* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
681 ЦЕМЕНТНОЕ ПРОИЗВОДСТВО 682 дительности печи Шнейдера было введено су хое прессование брикетов из искусственной смеси и впрессовывание в брикеты перемоло того топлива. Последним усовершенствованием в работе шахтной печи типа Шнейдера ( а в т о м а т и ч е с к а я ш а х т н а я п е ч ь ) явилось установление полной механизации как загруз ки, так и выгрузки печи при введении сильного ду тья. Существует несколько систем автоматич. шахтных печей, в которых наиболее важным аппаратом я в л я ются вращающиеся колос ники, которые должны дро бить и выводить клинкер из печи. В настоящее вре мя существуют три харак терных типа таких печей: 1) печй с вращающимися колосниками в виде диска вокруг вертикального ва ла по оси печи (печь Гру бера, фиг. 6, где 1—загру¬ зочный аппарат, 2—вра щающиеся колосники, 3— вентилятор, 4—разгрузоч ный 3-клапанный затвгр) или же с диском, лежащим Ф и г . 6. на роликах (печь Круппа). 2) Вращающиеся вальцы, дробящие и скалы вающие клинкер (печь Маннштэдта). 3) Вра щающиеся колосники из двух плоских гори зонтальных решеток, двигающихся взад и вперед (печь Тилле, фиг. 7, где 1—загрузочный аппарат, 2—подвижные колосники, 3—венти лятор, 4—воронка, 5—разгрузочный аппарат). Размеры автоматических шахтных печей: диам. шахты 2,50 м, высота печей 10—12 л*; произ водительность их по мере усовершенствования возросла с 300 бочек в сутки (дутье до 400 лш и выше) до 600 бочек в сутки (дутье до 1 000 и более лш. вод. ст.). Вводить под колосники все это количество воздуха нерационально, в силу чего воздух вдувают не только под колос ники, но и ниже зоны спекания. В СССР вы строен новый еавод с 4 автоматич. шахтными печами типа Круппа в Гайдуке близ Новорос сийска, работающий на искусственной смеси мергелей с впрессовкой в брикеты антрацито вого порошка. Производительность печи 325бо чек в сутки. Установлены автоматич. шахтные печи Маннштэдта в Амвросиевке и автоматич. шахтные печи Круппа в с. Подгорном. б) В р а щ а ю щ а я с я п е ч ь представляет собой медленно вращающийся и наклоненный к горизонту на 3—6° длинный железный ци линдр, выложенный внутри соответствуюшей футеровкой, причем шламм Или мука вводит ся в верхний конец и движется навстречу го рячим газам, получаемым от сгорания вдувае мой в нижнем конце угольной пыли или пульверизуемой нефти (мазут). В результате обжи га во вращающейся печи получается клинкер в виде горошка, который самотеком, выходит у нижнего конца и попадает или в холодильник в виде цилиндра меньшего диам., нежели печь, или же в малые барабаны, илй рекуператоры, где и охлаждается воздухом, всасываемым эксгаустером. Первые вращающиеся печи были очень короткими, но с усовершенствованием их длина увеличивалась и достигла 112 м при сравнительно мало увеличившемся диам. Кроме увеличения длины вращающаяся печь в своем развитии получила у большинства конструкций еще и расширенную зону спекания. С увели чением длины печей росла их производитель ность, что видно из приведенных ниже данных: Длина, м Д и а м . печи, м » расш. зоны, м . Суточная произвол., m . 30 2,0 2,2 70 40 2,2 2,1 85 50 2,3 2,6 120 60 2,5 3,0 160 70 3,0 3,5 215 Новейшая печь длиной 93 м, диам. 2,6—2,9 л* имеет производительность до 250 т. Корпус печи, стянутый стальными бандажами, враща ется на ролйках (число их зависит от разме ров печи) при помощи электромотора и систе мы зубчатых передач.Недостатком вращающих ся печей, в особенности работающих по мокрому способу, является большой расход тепла на испарение влаги шламма (30—45% тепла, полу чаемого от сгорания топлива). Д л я пониже ния этого расхода в США начали применять Ф и г . 7. предварительное обезвоживание в дисковых вакуумфильтр-прессах до содержания влаги в 17—19% (шламм из Известняка и глины) и 24—28% (шламм из мергелей). Вторая большая статья расхода тепла согласно данным теп ловых балансов вращающихся печей—потеря тепла с отходящими газамп, в особенности в печах, работающих по сухому способу (и по мокрому—в коротких печах). Д л я лучшей теплопередачи по мокрому способу подвеши вают в холодном конце вращающихся печей железные цепи (по длине печей 10—12 м), которые отнимают значительную часть тепла отходящих газов и передают его шламму. Новейшие длинные вращающиеся печи, как «Унакс», имеют подвешенные д л я той же цели цепи. Отходящий газ вращающихся печей, работающих по сухому способу с t° до 750°, используется в последнее время в США, Гер мании и других странах для нагрева паровых