* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
79 ФОРМОВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ 80 другой помещаются 9 сит следующих № № : 6&, 12, 20, 40, 70, 100, 140, 200 и 270 [номер сита ука зывает количество отверстий (ячеек) на 1 п. дм.]. Способ определения зернистости сводится к нижеследующему: песок, предварительно осво божденный от глины, высушенный (при t° 110°), просеивается в коли честве 50 г через все 9 сит, начиная свер ху с сита № 6. Опре деление среднего диа метра производится по принципу опреде ления взвешенного среднего арифметиче ского диаметра. Д л я этого величину остат ка на каждом сите умножают на специ альный множитель (приблизительно со ответствующий но меру предыдущего сита), и частное от деления суммы этих произведений на сумму процентов всех остатков дает средний диаметр, выражен ный средним номером сита; т. о. получают ч ис л о з е р н о в о й с т р у к т у р ы . В табл. 1 приведена классификация формовочных песков по содержанию в них глины и по тонкости строения зерновой части (таблицы Америк, ассоциации литейщиков). Табл. 1. — К л а с с и ф и к а ц и я п е с к о в . Содержание глины, % ф о р м о в о ч н ы х имеет целью упростить операции с прибором. При производстве испытания сосуд 1 напол няют водою т. о., чтобы уровень ее отстоял от верхнего края сосуда на 120 мм, после чего от крывают трехходовой кран 5 до тех пор, пока поплавок 3 не поднимется до отметки «X», после чего кран снова закрывают. Затем сосуд с пробой исследуемого формовочного песка при соединяют к трубке 2, устанавливают вентиль на средний ход, вследствие чего вытесняемый по плавком воздух должен проходить через пробу песка; при этом отмечают показание манометра. В тот момент, когда поплавок переходит через; отметки «0», пускают в ход секундомер. Давле ние отмечают лишь после того, как оно станет постоянным. В момент перехода поплавка 3 через отметку «2 000» останавливают секундо мер, и т. о. устанавливается время, потребное для прохождения воздуха, вытесненного 2 ОООом воды. Д л я определения газопроницаемости составлены особые таблицы, в к-рых каждому значению давления в приборе дано соответ ствующее значение газопроницаемости. О п р е д е л е н и е в я з к о с т и . Метод опре деления связывающей способности формовочно го песка состоит в следующем: приготовленный в количестве 1 000 г плюс процентное содержа ние влаги в пробе испытуемый формовочный п е сок просеивается через сито в разъемную форму и равномерно распределяется в последней под. незначительным давлением при помощи гла дилок. Предварительно берется лист прома сленной бумаги вдвое большей длины, чем фор ма, чтобы одна половина его лежала на дне формы, а другая на заглаженной поверхности песка. Затем форму закрывают крышкой с при ложенной к ней колодкой из твердого дерева, и кладут под копер (фиг. 3). Бабу последнего3 Классы Классы Показатель зернистости А в с D Е F О Н I J 0,04- 0,5 0,5-=- 2,0 2,0-=- 5,0 5,04- 10,0 10,04- 15,0 15,04- 20,0 20,04- 30,0 30,0.-:- 45,0 45,04- 60,0 60,04-100,0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 200--300 140--200 100--140 70- -100 50- - 70 40- - 50 30- - 40 20- - 30 15- - 20 10- - 15 Определение газопроницаемос т и . Д л я испытания на газопроницаемость слу жит следующий прибор (фиг. 2). Медный (лу женый) цилиндрич. сосуд 1 имеет идущую от дна к вершине трубку 2, служащую для выпуска воздуха; внутри сосуда имеется поплавок 3. От верхней крышки поплавка идет вертикаль ная трубка 4 внутри трубки 2. Трехходовой кран 5 закрывает трубку 1 снизу. Отверстие этого крана д. б. не меньше 0,6 см* для того, чтобы не было никаких препятствий вытекаю щему воздуху. Сосуд 1 резиновой трубкой сое диняется с цилиндром, в котором помещается проба испытываемого песка; перед испытанием определяется влажность этой пробы. Поплавок 3 градуирован; отметки: X , 0, 1 000, 2 000, что соответствует объему воды в 0, 1 000, 2 000 см . Отметка «X» лежит на 19 мм ниже нулевой и 3 Ф и г . 3. весом в 9 070 г заставляют падать шесть раз с высоты 40 см, затем осторожно разнимают фор му и промеряют в трех местах толщину проб ного бруска, лежащего на промасленной бума-, ге. Толщина д. б. по возможности равномерной с отклонениями не более 1,2 мм при средней толщине 25,4. Испытание бруска производится?