н е ц в п о с л е д н е е в р е м я ш и р о к о два способа—исключительно д л я испытания распространилась цементация в жидкости—в тонких слоев после нитрирования и л и цемента­ цианистых с о л я х — ц и а н и р о в а н и е , причем ц и и . И м е ю т с я и д р у г и е способы ( н а п р . В и к п о л у ч а е т с я с л о й 0,5—1 мм г л у б и н ы в т е ч е н и е керса—очень удобный д л я определения твер­ 2—4 ч а с . Т а к о й п р о ц е с с п р и м е н и м д л я ц е м е н ­ дости инструмента), но к а к мало пригодные тации резьбы, калибров и т. п. изделий. Кроме д л я ц е х о в о й р а б о т ы и л и недостаточно т о ч н ы е н а с ы щ е н и я С в последнем случае происходит ( н а п р . способ П о л ь д и ) о н и б о л ь ш о г о р а с п р о с т ­ насыщение N , что может составлять особый р а н е н и я не п о л у ч и л и . Н о м е н к л а т у р а и с у щ ­ процесс химической Т . о., носящий название ность р а з л и ч н ы х видов термической обработки «азотирование» и л и «нитрирование». Поверх­ приведены в таблице. н о с т ь и з д е л и й и з с т а л и , с о д е р ж а щ е й 0,75— Лит.: Б о ч в а р А . , Основы термической обработки 1 % А1, поглощает N и з N H п р и нагреве до сплавов, M.—Л., 1932; Н е с с е л ь ш т р а у с Г., 5 0 0 и в ы д е р ж к е д о 90 ч а с . С т а л ь к р о м е А1 Основы тепловой обработки стали, Л . , 1926; Б а б ом о ж е т с о д е р ж а т ь Сг ( С 1,5%), Мо ( 0 , 2 — 0 , 5 % ) , ш и н А . , Термическая обработка обыкновенных и спе­ циальных сортов стали, М., 1926; G u l l l e t L . , ReV(0,1—0,2%) п р и С - 0 , 3 % и подвергаться cherches sur differents points de la fabrication des obus, P., азотированию после полной Т . о. и окончатель­ 1917} G u l l l e t L . Trempe, recuit, revenu, t. 1— ной механич. отделки. Поверхностная твер­ Theorie, t. 2—Pratique, t. 3—Resultats, P . , 1927—1931; 3 3 3 3 3 а 8 3 3 s a , a поверхности стали (цементация), растворение N ( н и т р и р о в а н и е ) , р а з л о ж е н и е Fe C н а Fe и С в ч у г у н а х ( с м . Ковкий чугун), алитирование— насыщение с поверхности стали и чугуна алю­ м и н и е м и д р . П р о ц е с с цементации ( с м . ) СВЯЗАН с нагревом в твердом и газообразном веществе 8 е f