* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

749 ЦИНКОВАНИЕ 750 изделий в барабанах следующий состав элек­ тролита: 45 г Zn (CN) , 22,5 г NaCN, 45 з NaOH и 1 л воды. В качестве добавки в этот электро­ лит вводится ртуть в количестве до 1 % (в виде сплава с цинковым анодом). Плотность тока, допускаемая в этом электролите, 0,5+1,5 А/дм в зависимости от характера изделий; Г 40°. Скорость вращения барабанов 4 — 6 об/мин.; анодный выход по току ок. 90%. Хагебум и Грахам рекомендуют применять аноды из цин­ ка, содержащего 0,5% А1, или из цинка с при­ месями 0,5% А1и 0,3% Hg. Состав цианистых ванн по Блюму и Хагебуму: 1) 60 г Zn(CN) , 23 г NaCN, 53 г NaOH на 1 л воды; 2) 45 г ZnO, 75 г NaCN, 15 г NaOH на 1 л воды. Лучшие ре­ зультаты получаются при t° в 40—50° и плот­ ности тока- 1,0+-2,0 А/дм . Вернлунд предла­ гает ванну другого состава: 60 г Zn(CN) , 53 г NaCN, 15 г NaOH, 30 з N a C 0 , 7,5 г NaF, 1 г гуммиарабика, 7,5 г кукурузного сахара на 1 л воды. Для покрытия цинком деталей с сильным рельефом В. Пфангаузер рекомендует приме­ нять двойные покрытия: сперва в цианистой и затем в слабо кислой или нейтральной ваннах (такой метод применяется и в СССР на нек-рых заводах); состав цианистой ванны следующий: 45 г цианистокалиевого цинка, 15 г цианистого к а л и я , 20 г хлористого натра, 20 г едкого нат­ ра, 2 8 цианистокалиевой ртути на 1 л воды. В электрохимии, лаборатории ВЭИ Кудрявце­ вым Н. Т. и Петровой В . Н. в результате ис­ следовательской работы над рассеивающей спо­ собностью цинковых ванн (по методу Блюма и Херинга) получены также рецептурные усло­ вия и для кислой ванны, давшей в производ­ стве сравнительно хорошие результаты по рав­ номерности покрытия не очень сложных по рельефу изделий. Состав этой ванны следую­ щий: 200+250 г сернокислого цинка, 30 г сер­ нокислого натра, 20+25 г сернокислого алю­ миния или алюминиевых квасцор, 10 г хлори­ стого натра, 10 г борной к-ты, 10 8 декстрина, 0,25+0,5 г серной к-ты (уд. в. 1,84) на 1 л во­ ды. Плотность тока 0,5—3 А/дм ; расстояние между электродами 50+-150 мм в зависимости от формы и рельефа изделий; t° 18+^25°; вы­ ход по току 95%. Перемешивание электро­ лита дает возможность работать при более вы­ соких плотностях тока. Эта ванна применима как для железных, так и для стальных и чугун­ ных изделий (осадки слегка блестящие, глад­ кие, плотные, прочно пристающие к поверхно­ сти электродов). Кроме указанных рецептов ванн были предложены рецепты ванн Томп­ соном и Бабликом, Изгарышевым, Блюмом и Хагебумом, Хьюзом, Пфангаузером, Лангбейном и др. По Томпсону хорошие осадки дают следующие ванны: 1) ZnS0 -7H.O—228 г, NaCl— 175 г, AL(SO0» • 18Н О—28 г; 2) ZnCK—136 г, NaCl—345 8, А1С1 -6Н 0—20 г. Блюм и Хаге­ бум рекомендуют следующие ванны: 1) ZnS0 •7Н,0—240 г,&NH C1—15 з, AL(S0 ), • 18Н 0— 3) г; 2) ZnS0 • 7Н,0—240 г, MgS0 • 7 Н 0 — 3) г, Н3ВО3—30 г; 3) ZnS0 • 7Н 0—-340 8, ХН С1 —30 г, CH COONa-3H 0 —15 г, глюко­ за—120 г. Хорошо оправдала себя в производст­ ве ташке ванна следующего состава (по Изгарышеву Н.): ZnS0 • 7Н 0—250 з, Н В0 —10 г, гуммиарабик—-40 г, вода—1-литр. Плотн. тока— 2А&дм . Р Н = 3 , 0 . Для Ц. ковкого чугуна пред­ ложена также ванна следующего состава: 236 г Z n 3 0 - 7 Н , 0 , 15г NH C1, 15 г CH COONa на 1 л воды; t° 25°, плотность тока 1,6—2,1 А/дм ; аноды из чистого цинка. 2 2 2 2 2 2 3 2 4 а 3 2 4 4 4 2 4 4 2 4 8 4 3 2 4 2 3 3 г 4 4 3 2 Э л е к т р о л и т и ч е с к о е п о к.р ы т и е ц и н к о м а л ю м и н и я — процесс более капризный, чем Ц. черных изделий. Основные причины, осложняющие процесс Ц. алюминия, заключаются в следующем: 1) постоянное при­ сутствие на поверхности алюминия окисной пленки, для удаления к-рой требуется особый вид обработки, и 2) восприимчивость алюминия к химич. действию электролитов, гл. обр. ще­ лочных (цианистых). Д л я травления поверхно­ сти алюминия Н . Изгарышев рекомендует сле­ дующие методы: 1) 10% NaOH и 0,75% гумми­ арабика (при комнатной t° в течение 60 ск.); 2) 1 часть H F на 10 ч. воды (при комнатной 1° 30 ск.); 3) 25 г FeCl и 15 см НС1 (уд. в. 1,19) (при t° 90° 99 ск.); 4) обработка пескоструйкой. Электролит для Ц. д. б. следующего состава: 100 з ZnS0 • 7 Н 0 , 50 г ( N H ) S 0 , 5 з KA1(S0 ) • 1 2 Н 0 , 2 г гуммиарабика, 1 л во­ ды; плотность тока 1,5 А/дм . Кроме того пред¬ ложены ванны Коксом, Браундом, Уорком и др. Д л я Ц. проволоки и ленты в промышленном производстве необходимым условием является быстрота процесса приблизительно такая, к-рая имеется при горячем покрытии. Увеличить ско­ рость процесса осаждения при электролитич. Ц., как известно, можно только повышением плотности тока. Ряд таких попыток за послед­ ние годы был сделан как за границей, так и •у нас. Наиболее удачное разрешение вопроса было получено у нас в результате работы, про­ веденной Д. В. Степановым, В . Н. Кабановым и Н. Т. Кудрявцевым. Авторами был разрабо­ тан процесс электролитич. Ц. при чрезвычай­ но высоких плотностях тока (50+400 А/дм и выше—до 600 А/дм ). Основными условиями для такого очень быстрого процесса электроли­ тич. Ц. являются перемешивание электролита воздухом, высокая концентрация сернокислого цинка и повышенная t° раствора. Электролит для Ц. предлагается очень простой по составу: 575+718 8 A * Z n S 0 • 7 Н 0 (4—5 N); 0,75+1,5% H B 0 ; H S 0 (0,0003+0,005 N); Р Н = 3,5+-2,5; 1° 40-^-50°. Выход по току ок. 96%. Покрываемая поверхность проволоки д. б. очень чистой. Рекомендуются электролитич. способы обезжиривания и травления с промыв­ кой и очисткой. Производственные конвейер­ ные установки специально разработанной кон­ струкции для быстрого покрытия проволоки диам. 0,25+5 мм и отдельно для покрытия ленты представляют собой ряд ванн (подгото­ вительные и цинковая), расположенных в по­ следовательном порядке друг за другом по хо­ ду всего процесса, начиная от размоточных ка­ тушек и кончая намоточными барабанами. Ос­ новной особенностью и достоинством конструк­ ции этих установок является способ передвиже­ ния проволоки но прямой линии без перегибов. Это осуществляется путем устройства в бортах ванн фарфоровых глазков, через к-рые прохо­ дит проволока и одновременно вытекает элек­ тролит, циркулирующий из ванны в сточный чан и обратно в ванну с помощью насоса. На фиг. 4 изображена схематически одна из край­ них частей цинковой ванны для проволоки ^ 0 , 2 5 + 1 мм (1—-корпус ванны, 2—борт ванны со сливным штуцером, 3—глазок, 4—проволо­ ка, 5—контактные катодные медные ролики, 6—поддерживающие фарфоровые ролики, 7— анодная колонка, 8—катодно-анодная колон­ ка, 9—воздушная труба, 10—аноды, 11—анод­ ная шина, 12—катодная шина). Крепление ро­ ликов на колонках, установленных в дне ванны,. 3 3 4 2 4 2 4 4 2 2 2 2 2 4 2 3 3 2 4