* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

1141 СУШКА 1142 в т р у б к и и з помещения за счет р а з р я ж е н и я , создавае­ мого в в ы г р у з н о й части б а р а б а н а . Г р е ю щ и й п а р поступает в межтрубное пространство б а р а б а н а через отверстия в передней цапфе. К о н д е н ­ сат стекает в н и ж н ю ю н а к л о н н у ю часть б а р а б а н а Подача топлива Отсос влажного воздуха м а т е р и а л . Т а к и е с у ш и л к и работают под а т м о с ф е р н ы м давлением или вакуумом и представляют собой ци­ линдрич. барабаны, вальцы или плиты, обогреваемые дымовыми г а з а м и , в о д я н ы м п а р о м , г о р я ч е й в о д о й и л и высокотемп-рными о р г а н и ч . т е п л о н о с и т е л я м и . На р и с . 8 п о к а з а н ы одновальцев а я и д в у х в а л ь ц е в а я непре- "JJ^w* MpTi рывнодействующие вакуум- Нвакуум насосу Р и с , 6. Т р у б ч а т а я с у ш и л к а : 1 — з а г р у з о ч н о е у с т р о й с т в о д л я подачи влажного материала; 2 — передняя цапфа; 3 — редуктор; 4 — фрикционный привод; 5 — барабан трубчатой сушилки; 6 ~ трубки; 7 — трубные винтовые вставки; 8 — шнек д л я отвода высушенного материала; 9 — к а м е р а д л я в ы г р у з к и м а т е р и а л а ; 10 — т р у б к и д л я отвода конденсата Р и с , 8, В а к у у м - с у ш и л к и : а — о д н о в а л ь ц е в а я ; 6 — д в у х ­ " вальцевая; 1 — полый барабан (валец); 2 — корпус; 3 — корыто; 4 — распределительный валик; б — н о ж ; 6 — приемный колпак; 8 — сборник; 9 шнек; 7 вальцы; 10 — н а к л о н н ы е с т е н к и . и отводится в конденсатоотводную т р у б у . В е р х н я я и н и ж н я я цапфы соединены с ц е н т р а л ь н о й т р у б о й и я в л я ю т с я о п о р а м и б а р а б а н а . У д е л ь н ы й р а с х о д тепла составляет 750—900 ккал/кг и с п а р я е м о й в л а г и ; э л е к т ­ р о э н е р г и и 5—6 квт-ч/т и с п а р я е м о й в л а г и . Н а п р я ж е ­ ние поверхности н а г р е в а т р у б о к по и с п а р я е м о й в л а г е с о с т а в л я е т 2—7 кг/м -час. С. п а с т о о б р а з н ы х м а т е р и а л о в п р о и з в о д и т с я в п е т ­ л е в ы х с у ш и л к а х ( р и с . 7), в к-рых высуши­ в а е м ы й м а т е р и а л из б у н к е р а (через питатель) посту­ пает н а сетчатую л е н т у , впрессовывается в н у т р ь я ч е е к сетки посредством д в у х в а л ь ц о в и передвигается с по­ мощью системы б а р а б а н о в по с у ш и л ь н о й к а м е р е . 2 Загрузка материала ,. | Р и с . 7. П е т л е в а я с у ш и л к а д л я п а с т о о б р а з н ы х м а т е р и а ­ лов; 1 — бункер с лопастной мешалкой; 2 — шестеренча­ тый питатель; з — д в и ж у щ а я с я сеточная лента; 4 — о б о ­ греваемые вальцы; 5 — цепной конвейер; б — ударник д л я встряхивания сетки; 7 — шнековый транспортер; 8 — цен­ тробежный вентилятор; 9 — пластинчатый подогреватель. н ы е с у ш и л к и д л я ж и д к и х и п а с т о о б р а з н ы х материа­ лов (красителей, пектинового клея, молока и д р . ) . У д е л ь н ы й расход т е п л а в т а к и х с у ш и л к а х д о х о д и т д о 750—850 ккал/кг и с п а р я е м о й в л а г и . В терморадиационных сушилках тепло м а т е р и а л у передается в основном от н а г р е т ы х н и ж е темп-ры свечения металлич. и керамич. поверхностей (сушка инфракрасными лучами) или зеркальных л а м п с реф­ л е к т о р о м (сушка с у б и н ­ фракрасными лучами). Т а к и е с у ш и л к и , обог­ р е в а е м ы е электричест­ во м и л и газом, эффек­ тивны п р и С. тонкостен­ ных изделий с большим коэфф. поглощения лу­ чистого потока ( н а п р . , лакокрасочных покры­ тий н а м е т а л л и ч е с к и х и деревянных изделиях, т к а н е й , б у м а г и , обоев и др.). Терморадиаци­ онные с у ш и л к и отли­ ч а ю т с я простотой уст­ ройства, возможностью т о н к о й и гибкой регу­ лировки и автоматиза­ ц и и процесса С , но тресекция ламповой сушилбуют значительного р а - ки: i — рефлектор; 2 — короб схода э л е к т р о э н е р г и и . Д подачи воздуха; з - подвижтт а ттгч о тт н е л ь ; 4 — отражательный Р и с 9 > л я и а я п а В конце к а м е р ы сетка н а п р а в л я е т с я к у д а р н о м у меха­ н и з м у , посредством к-рого высушенный м а т е р и а л авто­ матически в ы б и в а е т с я из я ч е е к сетки и попадает н а в ы г р у з н о й ш н е к . У д . р а с х о д тепла 1100—1250 ккал/кг и с п а р я е м о й в л а г и ; н а п р я ж е н и е (считая на одну сто­ р о н у ленты) 1,6—2,6 кг влаги/м -час расход электро­ э н е р г и и о к . 25 квт-ч/т у д а л я е м о й в л а г и . В к о н т а к т н ы х сушилках тепло, необходимое д л я Процесса С , передается теплопроводностью от н а г р е ­ той п о в е р х н о с т и , с к-рой с о п р и к а с а е т с я в ы с у ш и в а е м ы й 2 л а р и с у н к е У п о к а з а н а лист; 5 — изоляционный кирпич, секция терморадиацион­ ной с у ш и л к и , оборудованной э л е к т р о л а м п а м и с р е ф ­ лекторами. В сублимационных с у ш и л к а х в л а г а у д а л я е т с я в з а ­ м о р о ж е н н о м состоянии п о д в ы с о к и м в а к у у м о м (оста­ точное д а в л е н и е 0,05—1,0 мм рт. с т . ) , а необходимое т е п л о подводится к м а т е р и а л у от н а г р е т ы х п о в е р х н о с ­ тей и л и р а д и а ц и е й от н а г р е т ы х э к р а н о в . Процесс С. д е л и т с я на след. п е р и о д ы : 1) с а м о з а м о р а ж и в а н и я , происходящего в результате снижения давления в с у ш и л ь н о й камере и с о п р о в о ж д а ю щ е г о с я интенсивным с а м о и с п а р е н и е м в л а г и ; 2) с у б л и м а ц и и л ь д а ; 3) и с п а ­ р е н и я остаточной в л а г и . Н а р и с . 10 п р и в е д е н а п р и н -