* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

1047 ЭТИЛОВЫЙ СПИРТ 1048 о ч и с т к у производят теми ж е методами, что и д л я д р у ­ гих видов пищевого с ы р ь я на б р а г о п е р е г о н н ы х , рек­ тификационных или брагоректификационных аппа­ р а т а х . В ы х о д Э. с . 270—300 л б е з в о д н о г о с п и р т а на 1 т мелассы. Т е о р е т и ч . в ы х о д Э. с. о п р е д е л я е т с я и з у р - н и я р е а к ­ ции спиртового брожения: С Н, О —»- 2С Н,ОН + 2 С 0 В 2 В 2 2 П р а к т и ч е с к и й в ы х о д Э. с . н а 1 т у с л о в н о г о к р а х ­ м а л а с о с т а в л я е т 658 л, и л и 91,5% от т е о р и и . К о л и ч е ­ с т в о п и щ е в о г о Э. с. с о с т а в л я е т о к . 5 0 % от п р о и з в о д и м о г о в С С С Р . Известковое молоко Щелон Барда из куба брагоректификационной колонны и с п о л ь з у е т с я д л я п р о и з в о д с т в а б е л к о в ы х кормовых д р о ж ж е й и п о л у ч е н и я к о н ц е н т р и р о в а н н ы х лигносульф о н а т о в . И з с у л ь ф и т н ы х щ е л о к о в м о ж е т б ы т ь получено (в р а с ч е т е н а 1 т в о з д у ш н о с у х о й д р е в е с и н ы ) : 90—110 л Э. с , 40—50 кг б е л к о в ы х д р о ж ж е й ( с у х и х ) , 600—700 кг лигносульфонатов (сухих). П о л у ч е н и е Э. с . г и д р а т а ц и е й э т и л е н а . Известны 2 п р о м ы ш л е н н ы х способа п о л у ч е н и я Э. с. и з этилена: с е р н о к и с л о т н а я г и д р а т а ц и я э т и л е н а и е г о прямая гидратация. С е р н о к и с л о т н ы й с п о с о б г и д р а т а ц и и э т и л е н а . Этот способ со­ с т о и т и з с л е д . о с н о в н ы х эта­ п о в : 1) в з а и м о д е й с т в и я этиле­ на с серной к-той C H + H S O * — • C H«HS0 2 C H + H S 0 —*- ( С Н ) SO* 2 4 2 2 4 2 4 2 4 2 В 2 2) г и д р о л и з а э т и х образую­ щ и х с я с л о ж н ы х э ф и р о в водой д о Э. с. и с е р н о й к - т ы : Рис, 2. Схема проиэ-ва Э. с. из сульфитного щелока: i—колонна длн продувки щелока паром; 2 — нейтрализатор; 3 — отстойник; 4 — дрожжанка; 5 — бродильные аппараты; 6 — сепаратор; 7 — брагоректификационнан колонна; 8 — спиртован колонна; — метанольнан колонна. C H , H S O + H O — • C H O H + H S0 ( C H ) S 0 + 2H O-* -»2C H OH + H S 0 2 4 2 2 E 2 2 e 2 4 Z 2 6 2 4 4 П о л у ч е н и е Э. с . г и д р о л и з о м д р е в е с и н ы и д р . р а с ­ тительных материалов. Теоретич. основы процесса и т е х н о л о г и ч . с х е м а п р о и з - в а Э. с . п о э т о м у с п о с о б у с м . Гидролиз растительных материалов и Брожение. В ы х о д Э. с. п р и п е р е р а б о т к е х в о й н о й Газы на д р е в е с и н ы с о с т а в л я е т 160—200 л/т с у х о ­ го сырья. П р и комплексной переработке п р о д у к т о в г и д р о л и з а , к р о м е Э. с , п р и -этом м о г у т б ы т ь п о л у ч е н ы (на 1 м Э. с ) : 200 кг с у х и х д р о ж ж е й , 35—40 кг ф у р ф у ­ р о л а , 300—350 кг п и щ е в о й С 0 , г и п с и лигнин. Получение Э.с. из сульфитных щелоко». Сульфитный щелок, п о л у ч а е м ы й п р и сульфитном способе произ-ва ц е л л ю л о з ы п о с л е ее о т д е л е н и я , с о д е р ж и т п е н т о з н ы е и гексозные сахара, фурфурол, муравьи­ ный альдегид, лигносульфоновые кис­ лоты, свободную сернистую к-ту и д р . иещества. Сернистая кислота, фурфурол и формальдегид, препятствующие сбра­ ж и в а н и ю Сахаров и с н и ж а ю щ и е б и о л о ­ гич. активность д р о ж ж е й , удаляются продувкой щелоков воздухом и л и паром с последующей нейтрализацией р-ра из­ в е с т к о в ы м м о л о к о м д о р Н 4,2—4,5. П о с ­ ле отделения гипсового шлама сульфит­ ный щелок направляется на брожение. Процесс проводят п р и 30—32° и кон­ ц е н т р а ц и и д р о ж ж е й 15—20 г/л. С х е м а п р о и з в о д с т в а Э. с . с е п а р а ц и о н н ы м спо­ с о б о м п р и в е д е н а н а р и с . 2. Щ е л о к п о ­ с т у п а е т н а 1-ю с т у п е н ь б р о ж е н и я в г о л о в ­ на очистну и ной аппарат и смешивается с дрожжевой нонцентрироеание суспензией. Сброженный щелок (бражка) из головного аппарата н а п р а в л я е т с я Рис. 3. Схема проиэ-ва Э, с. сернокислотной гидратацией этилена: 1—комп­ рессор; г, 14 — сепараторы; з — реакционная колонна; 4, 12, 15 — холо­ н а 2-ю с т у п е н ь б р о ж е н и я , а з а т е м в сепа­ дильники; 5 — гидролиэер; 6 — водоструйный насос; 7 — отпарная колонна; р а т о р д л я о т д е л е н и я от д р о ж ж е й , к о т о ­ 8, 9, 11 — скрубберы; 10 — брыэгоулавливатель; 13— нейтралиэационная отпарная колонна. рые возвращаются в головной аппарат. О с в е т л е н н а я б р а ж к а с с о д е р ж а н и е м с п и р т а 1—1,2% д а в л е н и е 23—24 атм п р и с о д е р ж а н и и э т и л е н а в газе проходит брагоректификационную к о л о н н у и в виде 65—75% с о д е р ж а н и е э т и л е н а в о т х о д я щ е м г а з е 2—5%, 1 5 — 2 0 % - н о г о р - р а Э. с . п о с т у п а е т н а с и с т е м у р е к т и ­ фикационных колонн, где нейтрализуется, у к р е п л я е т ­ $1° э к с т р а к т а н е в ы ш е 1,35. П р о ц е с с п р о в о д я т в абсор­ с я , о с в о б о ж д а е т с я от м е т а н о л а и д р . п р и м е с е й . б е р а х с 20 т а р е л к а м и , с н а б ж е н н ы х х о л о д и л ь н и к а м и 2 4 3 3 Н а р я д у с э т и м и основными р е а к ц и я м и п р о и с х о д и т обра* з о в а н и е д и э т и л о в о г о э ф и р а , а ц е т а л ь д е г и д а , поли­ м е р и з а ц и я э т и л е н а и д р . П р о ц е с с п р о в о д и т с я при с л е д . у с л о в и я х : а) В з а и м о д е й с т в и е э т и л е н а с серной к - т о й : т е м п - р а 7 5 — 8 0 ° ; к о н ц е н т р а ц и я H S 0 97—98%;