* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

ш ШАБЕР И ШАБРЕНИЕ. Ш а б е р (по-немецки Sehaber, по-англ. Scraper, по-франц. grattoir)— слесарный инструмент (особый вид резца), при помощи к-рого вручную производится удаление с поверхности детали весьма тонких стружек металла; операция эта называется ш а б р е ­ н и е м , или ш а б р о в к о й . Целью шабре­ ния м. б.: а) придание поверхности определен­ ной формы (напр. плоской или цилиндрической) с большей точностью, чем это достигается об­ работкой резцом или шлифовальным камнем на станке; б) получение лучшего прилегания по­ верхности одной детали к поверхности другой детали, сопряженной с первой, чем это дости­ жимо при машинной обработке этих поверхно­ стей. Процесс доведения поверхности детали до прилегания с другой деталью или с какимнибудь эталоном при помощи шабрения назы­ вается п р и ш а б р и в а н и е м (например пришабривание по плите, пришабривание вкла­ дыша по шейке вала). Пришабривание при­ меняется в различных областях машиностро­ ения (станкостроение, паровозостроение, про­ изводство всякого рода двигателей и т. д.), главным образом при окончательной обработке трущихся поверхностей. Шаберы делаются различной формы в за­ висимости от формы поверхности, подлежащей шабрению, и удобства ее обработки; наиболее употребительные виды шаберов представлены на фиг. 1. Режущая грань делается или бокочая часть их закаливается с последующим низ­ ким отпуском (225°). Шаберы, служащие д л я обработки плоскостей, имеют торцовую поверх­ ность (лезвие), расположенную перпендику­ лярно к боковым широким граням (угол за­ острения 90°) и слегка скругленную, т. ч. она образует к а к бы цилиндрич. поверхность, как это показано на фиг. 2, а. Д л я снятия наиболее тонких слоев металла угол заострения делают тупым и для этой цели широкие боковые грани затачивают­ ся так, к а к показано на 6 фиг. 2,6. Толщина лезвия делается 1—3 мм, шири­ на 5—30 лш в зависимо­ сти от величины обрабаты­ ваемой поверхности. При­ дание точной формы лез. вию шабера производится путем заточки на песчаном точиле (с водой) и заправки на оселке (с маслом). Шаберы, по­ казанные на фиг. 1, а, б, в, называются трех­ гранными; они имеют три режущих боковых лезвия; для облегчения заточки на боковой гра­ ни делается выемка в виде желобка (фиг. 1, а). П р и ш а б р и в а н и е п л о с к о с т и . При шабрении плоской поверхности шабер необхо­ димо держать т. о., чтобы угол наклона его к обрабатываемой плоскости составлял около 30°. Пришабривание плоскости производится по специальной контрольной плите; такие плиты изготовляются на инструментальных з-дах из чугуна, снабжаются д л я жесткости ребрами, и рабочая поверхность их точно обрабатывается (шлифовка с последующим тщательным шаб­ рением). Плоскость детали, подлежащая пришабриванию по плите, д. б. сначала тщательно обработана резцом или шлифована или чисто опилена. При шабрении снимается за один проход шабера слой металла толщиной 2—5 припуск на обработку пришабриванием дает­ ся до 0,05 мм на небольших плоскостях и до 0,1 мм на больших. Д л я контроля пришабривания на плиту наносят возможно ровный тонкий слой краски (берлинская лазурь или сурик или сажа на масле) и притирают обра­ батываемую деталь с легким нажатием к конт­ рольной плите; выступающие части первой окрашиваются и подлежат соскабливанию ша­ бером. При шабрении каждого окрашенного пятна металл снимают несколькими штрихами, параллельными между собой, причем слегка захватывают и соседние неокрашенные участ­ и ф и г 2 Ш1 Ф и г . 1. вой (фиг. 1, а, б, в), и в этом случае шабер слу­ жит для обработки вогнутой поверхности, или торцовой (фиг. 1, г, д, е, о/с) для обработки плоскостей. Шаберы изготовляются из высоко­ углеродистой инструментальной стали, и рабо¬ Т. Э. т. XXV. ив