* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

87 Сырье Углеводородные газы (при­ родные и промышленные) Жидкие топлива: нефть, смолы и их фрак­ ции Древесина ТЕРМИЧЕСКАЯ ПЕРЕРАБОТКА Таблица 1 Процесс Получение олефинов при темпе­ ратуре 600° (см. Газы при­ родные горючие), получение ацетилена при 1600° Крепит, Пиролиз Сухая перегонка древесины, начало процесса п р и 150°, завершение — выше 400° (см. Лесохимическое производство) Бертинирование*, по­ лукоксование Полукоксование (500°), среднетемп-рное коксование (700—800°), коксование. Полукоксование ТОПЛИВА 88 Торф, бурый уголь Каменный уголь Сланцы * Бертинирование проводится при 280—300° с целью обезвоживания и удаления балластных продуктов разложе­ ния (СО* и Н 0 ) из торфов и бурых углей; оно обеспечивает при дальнейшей переработке этих топлив получение из них газа, обогащенного углеводородами, с повышенной тепло­ творностью и более ценного как сырье для химич. пром-сти. Этот п р о ц е с с имеет подсобное значение, как стадия подго­ товки т о р ф а или бурого угля; напр., в результате бертинирования Оурого у г л я содержание углерода в нем изменяется от 23 до 69%, водорода от 2 до 4 % и выше. 2 Подача тепла к сырью п р и его термич. переработке п р о и з в о д и т с я след. способами: 1) с в н е ш н и м обогревом, к о г д а г р е ю щ и й агент п е р е д а е т т е п л о с ы р ь ю ч е р е з стен­ к у , о т д е л я ю щ у ю с ы р ь е от т е п л о н о с и т е л я (трубчатые печи, к а м е р н ы е п е ч и д л я с у х о й п е р е г о н к и т в е р д о г о топлива без доступа воздуха — см. Полукоксование, р а з н ы х в и д о в т в е р д о г о т о п л и в а п р и в е д е н ы н а диаг­ р а м м е Ш т р а х е (см. р и с у н о к ) . В последнее в р е м я з н а ч е н и е п р и о б р е т а ю т связан­ ные с Т . п . т . схемы э н е р г о х и м и ч . е г о использования, к - р ы е п р е с л е д у ю т ц е л ь в о з м о ж н о п о л н о й реализации не т о л ь к о п о т е н ц и а л ь - § ного тепла, заключен- | ного в топливе, но и *., одновременное полу| * чение и з н е г о ц е н н ы х |[ 1i §• 3 I 5 too газообразных и ж и д 1 * ких продуктов для х и мич. и д р . о т р а с л е й о 25 35 пром-сти. В основе 45 55 40 такого комплексного и с п о л ь з о в а н и я л е ж и т п р е д в а р и т е л ь н а я Т . п . т . с по­ л у ч е н и е м бездымного твердого т о п л и в а , к-рое сжи­ г а е т с я в э н е р г е т и ч . у с т а н о в к а х ; о б р а з у ю щ и е с я при этом г а з о о б р а з н ы е п р о д у к т ы и смолы и с п о л ь з у ю т для с и н т е з а р а з л и ч н ы х п р о д у к т о в , п о л у ч е н и я электродного к о к с а , и з о л я ц и о н н ы х м а т е р и а л о в и д р . ц е л е й . Технич. о ф о р м л е н и е этого способа п р е д у с м а т р и в а е т перера­ б о т к у и з м е л ь ч е н н о г о т о п л и в а ( д л я с о к р а щ е н и я вре­ м е н и е г о п р о г р е в а н и я ) . Р а с п р о с т р а н е н и е получает с х е м а , в к - р о й т е п л о н о с и т е л е м с л у ж и т т в е р д ы й оста­ т о к ( п о л у к о к с ) , н а г р е т ы й д о т е м п - р ы , достаточной, чтобы н а г р е т ь т о п л и в н о е сырье д о з а д а н н о й темп-ры. П р о г р е с с и в н о с т ь этого способа з а к л ю ч а е т с я в ком­ б и н и р о в а н и и Т. п . т . с к р у п н ы м и т е п л о в ы м и электро­ станциями в виде энергогазохимич. комбинатов. Преимущество предлагаемых схем, по сравнению с п о л у к о к с о в а н и е м , з а к л ю ч а е т с я в в о з м о ж н о с т и регу­ л и р о в а н и я п р о ц е с с а Т . п. т . с ц е л ь ю п о л у ч е н и я газов 2 6 0 200 1 Таблица 2 Получаемые продукты, M jm Время, сек 1,8—2,7 5,0—5,3 40—50 Перегонка в алюминие­ вой реторте при 600° СО* 56-7Д 87,7—88,7 109 СО 27-43 29—30 55—60 н, 18-36 53—58 88-98 сн 4 3 Выход, CiH* 1,9-7,3 6,8—10,1 15,4 — 18,2 с,н С Нв 2 с,н. 1,1-1,4 1,8—2,5 «,7-3.1 м*/т в 11-22 20-24 41—46 2.4-2,7 2,9—3,8 13-15 1,4—2,4 3,9—5,0 4,2 121 — 187 206—228 340-344 81,0 21,9 31-7 35.2 5,2 175 Коксование и д р . ) ; 2) с в н у т р е н н и м о б о г р е в о м , к о г д а н а г р е т ы й т е п л о н о с и т е л ь п р и в о д и т с я в непосредствен­ ное с о п р и к о с н о в е н и е с о б р а б а т ы в а е м ы м с ы р ь е м ; 3) с г е н е р а ц и е й т е п л а в массе с ы р ь я з а счет э к з о м е т р и ч н о с т и процесса р а з л о ж е н и я ( п р и с у х о й п е р е г о н к е древесины) и л и з а счет с г о р а н и я н е з н а ч и т е л ь н о й ч а с т и сырья п р и введении воздуха в зону Т. п. т., напр. при. окислительном крекинге или пиролизе. П р и т е р м и ч . п е р е р а б о т к е т в е р д ы х т о п л и в большое влияние на качество получаемых продуктов оказывает п р и н а д л е ж н о с т ь этих т о п л и в к г р у п п е г у м о л и т о в (торф, б у р ы е и к а м е н н ы е у г л и ) и л и более богатых в о д о ­ родом (7—11%) с а п р о п е л и т о в (горючие с л а н ц ы , богхед ы , сапропелиты) — см. Ископаемое твердое топливо. Д л я т в е р д ы х т о п л и в н а ч а л ь н а я темп-ра р а з л о ж е н и я т е м в ы ш е , чем н и ж е с о д е р ж а н и е в н и х к и с л о р о д а . Д л я т о р ф а о н а р а в н а 1 0 0 ° , д л я а н т р а ц и т а 380°. Т е п л о в о й эффект р а з л о ж е н и я с а м ы й в ы с о к и й (260 ккал/кг) у д р е в е с и н ы ; он постепенно с н и ж а е т с я п р и п е р е х о д е к т о р ф у и д а л е е к у г л я м и д л я к а м е н н ы х у г л е й , содер­ ж а щ и х 10% к и с л о р о д а , он с т а н о в и т с я о т р и ц а т е л ь ­ н ы м . В ы с о к и й т е п л о в о й эффект р а з л о ж е н и я д р е в е с и н ы п о з в о л и л создать н е п р е р ы в н ы й п р о ц е с с с у х о й п е р е ­ г о н к и ее без д о п о л н и т е л ь н о г о п о д в о д а т о п л и в а . Н е о б ­ ходимо т о л ь к о в ы с у ш и т ь д р е в е с и н у и п о д о г р е т ь д о 100°, д а л е е с у х а я п е р е г о н к а идет з а счет р а з л о ж е н и я д р е в е с и н ы . Т е п л о в ы е эффекты т е р м и ч . р а з л о ж е н и я и смолы з а д а н н о г о с о с т а в а и к а ч е с т в а . К а к и в любом с л у ч а е Т . п . т . , п р и п о в ы ш е н и и т е м п - р ы и в р е м е н и ее воздействия изменяются количество и качество полу­ ч а е м ы х п р о д у к т о в — у в е л и ч и в а е т с я в ы х о д г а з а за счет Н , C R С Н , С О , с н и ж а е т с я выход д е г т я , увеличивается содержание ароматич. углеводородов ( п р и 750—800° п р а к т и ч е с к и д о с т и г а е т с я п о л н а я а р о ­ м а т и з а ц и я ) ; в ы х о д фенолов р е з к о п а д а е т . В л и я н и е в р е м е н и н а в ы х о д в м /т и состав г а з а Т. п . т . п р и 535° п р и в е д е н в т а б л . 2. В т а б л . 3 д а н а з а в и с и м о с т ь состава г а з о в от у с л о в и й т е р м и ч . п е р е р а б о т к и с л а н ц е в . 2 n Z n + 2 i т и 3 Таблица 3 Способ п е ­ реработки Туннельная печь . . . Скоростной нагрев . . Состав получаемого газа, об. % СО, СО н* с»н 2 п + 2 N, м*т Вы­ ход, 24-29 6 - 7 , 5 5-6 4-^-5,5 9— 10,5 1316 10—14 24—25 25—40 24—26 5-гЮ 2021 & 30 .3546 Лит.: А р о н о в С Г . , Н е с т е р е н н о Л , Л . , Химия твердых горючих ископаемых, Харьков, i960; L о w г у Н . Н . , [ed.], Chemistry of coal utilization, v. 2, N . Y . — L . , 1945; v. 3, N . Y . , 1963; Энерготехнологическое использование топлива, M., 1963 (Тр. энерг. ин-та им. Г. М. Кржижановского, вып. 4); Химическая и термическая переработка топлива, М., 1962 (Тр.