* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

1045 ЭТИЛОВЫЙ СПИРТ 1 1046 Таблица 3 В ы х о д безводного Э. с , лт мате­ риала 93-117 185—217 258—282 255-299 265-303 300—361 провал, что обусловлено с в я з я м и между атомом водо­ рода о д н о й м о л е к у л ы и а т о м о м к и с л о р о д а д р у г о й ; э н е р г и я с в я з и 4—5 ккал/молъ. Х и м и ч е с к и е с в о й с т в а . П р и в з а и м о д е й с т в и и Э. с. с щелочными металлами образуются э т и л а т ы : 2 С Н О Н + + 2 N a - > - 2 C H O N a + H ; водой этилаты о м ы л я ю т с я до С Н О Н и N a O H . П р и д е й с т в и и н а Э. с. к и с л о т о б р а з у ю т с я с л о ж н ы е э ф и р ы (см. Эфиры сложные). Конц. H S 0 о б р а з у е т с Э. с. э т и л с е р н у ю к - т у : С Н ОН + H S0 C H H S 0 + H Q; с дымящей H S 0 Э. с, о б р а з у е т д и э т и л с у л ь ф а т ( C H ) S 0 . П р и в з а и м о д е й с т в и и Э. с. с у к с у с н о й к - т о й в п р и ­ сутствии к о н ц . H S 0 и л и д р . к а т а л и з а т о р о в полу­ чается этилацетат: 2 6 2 6 2 2 6 2 4 2 6 2 4 2 6 4 2 2 4 2 5 2 4 2 4 Материал Среднее с о д е р ж а ­ ние крахмала, % 18,5 36,0 46.0 48,0 49,0 57,0 С Н О Н + СН СООН — • 2 6 а с н ососн +н о 2 в а 2 П р и д е г и д р и р о в а н и и Э.. с. в п р и с у т с т в и и к а т а л и з а ­ т о р о в ( с е р е б р о , медь) о б р а з у е т с я а ц е т а л ь д е г и д : -н с н он 2 ь 2 • сн сно а Е с л и п р о п у с к а т ь п а р ы Э. с. н а д с л о ж н ы м к а т а л и ­ затором п р и 380—400° и нормальном давлении, про­ и с х о д и т д е г и д р а т а ц и я и д е г и д р о г е н и з а ц и я Э. с. (спо­ соб С. В . Л е б е д е в а ) с о б р а з о в а н и е м бутадиена-!,3 (дивинила): 2 С Н О Н — • СН = С Н - С Н = СН + 2 Н 0 + Н 2 ь 2 2 2 2 Н а г р е в а н и е м Э. с. д о 140° в п р и с у т с т в и и H S 0 зуется диэтиловый эфир: 2 4 обра­ 2 С Н О Н 5Z± ( С Н ) 0 + Н 0 2 4 2 6 2 2 Н а д а к т и в и р о в а н н о й о к и с ь ю а л ю м и н и я Э. с. д е г и д ­ ратируется до этилена: С Н 0 Н - * - С Н = С Н + Н 0 . П р и к а т а л и т и ч . в з а и м о д е й с т в и и Э. с. с а м м и а к о м образуются моно-, ди- и триэтиламины [C H NH , ( С Н ) N H и ( C H ) N ] . С Р О С 1 и л и S 0 C l Э. с. в присутствии третичных аминов образует полные эфиры фосфорной или с е р н о й к-т. С г и п о х л о р и т о м к а л ь ц и я Э. с. р е а г и р у е т с л е д . образом: 2 5 2 2 2 2 5 2 2 5 2 2 6 3 3 2 2 2С Н»ОН + 4Са(ОС1) —>- 2СНС1 + Са ( С Н О О ) + + 2Са(ОН) +СаС1 + 2 Н 0 2 2 а г 2 2 2 С и о д о м и ф о с ф о р о м Э. с. о б р а з у е т й о д и с т ы й э т и л C H J. П о л у ч е н и е Э. с. Э т и л о в ы й с п и р т м о ж е т б ы т ь п о л у ­ чен о д н и м и з с л е д . м е т о д о в : б р о ж е н и е м п и щ е в о г о с ы р ь я (зерна, картофеля и д р . ) , а также отходов с а х а р н о г о производства — мелассы; Д л я п о л у ч е н и я Э.с. и з о т х о д о в с а х а р н о г о п р о и з - в а — гидролизом растительных м е л а с с ы , с о д е р ж а щ е й 40—60% с а х а р о з ы и д о 35% материалов, переработкой н е с а х а р о в , д р о ж ж и р а з в о д я т н а р а з б а в л е н н о й месульфитного щелока, гид­ ратацией этилена. Наиболь­ шее з н а ч е н и е и м е ю т п о л у ­ чение Э. с. г и д р а т а ц и е й эти­ лена и с б р а ж и в а н и е м с.-х. сырья и продуктов его пе­ реработки. П о л у ч е н и е Э. с. с б р а ж и ­ ванием пищевого сырья. Основными видами пище­ в о г о с ы р ь я д л я п о л у ч е н и я Рис. 1. Схема произ-ва Э. с. из пищевого Э. с. я в л я ю т с я к а р т о ф е л ь сырья: 1 — бункер; 2 — элеватор; з, 4 — р е ­ акторы для разваривания сырья; 5—реактор и з е р н о в ы е к у л ь т у р ы . Сред­ для выдерживания разваренной массы; в — На ректи­ нее с о д е р ж а н и е крахмала в сборник для солода; 7,8 — осахариватели 1-й фикацию и 2-й ступени; 9 — дрожжанки (емкости для р а з л и ч н ы х в и д а х п и щ е в о г о дрожжей); JO, 11 — бродильные аппараты; (см рис. Я) с ы р ь я и в ы х о д Э. с. из этих 12 — спиртоловушки. материалов приведены в т а б л . 3. лассе (патоке). После с б р а ж и в а н и я д р о ж ж е й затор П и щ е в о е с ы р ь е в н а ч а л е о ч и щ а ю т от п ы л и , т р я з и и п о д а ю т в б р о д и л ь н ы е ч а н ы , к у д а з а л и в а ю т основное механкч. примесей, оболочку толстокожурного зерна количество мелассы. Приготовление д р о ж ж е й и сбра­ разрушают на в а л ь ц а х , жерновах или др. приспособж и в а н и е з а н и м а е т 16—20 ч а с . В ы д е л е н и е Э. с. и его 2 5 л е н и я х , после чего очищенный материал разваривают о с т р ы м п а р о м п о д д а в л е н и е м в т е ч е н и е 45—110 мин (в з а в и с и м о с т и от в и д а с ы р ь я ) ; п р и этом к з е р н у п р и ­ б а в л я ю т в о д у (2,5—2,7 л/кг з е р н а и л и 0,25—0,5 л/кг к а р т о ф е л я ) . П о с л е р а з в а р и в а н и я м а с с у в ы п у с к а ю т че­ рез в ы д у в н о е о т в е р с т и е р а з в а р и в а ю щ е г о а п п а р а т а ; п р и э т о м п р о и с х о д и т п е р е п а д д а в л е н и я от 4—5 ат до 0,2—0,5 am ( и з б ы т о ч н ы х ) , в с л е д с т в и е ч е г о о б о л о ч к и клеток р а з р ы в а ю т с я и сырье превращается в однород­ ную жидкую массу, поступающую в заторный чан. В этот ж е ч а н д л я о с а х а р и в а н и я к р а х м а л а в в о д я т ф е р ­ м е н т а т и в н ы й п р е п а р а т — с о л о д , к - р ы й п о л у ч а ю т из проращенного в особых у с л о в и я х зерна (ячменя, р ж и , проса). Средний расход зерна на приготовление солода 2,5% к в е с у п е р е р а б а т ы в а е м о г о к а р т о ф е л я и 8% к весу зерна. После д о б а в л е н и я солода массу выдерживают 10—15 м и н . п р и 6 1 ° д л я ее с т е р и л и з а ц и и , а т а к ж е раст­ в о р е н и я и о с а х а р и в а н и я к р а х м а л а . П о о к о н ч а н и и оса­ х а р и в а н и я м а с с у о х л а ж д а ю т д о 30°, п о с л е ч е г о в нее в в о д я т д р о ж ж и . П о л у ч е н н у ю массу о х л а ж д а ю т д о 22—26° (двухсуточное брожение) и л и 15—18° (трех­ суточное брожение) и перекачивают в бродильные ч а н ы . П р о т е к а ю щ и е п р и э т о м х и м и ч , п р о ц е с с ы см. Брожение. К р о м е Э. с , п р и б р о ж е н и и о б р а з у ю т с я : глицерин, янтарная к-та, метиловый спирт, сивуш­ ные масла, сложные эфиры и др. Длительность бро­ ж е н и я п р и н е п р е р ы в н о м методе с о с т а в л я е т 60—65 ч а с о в , с о д е р ж а н и е Э. с. в з р е л о й б р а ж к е 8—10 о б . % . Б р а ж к а п о с т у п а е т в б р а г о п е р е г о н н ы й а п п а р а т , из к - р о г о о т г о н я ю т Э. с. и л е т у ч и е п р и м е с и . О с т а ю щ и й с я в аппарате твердый п р о д у к т — барда (4,5—7,4%), и с п о л ь з у е т с я на к о р м с к о т у . К р е п о с т ь п о л у ч а е м о г о п р и п е р е г о н к е с п и р т а - с ы р ц а д о л ж н а быть н е н и ж е 88% ( о о ъ е м н . ) . И з с п и р т а - с ы р ц а о ч и с т к о й е г о от п р и ­ месей п о л у ч а ю т с п и р т - р е к т и ф и к а т (95,5%) и р е к т и ­ ф и к а т высшей очистки (96,5%). Н а рис. 1 приведена с х е м а п р о и з в о д с т в а Э. с. и з п и щ е в о г о с ы р ь я , в к л ю ­ чающая процессы разваривания и осахаривания крахмала.