* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
731 ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ПОВЕРХНОСТИ, см. ПОВЕРХНОСТИ 732 Кривы с и Повепхуотръ. Ц И Н Н , Zn, химич. элемент I I группы периодич. системы; ат. в. 65,37, порядковый номер 30. Ц.—тяжелый металл, синевато-серого цвета с сильным металлич. блеском; излом показывает кристаллич. строение гексагональной или ром бич. системы. По твердости Ц. находится между серебром и медью; его твердость по шкале Моса (минералогической) 2,5, по Бринелю 35. Уд. в. 6,9—7,2; плотность жидкого Ц. падает от 6,92 (при 419,4°) до 6,53 (при 918°); « V 419,4°; t°Kun. 930°; i° . (при 760 мм давления) 920°; теплота плавления 26,6 cal; уд. теплоемкость (0—300°) 0,0978 cal; теплопроводность (при 18°) 0,27 cal/сж ек°С; коэфициент термич. расши рения 0 , 2 8 3 - Ю ; электропроводность (при 0°) 1 7 , 4 - Ю слС »мо; нормальный потенциал (при 25°)0,7584-0,002 V. Ц. в холодном состоянии ло мок. В интервале темп-р ± Ю0—150° Ц. делает ся ковким и прокатывается в тонкие листы, при 205° делается снова хрупким, при 500° горит ярким синевато-зеленым пламенем; в сухом воз духе Ц. не изменяется, во влажном воздухе по крывается пленкой из основного карбоната. Нагретый в воздухе до 300° Ц. сгорает в ZnO. Раскаленный Ц . разлагает водяной п а р , обра з у я также ZnO; сероводород при обыкновенной t° действует на Ц., образуя на его поверхно сти защитную корку сульфида Ц. Галоиды действуют на Ц. только во влажном состоянии; С 0 Ц. восстанавливает в СО. Измельченный Ц., т . н . ц и н к о в а я п ы л ь, химически очень активен, легко разлагает воду, что при хране нии в сыром помещении при свободном доступе воздуха может повести к самовозгоранию; цин ковой пылью широко пользуются в химич. пром-сти к а к восстановителем. Ц. мало раство рим в кислотах, даже сильных. Присутствие примесей (Fe, Cd, As и Sb) повышает его раст воримость; в щелочах Ц. мало растворяется, образуя цинкаты и выделяя свободный водород. Ц. легко сплавляется с разными металлами, как медь, серебро, алюминий, висмут, никель, ртуть. О механич. свойствах Ц. и его сплавов см. Спр. ТЭ, т. I I , стр. 395. Способностью Ц. сплавляться с серебром пользуются при обессе ребрении свинца по способу Паркеса (см. Сере бро). Основной рудой для получения цинка является цинковая обманка, сернистый цинк, ZnS (см. Цинковые руды); при флотации цинко вой обманки получаются цинковые концентра ты, тонкость измельчения которых достигает 200 меш. В концентрате содержится в среднем 45% Zn, 30% S, 15% Fe. Важнейшими цинковыми соединениями, с к-рыми приходится иметь дело при металлур гии Ц., являются: ZnS; ZnCO ; ZnO; ZnS0 ; ZnCl (см. Цинка соединения). ZnS не плавится и при окислении образует ZnO и ZnS0 . При высокой t° разлагается;"при нагревании летуч. Имеется три способа получения Ц.: 1) сухой, или пирометаллургический, 2) электротерми ческий и 3) мокрый, или гидро-электрометаллургический. По первым двум способам основ ная реакция сводится к восстановлению окиси Ц. углеродом и окисью углерода. По третьему способу окись Ц. переводится в сульфатный или хлорный раствор, из к-рого Ц. получается или в виде солей или в металлич. состоянии путем электролиза. Пирометаллургия Ц. Отличительной особен ностью пирометаллургии Ц. являются следую щие два обстоятельства. 1) Темп-ра восстано Kpum -4 -4 1 2 s 4 2 4 вления Ц. (1 100°) лежит выше Ь° . Ц.; в от личие от других металлов, которые получаются при восстановлении в жидком состоянии, Ц. получается в парообразном состоянии. 2) Пары Ц. легко окисляются воздухом, углекислотой и парами воды, поэтому дистилляция Ц. долж на производиться в закрытых сосудах в восста новительной атмосфере. Исходным материалом для получения металлич. Ц. является окись Ц., для получения к-рой карбонатные и силикатные руды подвергаются кальцинированию, а цин ковая обманка—обжигу. Целью кальцинирова ния является удаление влаги, углекислоты и разрыхление руды. Рудные минералы теряют СО и Н О при 400°, пустая порода—между 300—800°. При кальцинировании окисных руд теряется 20—30% от общего веса. Для кальци нации применяются шахтные печи для куско вой руды с содержанием мелочи не более 15— 20% и отражательные печи для мелкой руды. Отражательные печи бывают: 1) с горизонталь ным подом, одно- или двухподовые; 2) с наклон ным подом, под углом в 18°; 3) вращающиеся ци линдрич. печи. Топки к печам: прямые колосни ковые и газогенераторные. Для уменьшения стоимости перевозки руды кальцинирование обычно производится на местах добычи руды. О б ж и г ц и н к о в о й о б м а н к и . Цин ковые концентраты представляют собой смесь сернистого цинка с различными количествами свинцового блеска и пирита. Кроме того там содержатся кварц, карбонаты кальция и маг ния, в незначительном количестве сернистые соединения мышьяка, сурьмы, серебра, меди, кадмия. Очень часто цинковая обманка содер жит фтор, плавиковый шпат и барит, а иногда киноварь. Основная реакция при процессе об жига ZnS+30 = ZnO+SO ( + 114,5 cal). Чем мельче зерно, тем скорее обжиг. Темп-ра об жига 800—900°. При этой t° полностью разла гается сульфат Ц. При обжиге окись Ц., реаги руя с окислами других металлов, может обра зовать двойные окислы. Потеря веса при обжи ге составляет 10—20%. Обжиг производится преимущественно в муфельных печах с меха нич. перегребанием. З а последнее время широ кое применение находит обжиг со спеканием на машинах сист. Дуайт Ллойд. Обжиг имеет целью перевести сернистый Ц. в окись, а полу чаемые сернистые газы использовать для произ водства серной к-ты. Из механич. печей широ кое распространение в Европе нашли круглые печи сист. Спирле и Веджа печи (см.). О б ж и г с о с п е к а н и е м . Затруднения при обжиге и восстановлении флотационных концентратов, вызываемые чрезвычайной измельченностью продукта, обусловили введение обжига со спеканием. Процесс обжига со спека нием ведется трояко: а) Концентрат обжигается в механич. печах до содержания 9—10% серы, затем подвергается окончательному агломери рующему обжигу (способ Ригга). б) Предвари тельный обжиг в печах производится до содер жания 3—4% серы, затем обожженный концен трат смешивается с 2—3% угля и подвергается окончательному обжигу со спеканием (способ Vieille-Montagne). в) Как предварительный, так и окончательный обжиг производится на спекательных машинах (см. Спекание). Обжиг цин ковых концентратов во взвешенном состоянии заключается во вдувании флотационных кон центратов в печь. Одновременно в печь пода ется нагретый воздух. В настоящее время этот способ начинает внедряться в промышленность. Кип 2 а 2