* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

751 ЦИНКОВАНИЕ 752 принято -с целью удобства первоначальной за­ грузки проволоки и заправки в случае ее обры­ вов. Однако такое устройство требует очень хо­ рошей изоляции колонок от тока и электро­ лита. Крепление роликов возможно также на поперечных шинах, установленных на бортах ванны над электролитом. Скорость движения проволоки при длине цинковой ванны до 6 м (соответственно длина всей установки без раз­ моточных и намоточных барабанов 15—18 JH) устанавливается в пределах от 10 до 100 м в 1 мин. и выше в зависимости от диам. проволо­ ки, плотности тока и толщины покрытия. При Ц. на конвейерной установке ленты допусти­ мый предел повышения плотности тока ниже, чем при Ц. проволоки. Поэтому при одинако­ вой длине ванн скорость движения ленты мень­ ше, чем для проволоки. В зависимости от ширины ленты (100+40 мм) плотности тока мо­ гут применяться соответственно 5+450 А/дм . Плотности тока 100+450 А/дм возможны толь­ ко в случае Ц. узкой ленты (10 мм). Получае­ мые при всех указанных выше условиях осад­ ки цинка на проволоке, а также и на ленте— гладкие, блестящие, мелкозернистые, нехруп­ кие, плотные, прочно пристающие к поверхно­ сти основного металла. При испытании на кор­ розию образцы проволоки, оцинкованные элек­ тролитич. способом на полузаводской конвейер­ ной установке (ВЭИ), оказались более стойки­ ми, чем образцы, оцинкованные горячим спосо­ бом—потери цинка в первом случае приблизи­ тельно на 30% меньше, нежели во втором. По­ пытки ускорить процесс электролитического Ц. за границей были сделаны Габраном, Павеком, Томпсоном, Гольдшмидтом, Павеком и Зейхсером и др. Промышленное развитие за границей получил процесс электролитич. Ц. проволоки, предложенный и установленный на ряде з-дов (в СССР—Ревдинский и Красный Гвоздильщик) фирмой Лангбейн-Пфангаузер. Покрытие про­ изводится на очень длинной (до 50 м) конвейер­ ной установке в цинковой ванне специального состава «Гленценд». Проволока проходит через ряд ванн не по прямой линии, а перегибаясь по роликам (контактные и поддерживающие). Со­ став ванн по данным фирмы обеспечивает воз­ можность получения светлого, абсолютно ров­ ного, блестящего покрытия. Однако применяе­ мые на данной установке плотность тока и сле­ довательно скорость процесса Ц. значительно ниже (в 4—5 раз) тех, к-рые были достигнуты указанными выше тремя авторами. Одним из оригинальных новых способов быстрого электролитич. Ц., не получившим по­ ка промышленного развития, является т. н. с п о с о б э л е к т р о н а т и р а н и я . Принцип этого способа заключается в том, что покрытие производится постоянным током, проходящим через небольшой слой беспрерывно и быстро циркулирующего электролита, постоянно сма­ 2 2 чивающего суконную, фланелевую или другую мягкую, пористую прокладку, плотно обле­ гающую поверхность анода. Анод во время про­ цесса находится в непрерывном быстром дви­ жении и через прокладку (толщиною 3+10 мм} плотно прижимается к предварительно очищен­ ной поверхности катода; допускаемая плот­ ность тока м. б. очень высокой (300—500 А/дм и выше). Осадки получаются очень хорошими. Этот способ применим для Ц. плоских изделий (листы, лента) в специально оборудованных установках. При известном ус­ тройстве анодной системы этот способ может быть применим и для других объектов покры­ тия. С помощью специально устроенного ручного аппарата этим способом можно пользо­ ваться также для ремонта по­ крытий или для покрытия та­ ких изделий или частей изде­ лий, к-рые не м. б. погружены в ванны (горячую или холод­ ную электролитическую). Применяется иногда способ Ц. даже без то­ ка, т. н. к о н т а к т н ы й способ, основанный на действии электродвижущей силы гальванич. пары, образующейся при взаимном контакте покрываемого металла с другим, более электро­ отрицательным металлом. Для Ц. железа в ка­ честве такого контактного металла применяют обычно алюминий и ведут процесс в щелочном горячем растворе цинковой соли (в алюминие­ вых сетчатых корзинах) в течение нескольких часов. Этот метод не дает толстых хороших по­ крытий. Получаемые обычно тонкие пленки по­ крытия имеют удовлетворительный вид, но за­ щитные свойства их невысокие. Методы испытания цинковых осадков разно­ образны и зависят от определяемого качества покрытия. Подробное описание методов испы­ таний цинковых покрытий имеется в ряде со­ ответствующих литературных сообщений. ъ Лит.: К у д р я в ц е в Н., Цинкование, M., 1933; Р о у д о н Г . , Предохранительное покрытие металлами, п е р . с а н г л . , M . — Л . , 1931; П о г о д и н е . и Д ы р м о н т Е . , Ржавление и предохранение железа, Л.—M., 1933; М а а с Э., К о р р о з и я и защита от ржавчины, п е р . с нем., M . , 1930; Б а й м а к о в Ю . , Э л е к т р о л и т и ч . о с а ж д е н и е м е т а л л о в , Л . , 1925; Об э л е к т р о л и т и ч . о ц и н к о в к е п р о в о ­ локи, Герм.-сов. технич. бюро Оргаметалл, Берлин—М., 1931; И з г а р ы ш е в Н . , Э л е к т р о х и м и я ц в е т н ы х и б л а ­ г о р о д н ы х м е т а л л о в , M . , 1933; В a b 1 i k Н . , Grundlagen des V e r z i n k e n s , В . , 1930; P f a n h a u s e r W . , Die elekt r o l y t i s c h e n Metallniederschlage, 7 A u f l . В . , 1928; B l u m W . a. H o g a b o o m G . , P r i n c i p l e s of E l e c t r o p l a t i n g a. E l e c t r o forming, N . Y . , 1924: С т е п а н о в Д . , К а б а н о в Б . и К у д р я в ц е в ы . , Технич. цинкование проволока и л е н т п р и в ы с о к и х п л о т н о с т я х т о к а , « Ц в е т н ы е металлы»» М . , 1930, 8—9; И з г а р ы ш е в Н . и Е г о р о в а Н . , О стандартизации методов исследования качества металлич. п о к р ы т и й , т а м ж е , M . , 1931, б; W е г n i с k, F a k t o r e n . d i e auf die R o s t s e h u t z w i r k u n g der C a d m i u m p l a t t i e r u n g einw i r k e n , « Z t s c h r . fiir E l e k t r o c h e m i e » , 1931, 11; F о e rs t e r T . u . G i i n t h e r O . , E l e k t r o l y s e von Zifikchloriolosungen u . die N a t u r des Z i n k s e h w a m m s , i b i d . , 1 8 9 8 , J g . 5 , 1; T h o m p s o n M . , A c i d Z i n k P l a t i n g B a t h s , « T r a n s . of the A m e r . E l e c t r o c h e m . S o c . » , N . Y . , 1926, v. 5 0 ; H i p p e n s t e . e l C . a. B o r g m a n n C , Outdoor A t m o s p h e r i c Corrosion of Z i n c and C a d m i u m E l c c t r o d e p o sited Coatings on I r o n and Steel, i b i d . , N . Y . , 1 9 3 0 , v . 5 8 ; H а г i n g H . a. B l u m W . , Current D i s t r i b u t i o n and T h r o w i n g Power i n E l e c t r o d e p o s i t i o n , i b i d . , N . Y . , 1 9 2 3 , v . 44; H o r s c h W . a. F u w а Т . . « T r a n s . of the A m e r . E l e c t r o c h e m . S o c . » , N . Y . , 1 9 2 2 , v. 41; О p 1 i n g e r F . , Barrel Plating w i t h Duozinc (Zincmercury) Solution,«Chem. A b s t r . » , W s h . , 1 9 3 3 , v . 27, 11; H o g a b o o m C f . u . G r a ­ h a m A . , Anodes pour le depot electrolytique du zinc, « R e v u e de r a l u m i n i u m » , P . , 1 9 3 3 , 54; G r a h a m A. u . H o g a b o o m G . , A S t u d v of Anodes for Z i n c Plating, « M e t a l I n d u s t r y * , N . Y . . 1 933, v . 31, 6; W e r n 1 u n d C , « T r a n s . of the A m e r . E l e c t r o c h e m . S o c . » , N . Y . , 1921, v . 40; C o c k s H . , T h e E l e c t r o d e p o s i t i o n of Z i n c on A l u m i n i u m and I t s A l l o y s , « T h e Metal I n d u s t r y * , L . , 1930, v . 36, 14;