* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

125 ШЕЛКОПРЯДЕНИЕ 126 ках. Воздушная сушка дает хорошие резуль­ т а т ы , но о н а т р е б у е т м н о г о в р е м е н и и з а в и с и т от п о г о д ы . П р и с у ш к е в к а м е р а х м а т е р и а л р а з ­ в е ш и в а ю т , р а с п р а в л я я его н а о ц и н к о в а н н ы х к р ю ч к а х в к а м е р е , п р и t° 50—60° ( Я п о н и я ) . В о Франции применяют ящичные сушилки. Ящи­ ки с решетчатым дном, через к-рое проходит нагретый в о з д у х , в р у ч н у ю н а г р у я х а ю т и поме­ щают в с у ш и л к у . Н а и б о л е е п р о и з в о д и т е л ь н о й является сушка в механич. сушилках. В ка­ честве т а к о в ы х н а и б о л ь ш е е р а с п р о с т р а н е н и е имеют л е н т о ч н ы е м н о г о я р у с н ы е с у ш и л к и ; t° с у ш к и д а е т с я не в ы ш е 9 5 ° , т . к . п р и более в ы ­ сокой t° ш е л к д е л а е т с я с л и ш к о м ж е с т к и м и ломким и теряет эластичность. К а р б о н и з а ц и я имеет целью у д а л и т ь остатки р а с т и т е л ь н ы х в о л о к о н и п р и м е н я е т с я лишь в том случае, если материал з а г р я з н е н примесями растительного п р о и с х о ж д е н и я . Ма­ териал з а м а ч и в а ю т 2 , 2 % - н ы м р а с т в о р о м с е р ­ ной к - т ы и о с т а в л я ю т л е ж а т ь в течение 30 м и н . , затем о т ж и м а ю т н а ц е н т р и ф у г е и с у ш а т ( с м . Карбонизация). Неправильно или небрежно проведенная карбонизация может испортить целую п а р т и ю и с д е л а т ь в о л о к н о х р у п к и м , слабым и к р а с н о в а т о г о ц в е т а . В Я п о н и и п р а к ­ тикуется карбонизация парами соляной к-ты. У в л а ж н е н и е . Поступающий в обработ­ к у ш е л к д о л ж е н и м е т ь в- ц е л я х у м е н ь ш е н и я его способности н а э л е к т р и з о в ы в а т ь с я о п р е д е ­ ленную влажность, близкую к нормальной и в о з м о ж н о о д и н а к о в у ю в о в с е й массе в о л о к н а . У в л а ж н е н и е в о л о к н а п р о и з в о д и т с я : 1) в у в л а ж ­ н и т е л ь н ы х к а м е р а х и л и 2) о б р ы з г и в а н и е м э м у л ь с и е й . У в л а ж н е н и е в к а м е р а х м. б. п р о ­ изведено п о м е щ е н и е м в к а м е р е б а с с е й н а с в о ­ дой и поддерлхаыием в н е й п о с т о я н н о й в л а ж ­ ности и л и р а с п ы л е н и е м в н е й п а р а . Д л я о б р ы з ­ гивания материала применяется э м у л ь с и я , со­ стоящая из 94% воды, 4 % нейтрального мы­ ла и 2 % ализаринового масла. После обрыз­ гивания материал перемешивают и дают ему в ы л е ж а т ь с я в течение н е с к о л ь к и х д н е й д л я возможно равномерного пропитывания эмуль­ сией. Л е ж к а м а т е р и а л а н е о б х о д и м а и п р и к а ­ мерном у в л а ж н е н и и . Способ о б р ы з г и в а н и е м д а ­ ет менее р а в н о м е р н о у в л а ж н е н н ы й м а т е р и а л , но он д а е т в о з м о ж н о с т ь у в л а ж н и т ь м а т е р и а л не т о л ь к о в о д о й , н о п р о п и т а т ь его э м у л ь с и е й , к-рая придает волокну мягкость, нежность и понижает, к а к и в л а ж н о с т ь , способность во­ локна наэлектризовываться. М я т ь е имеет ц е л ь ю р а з м я г ч и т ь в о л о к н о , которое б л а г о д а р я о с т а в ш е м у с я в нем с е р и ц и н у имеет н е к о т о р у ю ж е с т к о с т ь . Р а б о ч и м о р г а н о м м я л ь н о й м а ш и н ы ( ф и г . 4) я в л я ю т с я т р и п а р ы стальных в а л ь ц о в (0 100 мм, ш и р и н а 600 мм), снабженных зубчатообразными р и ф л я м и . Н и ж ­ ние в а л ь ц ы с п о м о щ ь ю особого м е х а н и з м а п о ­ лучают в о з в р а т н о - в р а щ а т е л ь н о е д в и ж е н и е , п о ­ в о р а ч и в а я с ь н а /i о б о р о т а в п е р е д , а з а т е м н а 7а оборота н а з а д . В е р х н и е в а л ь ц ы п р ю к а т ы к нижним с помощью п р у ж и н , самостоятельного д в и ж е н и я не имеют и п о л у ч а ю т т а к о в о е от нижних вальцов. Производительность машины 20 кг/ч. Р а с х о д э н е р г и и 2 IP. Ч е р е з м я л к у обыч­ но п р о п у с к а е т с я т о л ь к о ф р и з о н . Т р е п а н и е и р а з р ы х л е н и е имеют ц е л ь ю : 1) р а з р ы х л и т ь в о л о к н а , 2) у д а л и т ь и з них о с т а т к и п ы л и и с о р а , м е л к и е ч а с т и к у к о ­ лок и д р у г и е п р и м е с и , 3) п о в о з м о ж н о с т и р а з ъ ­ единить в о л о к н а и 4) н а ч а т ь в ы т я г и в а н и е и х в одном н а п р а в л е н и и и и х п а р а л л е л и з а ц и ю . В в и д у с п е ц и ф и ч е с к и х особенностей ш е л к о в о г о 3 в о л о к н а этот п р о ц е с с с у щ е с т в е н н о о т л и ч а е т с я от т р е п а н и я и р а з р ы х л е н и я к о р о т к о г о в о л о к н а (напр. хлопка) сильными ударами по волок­ ну зубьями трепального барабана или билами трепальной машины. Шелковое волокно длин­ ное, недостаточно разъединенное на отдельные в о л о к н а , н е о б л а д а е т т о й у п р у г о с т ь ю , которуюи м е е т к о р о т к о е в о л о к н о ; о н о моихет б ы т ь р а з ­ р ы х л е н о и в п р о ц е с с е р а з р ы х л е н и я очищено-, от п о с т о р о н н и х п р и м е с е й л и ш ь п у т е м р а с щипывания иглами. Д л я разрыхления фризона применяют вол­ чок, главным рабочим органом к-рого я в л я е т с я барабан с игольчатой поверхностью, о к р у ж ­ н о с т ь к о т о р о г о р а в н а ~2,68 м. Б а р а б а н в р а ­ щ а е т с я со с к о р о с т ь ю 85 о б / м . , ч т о д а е т о к р у ж ­ н у ю с к о р о с т ь 225,5 м/мин. Фризон, подле­ ж а щ и й обработке, отвешивают порциями п о 600 г. О т в е ш е н н а я п о р ц и я ф р и з о н а р а в н о м е р н о настилается на питающем полотне машины (медленно д в и ж у щ и й с я кояханый и л и брезен­ товый рукав), волокно захватывается парой питающих рифленых валиков и передается первому разрыхляющему аппарату, состоящему из пяти игольчатых цилиндров, из к-рых к а ж ­ дый последующий имеет Фиг. 4. о к р у ж н у ю скорость, непицр"» сколько большую, чем предыдущий. Эта система игольчатых ц и л и н д ­ ров является предварительным органом. Прохо­ дя последовательно игольчатые цилиндры, м а ­ териал не только р а з р ы х л я е т с я , но благодаря тому, что о к р у ж н а я скорость игольчатых ци­ линдров постепенно увеличивается, получает не­ которую в ы т я ж к у . П р о й д я последний игольча­ тый цилиндр, материал захватывается иглами б а р а б а н а , о к р у ж н а я с к о р о с т ь к о т о р о г о в 300— 400 р а з б о л ь ш е о к р у ж н о й с к о р о с т и п о с л е д н е ­ го и г о л ь ч а т о г о ц и л и н д р а , б л а г о д а р я ч е м у п р о ­ исходят очень сильное р а з р ы х л е н и е , р а з р е ­ ж и в а н и е и в ы т я ж к а м а т е р и а л а . К о г д а весь н а с т и л н а м о т а н н а б а р а б а н , м а ш и н а оста­ навливается, рабочий разрезает крючком по­ л о т н о п о л и н и и , где н е т и г о л н а п о в е р х н о с т и б а р а б а н а , и т а к , ч т о б ы не п о п о р т и т ь его г а р н и ­ туры. Холст заправляют между рифлеными выпускными валиками, снимают с барабана и складывают в я щ и к . Скорость питающих риф­ л е н ы х ц и л и н д р о в 0,63 м/мин. Скорость бара­ б а н а 225,5 м/мин. Т . о. о б щ а я в ы т я ж к а — • 11111 225 5 - - &д- = 357. От п л о х о й п о д г о т о в к и в о л о к н а н а в о л ч к е в з н а ч и т е л ь н о й м е р е з а в и с и т х о д об­ работки материала и на последующих маши­ н а х . Н а в о л ч о к м а т е р и а л п о с т у п а е т не р а з р ы х ­ л е н н ы м , ч а с т о со з н а ч и т е л ь н ы м с о д е р ж а н и е м примесей, поэтому его г а р н и т у р а сильно з а 0 6