* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
733 ЦИНК 734 Восстановление (дистилляция). Обожженная цинковая руда имеет сложный со став. Соединения цинка в ней находятся в ви де: ZnO, ZnS, ZnS0 , ферритов, силикатов и алюминатов Ц.Руда смешивается с углем и под вергается действию высокой Г, достигающей 1 200—1 300°. Восстановление окиси Ц. угле родом начинается при 910—920° и доходит до конца лишь при i° в 1 300°: ZnO + C=Zn + + СО (—56,43 cal); восстановление ZnO окисью углерода начинается при 600° по реакции: 4 I iBSZt Фиг. 1 . ZnO + C O ^ Z n + С 0 (-17,44 cal); восстанов ление этой окиси водородом начинается при 454° по реакции: ZnO + H ? Zn + Н 0 ; фер рит цинка ZnO • F e 0 восстанавливается при 1 100°; сернистый Ц. при белом калении от 1 200° до 1 450° с углеродом разлагается по реакции: 2ZnS + C = Z n + CS . ZnS разлагает ся железом и известью при 1 250°. Сульфат цинка ZnS0 при нагревании в присутствии углерода разлагается при 528° по реакции: 2ZnS0 + С = 2ZnO -f- 2S0 + С 0 . Присутствие СаО способствует разложению. Температура в печи, необходимая для процесса восстановле ния, колеблется в пределах от 1 400 до 1 500°. Процесс восстановле А-8 ния ведется в так наз. цинко-дистилляционньгх ретортных печах. Обож женная цинковая руда в смеси с восстанови телем (обычно антраци товый штыб в коли честве 40—50%), иног да с добавкой коксовой мелочи загружается в реторты (фиг. 1, где А, В, В, Г и Д—различные формы сечений реторт для цинко-дистилляционных печей), устанав ливаемые в 1 или несколько рядов по высоте в печь. В Европе распространены преимуществен но трехрядные печи, в Америке—многорядные (5, 6, а иногда 8) печи с числом реторт, дохо дящим до 1 000. В зависимости от величины ре торт и числа их рядов различают три типа пе чей: 1) Бельгийские печи, имеющие до 400 ре торт, расположенных в 4—7 рядов (в печах Маттисена и Хегелера число реторт доходит до 1 000). Топлива расходуется 120—135% от веса руды. 2).Силезские печи с 48—72 ретортами; рас ход топлива для галмея составляет 140%, д л я цинковой обманки 180% от веса руды. 3) Рейн ские печи с 120—252 ретортами, расположен 2 2 2 2 3 2 2 4 4 2 2 ными в три ряда. Расход топлива 110—135%. Печи отапливаются гл. обр. генераторным га зом. По способу подачи газа и воздуха и по дви жению пламени цинко-дистилляционные печи можно разбить на 3 типа: 1) воздух и газ по даются через отверстия в поду печи под нижним рядом реторт через регенераторы, расположен ные под печью; это наиболее распространенный тип печи (напр. печь Сименса); 2) воздух и г а з подаются через свод печи (печь Дорра, фиг. 2). Регенераторы составляют продолжение печи; печь Дорра установлена на Беловском заводе (Кузбасс); 3)& воздух и газ подаются в голов ной части печи с зигзагообразным продоль ным движением пламени (печь Танье, фиг. 3); эта печь установлена на Константиновском з-де (Донбасс). Цинко-дистилляционные печи слу жат 18—24 месяца. Для конденсации паров цинка к реторте сна ружи печи приставляется конденсатор—глиня ная труба в виде усеченного конуса. Темп-ра в конденсаторе д. б. не ниже 450—500°. Ц. выгре бается 3—4 раза в сутки. Выход Ц. составляет в среднем 86—89%. Потери Ц. (в % ) распре деляются так: потери на улетучивание 3,3— 5,75, потери в раймовке 5,5—7,00 и потери в ретортах и конденсаторах 2,2—3,25. Шихта д. б. составлена т. о., чтобы раймовка (остатки) была сухой и легко выгружалась из реторт. Ж и д к а я раймовка разрушает стенки реторт и уменьшает выход металла. Д л я перемешивания шихты применяются механич. смесители, н а п р . . периодически действующая мешалка Рапса. Перед загрузкой в реторты шихта смачивается (до 10% влаги). Раймовки получается 50—70% от веса шихты с содержанием Ц. в 5—7%. Рай мовка часто содержит свинец и серебро и под вергается переработке (по преимуществу вельцпроцессом), к а к свинцовая руда. Раймовка за гружается в вращающуюся цилиндрич. печь. При t° 1 200° происходит восстановление ZnO и РЬ при одновременном их окислении. Полу чаемые окислы металлов улавливаются в пыле уловителях. Сырой Ц. содержит 98—98,5% Z n ; с-о по Фиг. Газоход к трубе& 1—1,5% РЬ; 0,3—0,4% Fe. При дистилля ции Ц. в ретортных печах в процессе конденса ции часть Ц. получается в виде цинковой пы ли (пуссьеры). Получение цинковой пуссьеры объясняется образованием пленки ZnO, к-рая обволакивает мельчайшие капельки Ц . , пре пятствуя их слиянию. Влага и воздух ^попа дающие в реторты вместе с шихтой, способст вуют окислению Ц. и образованию пуссьеры. Для улавливания пуссьеры на конденсаторы надеваются металлич. алонжи, изготовляемые из жести (фиг. 4). Количество Ц . , улавливае мое в алоыжах в виде пыли, составляет 2,2— 2,5% от веса загружаемого цинка.