* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
679 ЦЕМЕНТНОЕ ПРОИЗВОДСТВО 680 загрузки их в шахтную печь д л я обжига. В слу чае обжига по сухому способу предварительно увлажненная (до 5—8 % воды), хорошо переме шанная сырая мука из силоса подается во вра щающиеся печи. При мокром способе подго товки тонко измолотый сырой материал со вместно с определенным количеством воды (так н а з . шламм) поступает в к о р р е к ц и о н н ы е б а с с е й н ы , где проверяется %-ное содержание С а С 0 , после чего поступает в за пасные бассейны. Транспортировка шламма производится или насосами (в последнее время центробежными) илй же пневматически—сжа тым воздухом. Во все время пребывания шлам ма в открытых бассейнах он перемешивается механич. мешалками, а в закрытых (цилиндры, баки) перемешивается пневматически сжатым воздухом, подводимым снизу. Второй, пневма тический способ перемешивания дает однород ный и хорошо перемешанный шламм, чего не дает перемешивание мешалками. Количество воды в шламме зависит от физических свойств сырых материалов (их пластичности, строения и др.), а также от тонкости их помола и дру гих причин и колеблется в пределах 35—40 и даже 52%. Выверенный шламм поступает в об жиг во вращающуюся печь. 3. Т о п л и в о и е г о п о д г о т о в к а д л я о б ж и г а . В зависимости от характера цементно-обжигательных печей при обжиге клин кера употребляют твердое, пылевидное и жид кое топливо. П р и обжиге в шахтных печах с загрузкой кусков природного мергеля употре бляется кусковой антрацит тех Или других марок или ж е , к а к в Германии и других стра нах, кокс. В автоматич. шахтных печах д л я обжйга служит также антрапит илй кокс, но в виде порошка, впрессованного в брикеты. П р и обжиге во вращающихся печах употре бляют иди один газовый (пламенный) каменный уголь или в смеси с антраци том (илц с тощим углем) в ви де порошка, вдуваемого силь ФИГ ным вентилятором через фор сунку в головке печи, где он и сгорает в вйде факела. Поми мо угольного порошка обжиг во вращающихся печах может производиться и жидким то пливом (мазутом), вдуваемым воздушным вентилято ром через форсунку в печь в мелко распылен ном состоянии, в сме си с воздухом. Возмо жен наконец обжиг во вращающихся печах на смешанном топливе — мазуте в смеси с вду ваемым угольным по рошком. Антрацит или газовый каменный уголь, прежде чем их перемолоть, должны быть сна чала высушены в сушилках, преимуществен но в вйде барабана, медленно вращаемого и обогреваемого потоком горячего воздуха, про ходящего внутри его. Д л я перемола высушен ного твердого топлива служит или комбинация шаровой и трубной мельниц, подобная приме няемой для перемола сырых материалов, или же одна комбинированная трубная мельница. Высушенное и перемолотое твердое топливо транспортируется в бункер, откуда шнеком по дается к вентилятору, который вдувает его в форсунку д л я сжигания в печи. 3 4. О б ж и г с ы р ы х м а т е р и а л о в и п о л у ч е н и е п о р т л а н д-ц е м е н т н о г о к л и н к е р а . Обжиг сырых материалов, соответ ственно подготовленных к этому, и получение портлапд-цементного клинкера являются са мым важным процессом в производстве п.-це мента. Обжиг производится или в шахтных или во вращающихся печах, а) Ш а х т н ы е п е ч и . Первыми печами д л я обжига были шахтные печи периодич. действия. Такие печи уже всюду оставлены. В настоящее вре мя применяются печи непрерывно го действия, и пер вой из них нужно считать двойную этажную шахт ную печь Дитча, имевшую в доре волюционное вре мя большое рас пространение на цементных заво дах. Печи Дитча соединяют попар но (с одной об щей Д Ы М О Ё О Й тру бой). Сырой мате риал загружают Ф и г . 5. в верхнюю каме ру (шахту), где он нагревается теплом отходящих газов; затем он проталкивается в нижнюю шахту, куда загружается требуемое количество антрацита. Обожженный клинкер, опускаясь ниже и охла ждаясь, выгружается внизу из очелка(фиг. 4). Производительность двойной печи Дитча — 120 бочек в сутки при расходе 17—20% антра цита от веса клинкера. В настоящее время к печам Дитча стали применять дутье, увели чившее производительность печей. Вслед за печами Дитча появился целый ряд шахтных печей непрерывного действия, но из всех них удержалась только шахтная печь Шнейдера; эта печь, усовершенствованная Новиковым, получила большое распространение при об жиге натуральных мергелей Новороссийского района (фиг. 5). В последние годы в таких шахт ных печах применено дутье (80—120 мм вод. ст.), давшее увеличение производительности на 70—100%. Т а к а я усовершенствованная печь имеет сверху вмазанный железный цилиндр 1, к-рый, будучи на 15—20 см у ж е диам. шахты, образует кольцевое пространство, куда по падают отходящие газы, отводимые дымохо дом в общий боров и дымовую трубу. Когда клинкер обожжен, в очелке вынимают колосни ки 2, и готовый клинкер вываливается из печи, а за ним опускается все содержимое печи, и освободившееся место в цилиндре заполняют новым материалом (ряд мергеля и кольцо антрацита). Производительность такой усовер шенствованной шахтной печи Шнейдера при высоте 9,5—10,0 м и диаметре шахты 2,7— 2,9 м—100—120 бочек в сутки, а с дутьем— 170—220 бочек при расходе 21—25 кг топлива на 1 бочку клинкера. Эта печь имеет общий недостаток шахтных печей: припекание клин кера к раскаленной стенке футеровки и не однородное качество клинкера. Д л я устране ния этих недостатков и повышения произво-