* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

1043 СТЕКЛОВОЛОКНО —СТЕКЛОПЛАСТИКИ 1044 в воде и водных р - р а х поверхностно-активных веществ прочность С. с н и ж а е т с я до 50—60%, но полностью в о с с т а н а в л и в а е т с я после в ы с у ш и в а н и я (бесщелочное с т е к л о ) . П р и длительном действии деформирующего у с и л и я , особенно во в л а ж н о й среде, у С п о я в л я е т с я у с т а л о с т ь , и с ч е з а ю щ а я после его гидрофобизации, н а п р . к р е м н и й о р г а н и ч . соединениями. После раз­ г р у з к и волокон прочность их восстанавливается. С. м о ж е т в ы д е р ж и в а т ь многократное п р и л о ж е н и е растя­ г и в а ю щ е й н а г р у з к и п р и условии, если эта н а г р у з к а периодически снимается, и деформация волокна про­ исходит в н е п о л я р н о й углеводородной среде и л и в в о з д у х е с н и з к о й относительной влажностью. П р и обычной темп-ре и не очень длительном н а г р у ж е н и и С. ведет себя п р а к т и ч е с к и , как идеальное у п р у г о хруп­ кое т е л о , п о д ч и н я я с ь закону Гука вплоть до р а з р ы в а . С увеличением времени н а г р у ж е н и я , кроме начальной мгновенно у п р у г о й деформации, у С. развивается не­ б о л ь ш о е упругое последействие. Температуроустойчивость С. зависит от их химич. состава. Н а п р . , п р е д е л ь н а я темп-ра применения С. из н а т р и е в о - , к а л ь ц и е в о с и л и к а т н о г о стекла 450— 550°, из алюмо-, боросиликатного 550—600°, а из к в а р ц е в ы х , к а о л и н о в ы х и кремнеземных стекол 1100—1200°. В табл. 3. приведены электрич. свойства С , изготовленного из стекол различного состава. в действию воды и неустойчивы к кислотам, а волокни­ стые и з д е л и я и з н а т р и й - , к а л ь ц и й с и л и к а т н о г о стек­ ла менее устойчивы к воде, но стойки к щ е л о ч а м и кислотам (табл. 4). Высокой химич. устойчиво­ стью к воде, п а р у высокого д а в л е н и я и различным кислотам (кроме п л а в и к о в о й и фосфорной) облада­ ют материалы из к в а р ц е в о г о , кремнеземного и као­ линового волокна. Х и м и ч е с к а я устойчивость С. не за­ висит от их диаметра, но абсолютная растворимость тонких волокон значительно выше растворимости толстых. Таблица 4 Х и м и ч е с к а я с т о й к о с т ь волокон р а з л и ч н о г о химического состава П о т е р и в весе в мг п р и к и п я ч е ­ н и и С . в т е ч е н и е 3 час в р а з л и ч ­ ных средах Волокно состава вола серная щелочь кислота ( i н . р - р ) (0.5 н . р-р) Бесщелочное алюмо-, боро2,95 Натриево-, к а л ь ц и е в о с и л ст­ 55,15 18,5 516,8 1063,9 127,5 Т а б л и ц а 3. Электрические с в о й с т в а С. и з стекол Уд. объем­ ное сопро­ тивление, ом-см Тангенс угла ди­ электрич. потерь р а з л и ч н о г о с о с т а в а (при 2 0 ° ) Пробивное напряжение, кв/мм без пропитки лаками с пропиткой лаками Состав стекла Многообразие ценных физико-химич. свойств материалов из С. позволяет широко применять С. в различных отраслях пром-сти; электротехнической, химичес­ кой, строительной, авиационной, авто­ мобильном и железнодорожном транспор­ те, д л я изготовления стеклопластиков и др. Лит.: А с л а н о в а М, С , В о л о к н о , нити и т к а н и и з с т е к л а , [ М . ] , 1945; К и т а й г о ­ р о д с к и й И . И . [и д р . ] , Т е х н о л о г и я с т е к л а , 3 и з д . , М . , 1961; С п р а в о ч н и к по п р о и з в о д с т в у стекла, под р е д . И . И . Китайгородского и С. И . С и л ь в е с т р о в и ч а , т . 1—2, М . , 1963; Н е ­ прерывное стеклянное волокно, под р е д . М. Г. Ч е р н я к , М . , 1964. М. С. Асланова. Бесщелочное алюмо-, б с росиликатное . . . . Натриево-, кэльциевоКварцевое и кремнезем- 2Х10 1 5 9ХЮ- 1 4-5 то ж е » » 40-45 то ж е » » 2xl0 J 3 28x10"* 2Х10-* 3 х 10 17 П р и комбинации с теплостойкими л а к а м и С. полу­ чают э л е к т р о и з о л я ц и ю с допустимой рабочей темп-рой 170°, а в сочетании с к р е м н и й о р г а н и ч . лаками — и з о л я ц и ю до 250° и выше. Д и э л е к т р и ч . проницаемость и тангенс угла потерь изделий из кварцевого и кремне­ земного волокон не изменяются с повышением темп-ры до 700°, что позволяет применять их в качестве лучших высокотемпературоустойчивых д и э л е к т р и к о в . С. и и з д е л и я из него могут обладать т а к ж е и хорошими п о л у п р о в о д н и к о в ы м и свойствами, Коэфф. теплопроводности изделий из С , особенно ш т а п е л ь н ы х , в виде ваты, матов и плит чрезвычайно мала (0,03 ккал/м -час -град); с повышением темп-ры она мало изменяется. Гигроскопичность С. не превы­ ш а е т 0,2%. И з д р у г и х физич. х а р а к т е р и с т и к С. и изделий из него следует отметить их светотехнич. и а к у с т и ч . свойства. В зависимости от толщины, плотности и п е р е п л е т е н и я стеклянные ткани могут обладать высо­ к и м и з н а ч е н и я м и коэфф, п р о п у с к а н и я (до 64%), о т р а ж е н и я (до 80%) и з в у к о п о г л о щ е н и я (до 90% , п р и частотах 500—2000 герц). Х и м и ч е с к а я устойчивость С. значительно превос­ ходит д р у г и е виды волокон, в с в я з и с чем они находят ш и р о к о е применение в химич. пром-сти: д л я фильтра­ ции г о р я ч и х кислых и щелочных р-ров и воздуха в кондиционных у с т а н о в к а х , д л я очистки горячих газов, а т а к ж е в качестве сальниковых набивок в к и с ­ лотных насосах и к о м м у н и к а ц и я х , через к-рые п р о ­ ходит а г р е с с и в н а я среда. Срок с л у ж б ы фильтров в 20—30 р а з выше по сравнению с обычными текстиль­ ными м а т е р и а л а м и . Т к а н и из бесщелочного стекла алюмо-, боросиликатного состава устойчивы к воз- С Т Е К Л О П Л А С Т И К И — полимерные материалы, армированные стекловолокнистым наполнителем. Широкое использование в качестве армирующего на­ полнителя стекловолокнистых материалов обуслов­ лено их высокой механич. прочностью, хорошими электроизоляционными свойствами, водостойкостью. Эти х а р а к т е р и с т и к и определяются химич. составом стекла, диаметром волокна и технологией его изго­ товления. Наиболее часто применяют волокна и з алюмоборосиликатного стекла и реже — и з щелочного стекла. В ряде случаев используют стекла специальных со­ ставов, обеспечивающие получение волокон высокой термостойкости, с высоким модулем упругости и дру­ гими специфич. свойствами. Наполнителем может быть элементарное волокно диаметром 7—15 мк, п р я д и , ж г у т ы (ровница), нити, изготовляемые из непрерывных и л и ш т а п е л ь н ы х элементарных волокон, ткани раз­ личных с т р у к т у р , холсты (маты). Второй основной компонент С.— связующее, пред­ с т а в л я ю щ е е композицию из полимерных и мономер­ ных соединений (или их смесей), а т а к ж е и н и ц и а т о р а , к а т а л и з а т о р а , у с к о р и т е л я и инертного р а з б а в и т е л я . Связующее пропитывает наполнитель и после отверж­ дения склеивает между собой отдельные волокна и слои. С в я з у ю щ и м и с л у ж а т : термореактивные гетеро­ цепные полиэфирные, кремнийорганич., эпоксидные и феноло-формальдегидные смолы, а т а к ж е термоплас­ тичные полимеры (фторпроизводные полиэтилена, пол и в и н и л х о р и д , п о л и а м и д ы ) . Н а волокно п р и текстиль­ ной переработке н а н о с я т специальные составыз а м а с л и в а т е л и , п р е д о х р а н я ю щ и е его от и с т и р а н и я и з а щ и щ а ю щ и е от в л а г и . О д н а к о наличие замаслива-