* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

127 ШЕЛКОПРЯДЕНИЕ 128 грязняется и легко портится. Барабан и ци­ л и н д р ы д . б. х о р о ш о ц е н т р и р о в а н ы и и м е т ь п р а ­ вильное вращение. Производительность волч­ к а з а в и с и т от: 1) к а ч е с т в а м а т е р и а л а , 2) с о с т о я ­ н и я машин и в особенности игольчатых поверх­ н о с т е й , 3) к в а л и ф и к а ц и и р а б о ч и х и 4) р е ж и м а р а б о т ы , т . е. от с к о р о с т е й и р а з м е р а н а с т и л а , и в среднем м . б. п р и н я т а : д л я ф р и з о н а 18 кг/ч, д л я к о к о н а 15 кг/ч и д л я ф р и з о н е т а 12 кг/ч. П р и г о т о в л е н и е б о р о д о к . Материал -с в о л ч к а в в и д е х о л с т а п о с т у п а е т н а ф и л л и н г машину, задачей которой я в л я е т с я подготовить материал д л я чесальной машины и разделить его на отдельные бородки. Материал взвеши­ вают и затем равномерно раскладывают на пи­ тающее полотно филлинг-машины, которое по­ дает материал питающим рифленым валикам; после н и х следует система игольчатых цилинд­ р о в , к а к и в волчке, одновременно р а з р ы х л я ­ ющих и вытягивающих материал, который за­ тем захватывается длинными иглами барабана и наматывается на него. Гарнитура барабана •существенным о б р а з о м о т л и ч а е т с я от г а р н и ­ т у р ы волчка. Н а поверхности барабана укреп­ л е н ы 12—14 с т а л ь н ы х п л а н о к с и г л а м и . К а ж ­ д а я п л а н к а имеет по д в а р я д а и г о л . Н а п о л н е ­ н и е г р е б н е й б а р а б а н а д . б. в о з м о ж н о р а в н о ­ м е р н ы м . О н о з а в и с и т от: 1) р а в н о м е р н о с т и н а с т и л а в о л о к н а н а п и т а ю щ е м с т о л и к е , 2) п р а ­ в и л ь н о г о ц е н т р и р о в а н и я б а р а б а н а и его вра­ щ е н и я , 3) п р а в и л ь н о й у с т а н о в к и п л а н о к н а •барабане и от и с п р а в н о г о с о с т о я н и я и г о л . К о ­ гда весь настил намотается н а барабан, то питающий столик выключается, привод пере­ водят на холостой ход и барабан останавли­ вают. Рабочий с помощью ножа и планки раз­ резает волокно около каждого из концов игол п л а н к и п о в с е й ш и р и н е м а ш и н ы н а 14 п о л о с — длина каждой из них равна ширине машины, а ширина—у окружности барабана. Вес полос д . б . п о в о з м о л ш о с т и о д и н а к о в ы м (в с р е д н е м 1 4 ч е с а 13 (12 б о р о д о к ) , д л я ч е т в е р т о г о п р о ч е с а 23 (22 б о р о д к и ) . Б о р о д к и , п о с т у п а ю щ и е с ф и л л и н г - м а ш и н ы , з а к л а д ы в а ю т в т и с к и вместе с палочкой, на которой намотана бородка; з а ­ ж и м б о р о д к и п р и п р о ч е с е ее в т о р о г о к о н ц а производится без палочки, и потому конструк­ ц и я т и с к о в д . б. и н о й . П о э т о м у в к а ж д о й сек­ ц и и п о л о в и н а мест у с т р о е н а д л я з а ж и м а к о н ц а б о р о д к и с п а л к о й и п о л о в и н а мест д л я з а ж и м а без п а л к и . В то в р е м я , к о г д а б о р о д к и п о д х о д я т - j j ~ 43 г). Р а б о ч и й , о б с л у ж и в а ю щ и й м а ш и н у , б е р е т п а л о ч к у д и а м . 10 мм и д л и н о ю 720 мм, у в л а я ш я е т ее в м ы л ь н о й воде ( д л я того ч т о б ы в о л о к н о л е г ч е п р и л и п а л о к н е й ) , к л а д е т ее п а р а л л е л ь н о оси б а р а б а н а под к р а я бородок т а к , чтобы они свешивались на п а л к у и п р и в р а щ е н и и ее н а в и в а л и с ь н а н е е ; к о г д а п р и м е р ­ но п о л о в и н а б о р о д к и н а м о т а н а н а п а л к у , р а ­ б о ч и й о т н и м а е т ее от б а р а б а н а , и б о р о д к а с н и м а е т с я с и г о л гребня. Снятые т а к и м п у т е м бородки поступают на чесальную машину. Вы­ т я ж к а н а филлинг-машине р а в н а ^ = 4 9 5 , где v—окружная с к о р о с т ь б а р а б а н а , р а в н а я 187 м/мин ( п р и 0 б а р а б а н а 0,86 м и ч и с л е о б / м и н . 69), v —скорость питающей решетки, равная 0,378 м/мин ( п р и 0 в а л а 0,102 м и ч и с л е о б / м и н . 1,185). Ч е с а н и е . Д л я прочеса бородок, получае­ мых на филлинг-машинах, применяются два т и п а ч е с а л ь н ы х м а ш и н : 1) к р у г л а я ( ц и р к у л я р ­ н а я ) и 2) п л о с к а я , и л и д р е с с и н г . К р у г л а я к а к машина непрерывного действия, органы к-рой и м е ю т в р а щ а т е л ь н о е д в и ж е н и е , более п р о и з ­ водительна и потому имеет большее распро­ с т р а н е н и е . Н а п о в е р х н о с т и б а р а б а н а 0 1 500— 1 800 мм (фиг. 5) у к р е п л я ю т б о р о д к и , п о л у ч е н ­ ные с филлинг-машины. Б а р а б а н обычно р а з ­ д е л е н н а ш е с т ь с е к ц и й ( ф и г . 6), и м е ю щ и х о п р е ­ деленное число тисков д л я закладывания в них бородок. Д л я машины первого прочеса число тисков в секции составляет д л я первого про­ x под д е й с т в и е ч е с а л ь н ы х п р и с п о с о б л е н и й , о н и д . б. с и л ь н о з а ж а т ы в т и с к и , ч т о б ы п р и прочесе в о л о к н а не в ы р ы в а л и с ь и з т и с к о в ; н а о б о р о т , п р и з а к л а д ы в а н и и б о р о д о к т и с к и д . б. о с л а ­ б л е н ы , д л я чего к а ж д а я с е к ц и я б а р а б а н а с н а б ­ ж е н а особым п р и с п о с о б л е н и е м , к - р о е а в т о м а ­ т и ч е с к и з а ж и м а е т т и с к и , к о г д а б о р о д к и под­ ходят к прочесу, и освобождает и х , когда бо­ родки подходят к обслуживающему машину р а б о ч е м у . Б а р а б а н в р а щ а е т с я очень м е д л е н н о , д е л а я 4—9 о б / ч а с , и о б с л у ж и в а е т с я р а б о ч и м на ходу; т. о. "закладывание и вынимание бо­ родок происходят в о в р е м я в р а щ е н и я 3vj-~~J L - ^ ^ r , ПГ барабана. Рабочи- ^ ^ Ш й Т У Ш ^ ^ " JI ми органами маши- ^ - t ^ a ^ f t S - ^ & L L S ны, производящими прочес бородок, я в л я ю т с я и л и бесконечное полотно с гребня­ ми, которое огибает барабан на определенном расстоянии, и чесальный вальян или два че­ сальных вальяна—передний и задний. М а ш и н а имеет п о л о т н о с г р е б н я м и . Б о р о д ­ к и , заложенные рабочим в тиски секции бара­ б а н а , п р и в р а щ е н и и его п о д х о д я т преясде в с е ­ го п о д д е й с т в и е к о ж а н о г о т р е у г о л ь н и к а , к о ­ торый проглаживает волокна бородки, за­ тем бородки прочесываются гребнями полотна, к-рые, входя в бородку, вычесывают из нее короткие волокна, а т а к ж е посторонние при­ меси. Длинные волокна остаются в бородке. П р о й д я гребни, бородки подходят под действие игол чесального в а л ь я н а , к-рые прочесывают конец бородки в обратном направлении. После этого п р о ч е с ы в а е т с я к о н е ц , з а ж а т ы й в т и с к а х . Когда секция вновь подходит к рабочему и тиски свободны, он осторожно вынимает бо­ родки за концы палочек и закладывает в тиски прочесанный конец бородки. Бородки, двига­ я с ь вместе с п о в е р х н о с т ь ю б а р а б а н а , п о д х о д я т под д е й с т в и е особого п р и с п о с о б л е н и я , к о т о р о е автоматически снимает с бородок п а л к и , и сво­ бодные к о н ц ы бородок прочесываются сейчас так ж е , к а к первые концы,к-рые теперь зажаты. ф и г 6