* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

801 ЦЕМЕНТЫ 802 из в а ж н е й ш и х т е х н и ч . с в о й с т в ц е л л о н а , выгодно отличающим его от ц е л л у л о и д а , я и л я е т с я с т о й к о с т ь к действию т е п л а и света. М е х а н и ч . свойства ц е л л о н а приближаются к свойствам целлулоида. Целлон перерабатывают горячим прессованием, механич. р е з а н и е м , ш т а м п о в к о й и с к л е и в а н и е м и применяют д л я п о л у ч е н и я светостойких п р о к л а д о к , остекления п р и б о р о в , и з г о т о в л е н и я " и з о л я ц и о н н ы х яехлов с л а б о т о ч н ы х п р и б о р о в . Лит. см. при ст. Целлюлоза. Л. С. Галъбрайх, Л. Я . Малинина, Г. О. Радченко. ЦЕМЕНТЫ — большая группа неорганич. в я ­ жущих порошкообразных материалов, образующих при с м е ш и в а н и и с водой п л а с т и ч н у ю у д о б о о б р а батываемую м а с с у , з а т в е р д е в а ю щ у ю в прочное к а м невидное т е л о . В состав Ц . в х о д я т с и л и к а т ы , а л ю ­ минаты, ф е р р и т ы и а л ю м о ф е р р и т ы к а л ь ц и я и д р . соединения; к р о м е т о г о , в состав б о л ь ш и н с т в а Ц . входят р а з л и ч н ы е д о б а в к и . О с н о в н ы м и в и д а м и Ц . являются: п о р т л а н д ц е м е н т ы, п у ц ц о л а н о в ы е Ц., ш л а к о в ы е Ц . , г л и н о з е м п2 ронаполнительных), ускоряющих или замедляющих схватывание, ускоряющих твердение, поверхностноактивных, пено-газообразующих, повышающих кислото- и жаростойкость и др. Д л я ускорения обжига Ц . п р и м е н я ю т фториды щ е л о ч н ы х и щ е л о ч н о з е м е л ь ­ н ы х м е т а л л о в , с о л и кремнефтористоводородной к - т ы , сернокислый и хлористый кальций и др.; д л я сниже­ н и я в л а ж н о с т и ш л а м а к с ы р ь е в о й смеси д о б а в л я ю т р а з ж и ж и т е л и в виде с у л ь ф и т н о - с п и р т о в о й б а р д ы , триполпфосфата натрия п д р . ; для интенсификации помола в в о д я т т р и э т а н о л а м и н , а н т р а ц и т , м ы л о н а ф т , лигнин и др. П р о и з - в о Ц. в основном состоит и з след. о п е р а ц и й : добычи с ы р ь я , п р и г о т о в л е н и я сырьепой смеси (дроб­ л е н и я и с х о д н ы х м а т е р и а л о в , их помола и г о м о г е н и ­ з а ц и и смеси), о б ж и г а с ы р ь е в о й смеси; помола о б о ж ­ женного продукта (клинкера) в тонкий порошок. О б ж и г ведется п р и 1450° в о в р а щ а ю щ и х с я и ш а х т ­ н ы х п е ч а х , в к - р ы х с ы р ь е в а я смесь п р е в р а щ а е т с я в к л и н к е р . Н а и б о л е е часто п р и м е н я ю т в р а щ а ю щ и е с я печи (см. р и с у н о к ) , п р е д с т а в л я ю щ и е собой н а к л о н н ы й Вращающаяся цементная печь: 1 — корпус печи; 2 — загрузочный конец печи; з — выгрузочный конец (головка) печи; 4 — бандаж; 5 — зубчатый венец; б — кольца жесткости; 7 — цепная завеса; 8 — форсунка для подачи топ­ лива; 9 — холодильник. с т ы е Ц., р а с ш и р я ю щ и е с я Ц., р о м а н ц е м е н т ы , Ц . с н а п о л н и т е л я м и . Основные в и д ы Ц . имеют р я д р а з н о в и д н о с т е й , н а п р . п о р т ­ л а н д ц е м е н т д е л и т с я на след. р а з н о в и д н о с т и : обыкновенный, пластифицированный, гидрофобный, быстротвердеющий, тампонажный, с умеренной экзотермией, белый, сульфатостойкий, жаростойкий, дорожный и др. Наиболее распространенным является п о р т л а н д ц е м е н т , с о с т о я щ и й г л . о б р . из в ы с о к о о с н о в ­ ных с и л и к а т о в к а л ь ц и я . Н а основе этого Ц . , д о м е н н ы х гранулированных шлаков, активных минеральных ( г и д р а в л и ч е с к и х ) и д р . д о б а в о к с о з д а н р я д Ц . (ш л ак о п о р т л а н д ц е м е н т , п у ц ц о л а н о в ы й Ц. п д р . ) . Ц . п р и их з а т в о р е н и и в о д о й способны твердеть н а в о з д у х е , а т а к ж е под водой (после п р е д в а р и т е л ь н о г о з а т в е р д е в а н и я на в о з д у х е ) , д л и т е л ь н о н а р а щ и в а я и с о х р а н я я свою п р о ч н о с т ь в воде. Ц . могут п р и м е н я т ь с я без д о б а в к и з а п о л н и т е л е й в виде цементного теста (смеси Ц. и воды), р а с т в о р н о й смеси (смеси Ц . , воды и м е л к о г о з а п о л н и т е л я ) и бетонной смеси (смеси Ц . , в о д ы , м е л к о г о и к р у п н о г о з а п о л н и т е л е й ) . З а т в е р д е в ш е е цементное тесто н а з . ц е м е н т н ы м к а м н е м , затвердевшую раствор­ н у ю смесь — с т р о и т е л ь н ы м р а с т в о р о м , а з а т в е р д е в ш у ю б е т о н н у ю смесь — б е т о н о м . В в и ­ де цементного теста Ц . у п о т р е б л я ю т с я р е д к о , т. к. п р и пх т в е р д е н и и н а б л ю д а ю т с я з н а ч и т е л ь н ы е усадоч­ ные я в л е н и я , в ы з ы в а ю щ и е о б р а з о в а н и е трещин. К р о м е т о г о , введение з а п о л н и т е л е й с н и ж а е т стоимость и з д е л и й из Ц . и в р я д е с л у ч а е в п р и д а е т им н у ж н ы е свойства (см. Вяжущие материалы и Бетон). Сырьем д л я п р о и з в о д с т в а Ц . с л у ж а т п р и р о д н ы е м а т е р и а л ы (гипсовые, и з в е с т к о в ы е , г л и н и с т ы е , м е р ­ гелистые, магнезиальные, высокоглиноземистые, крем­ неземистые породы) и п р о м ы ш л е н н ы е отходы (ме­ таллургич. и топливные ш л а к и , золы, белитовый — н е ф е л и н о в ы й ш л а м и д р . ) . Р е г у л и р о в а н и е свойств Ц . п р о и з в о д и т с я п р и помощи д о б а в о к : а к т и в н ы х минеральных (гидравлических), наполнительных (мик26 к . X . Э. т. 5 (под у г л о м 3—4° к г о р и з о н т у ) в р а щ а ю щ и й с я с т а л ь ­ ной б а р а б а н , в з а г р у з о ч н у ю ч а с т ь к-рого п о д а е т с я с ы р ь е в а я смесь, а со с т о р о н ы в ы г р у з о ч н о й ч а с т и ( г о л о в к и ) печи через ф о р с у н к у поступает т о п л и в о . Внутри барабан выложен огнеупорной футеровкой. С к о р о с т ь и р а щ е н и я печи 0,5—1,3 об/мин. П о с т у п и в ­ ш и й в печь м а т е р и а л д в и ж е т с я п о н а п р а в л е н и ю к г о ­ л о в к е п е ч и , по п у т и п о д в е р г а е т с я обжигу и поступает в х о л о д и л ь н и к . М а т е р и а л п р и о б ж и г е з а п о л н я е т от 7 д о 15% п р о с т р а н с т в а б а р а б а н а . Т о п л и в о сгорает в п е р е д н е й части б а р а б а н а , я в л я ю щ е й с я т о п к о й . Т о ­ почные г а з ы д в и ж у т с я в д о л ь б а р а б а н а н а в с т р е ч у обжигаемому материалу, проходят пылеулавливаю­ щие устройства и уходят в дымовую трубу. Д л и н а в р а щ а ю щ и х с я печей к о л е б л е т с я от 60 д о 185 м, д и а ­ м е т р от 2,2 до 5 м. П р о и з в о д и т е л ь н о с т ь печей 10— 75 т/ч. С ы р ь е в а я смесь, п о с т у п а я в печь, п о д в е р г а е т с я действию нагретых отходящих газов, высушивается (зона с у ш к и ) и н а г р е в а е т с я д о 500—600° (зона п о д о ­ г р е в а ) . П р и этом в ы г о р а ю т о р г а н и ч . вещества и д е ­ гидратируются глинистые минералы. П р и дальней­ ш е м п о в ы ш е н и и темп-ры происходит разложение С а С 0 и возникают реакции между образующейся СаО и составными ч а с т я м и г л и н ы ( S i 0 , А 1 0 , F e 0 ) . П р о ц е с с р а з л о ж е н и я С а С 0 с достаточной с к о р о с т ь ю п р о т е к а е т п р и 9 0 0 — 1 2 0 0 ° (зона к а л ь ц и н и р о в а н и я ) . П р и 1200—1300° у с к о р я ю т с я р е а к ц и и в т в е р д о м со­ с т о я н и и м е ж д у СаО и к и с л о т н ы м и о к и с л а м и , с о п р о ­ в о ж д а ю щ и е с я в ы д е л е н и е м тепла ( э к з о т е р м и ч . з о н а ) . 8 обжигаемом материале появляются 2CaO-Si0 ; 5СаО • З А 1 0 ; * ЗСаО.А1 0 ; 4СаО.А1 0 . Fe 0 ; 2 C a O - F e 0 ; С а О ; MgO и р я д п р и м е с е й . П р и тем­ п е р а т у р е о к . 1450° о б ж и г а е м ы й м а т е р и а л ч а с т и ч н о п л а в и т с я , в о з н и к а е т ж и д к а я ф а з а и м а т е р и а л спе­ к а е т с я (зона с п е к а н и я ) . Б о л ь ш а я ч а с т ь 2Ca&0*SiO переходит в 3 C a O - S i 0 . П р и д а л ь н е й ш е м п р о д в и ж е ­ н и и м а т е р и а л а в п е ч й ; о н о х л а ж д а е т с я д о 1000— 1200° (зона о х л а ж д е н и я ) и п о с т у п а е т в х о л о д и л ь ­ ник. 3 2 2 3 2 3 3 2 2 3 2 3 2 3 2 3 2 3 a 2