* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

1041 СТЕКЛОВОЛОКНО 1042 н а м а т ы в а ю щ е г о а п п а р а т а и п е р е д а е т с я на т е к с т и л ь н у ю оно п р о п и т ы в а е т с я с и н т е т и ч е с к о й с м о л о й и п о д в е р ­ п е р е р а б о т к у . В качестве з а м а с л и в а т е л е й п р и м е н я ю т г а е т с я термообработке в с у ш и л ь н о - п о л и м е р и з а ц и о н б ы с т р о з а с т ы в а ю щ и е э м у л ь с и и н а основе п а р а ф и н а , ной к а м е р е . водные р - р ы к л е я щ и х в е щ е с т в , а т а к ж е д р у г и е компо­ Свойства С. С т е к л о в о л о к н а и и з д е л и я и з н и х обла­ з и ц и и , облегчающие в ы т я г и в а н и е с т е к л я н н ы х нитей. дают высокими м е х а н и ч . и т е р м и ч . с в о й с т в а м и , х и м и ч . С о д е р ж а н и е з а м а с л и в а т е л я в н и т и не д о л ж н о превы­ устойчивостью, являются хорошими д и э л е к т р и к а м и и ш а т ь 2—3%. З а м а с л и в а т е л ь н а н о с и т с я д л я с в я з ы в а ­ т е п л о и з о л я ц и о н н ы м и м а т е р и а л а м и . Х и м и ч . состав сте­ н и я э л е м е н т а р н ы х в о л о к о н в единую п е р в и ч н у ю нить, кол, широко применяемых д л я произ-ва С , приведен п р е д о х р а н е н и я С. от и с т и р а н и я и с к л е и в а н и я первич­ в т а б л . 1. Н а п р . , д л я п о л у ч е н и я п р о ч н ы х м а т е р и а л о в н ы х нитей н а бобине, а т а к ж е от вредного в л и я н и я электроизоляционного и конструкционного назначе­ внешних факторов (напр., влаги при изготовлении н и я п р и м е н я ю т С. из бесщелочного алгомо-, б о р о с и л и с т е к л о п л а с т и к о в ) . К р о м е того, з а м а с л и в а т е л ь д о л ж е н катного стекла; д л я теплоизоляции и ф и л ь т р а ц и и — о б л а д а т ь след. -свойствами: с о в м е щ а т ь с я с л ю б о й смо­ из а л ю м о м а г н е з и а л ь н о г о и л и н а т р и е в о - , к а л ь ц и е в о л о й , п р е д н а з н а ч е н н о й д л я и з г о т о в л е н и я слоистых с и л и к а т н о г о состава; д л я в ы с о к о т е м п - р н о й т е х н и к и — п л а с т и к о в , и не о к а з ы в а т ь н а последние вредного воз­ т у г о п л а в к и е в о л о к н а из к в а р ц е в о г о с т е к л а (100% д е й с т в и я ( н а п р . , н е у х у д ш а т ь д и э л е к т р и ч . свойства о к и с и к р е м н и я ) , к р е м н е з е м н о г о с о с т а в а (96—98% и л и р а д и о п р о з р а ч н о с т ь ) ; о б л а д а т ь х о р о ш е й адгезией окиси к р е м н и я ) и л и к а о л и н о в о е (50% о к и с и к р е м н и я к с т е к л у , иметь в я з к о с т ь , р а в н у ю 7—8 спуаз ( д л я и 50% окиси а л ю м и н и я ) . безобрывной в ы р а б о т к и С ) . Т а б л и ц а 1. Х и м и ч е с к и й с о с т а в с т е к о л , ш и р о к о п р и м е н я е м ы х д л я п р о и з - в а П р о и з в о д и т е л ь н о с т ь у с т а н о в к и п р и вы­ стекловолокна р а б о т к е в о л о к н а д и а м е т р о м 5—7 мк до­ Содержание окислов в % стигает 50 кг/сутки и р е з к о п о в ы ш а е т с я Стекло В и д волокна с у в е л и ч е н и е м д и а м е т р а в о л о к н а . Д л я бо­ Si0 А1 0 В 0 Na 0 СаО MgO л е е п р о и з в о д и т е л ь н о г о в ы т я г и в а н и я неп­ р е р ы в н о г о С. п р и м е н я ю т т а к ж е стекло- В е с щ е л о ч н о е а л ю не б о л е е п р я д и л ь н ы е а г р е г а т ы , о б ъ е д и н я ю щ и е не­ мо-, боросиликатное Н е п р е р ы в н о е 10 54 14 4 2 16 Алюмомагнезиальсколько установок. ное 3 15 71 .8 3 2. Ш т а б и к о в ы й метод. В о л о к н о с по­ Н а т р и е в о - , к а л ь ц и е - Т о ж е мощью в р а щ а ю щ е г о с я б а р а б а н а в ы т я г и ­ 5 22 восшгакатное Штапельное 6 11 56 в а е т с я и з с т е к л я н н ы х ш т а б и к о в (d = 3— в мм), з а к р е п л я е м ы х в кассеты (по 70 — 100 ш т . ) . Этим способом и з г о т о в л я ю т в о л о к н о д и а ­ М е х а н и ч . с в о й с т в а С з а в и с я т от х и м и ч . состава метром 6—25 мк. П р о и з в о д и т е л ь н о с т ь ш т а б и к о в о г о с т е к л а , его однородности методов п р о и з - в а , о к р у ж а ю способа 2—5 кг в о л о к н а в ч а с . щ е й среды и темп-ры З а в и с и м о с т ь п р о ч н о с т и С. бес­ Получение ш т а п е л ь н о г о С. щ е л о ч н о г о а л ю м о - , бороси1. Ц е н т р о б е ж н ы й способ ( р и с . 2) о с н о в а н н а дейст­ ликатного состава, полу­ вии ц е н т р о б е ж н ы х с и л н а с т е к л о м а с с у 1, п о с т у п а ю щ у ю ч а е м о г о р а з л и ч н ы м и спосо­ н а в р а щ а ю щ и й с я с б о л ь ш о й ско­ б а м и , п р и в е д е н а в т а б л . 2. ростью огнеупорный рифленый Повышенное содержание д и с к 2. П о д действием центро­ б е ж н о й силы р а с п л а в л е н н о е стек­ ло отбрасывается к краям диска. О б р а з у ю щ е е с я в о л о к н о 3 посту­ пает в приемную камеру; средний д и а м е т р в о л о к н а 15—30 мк. Н е ­ д о с т а т о к ц е н т р о б е ж н о г о спосо­ ба — з н а ч и т е л ь н о е количество отходов в виде «слезок», а т а к ж е б о л ь ш а я н е р а в н о м е р н о с т ь во­ Р и с . 3. С х е м а п р о н з - в а с у п е р т о н к о г о и у л ь т р а т о н к о г о локна. волокна: 1 — фильера; 2 — нить; з — газовый поток; 2. П р и дутьевом способе стек­ Р и с . 2. С х е м а п р о и з - в а 4 — камера сгорания; 5 — конвейер. ш т а п е л ь н о г о С . п е н т р о - л о м а с с а и з с т е к л о в а р е н н о й ван­ б е ж н ы м с п о с о б о м : i — ной печи поступает в фидер, в щ е л о ч е й в составе стекла р е з к о с н и ж а е т п р о ч н о с т ь стекломасса; 2 — диск; дно к-рого в м о н т и р о в а н обогре­ 3 — волокно. С. (до 100—150 кг/мм ). С уменьшением диаметра в а е м ы й э л е к т р и ч . током п л а т и н о в о л о к о н их прочность в о з р а с т а е т . р о д и е в ы й п и т а т е л ь в виде ф и л ь е р н о й п л а с т и н ы и л и с о с у д а . С т е к л о м а с с а т о н к и м и с т р у я м и ( о к . 2 мм) в ы ­ Т а б л и ц а 2. П р о ч н о с т ь с т е к л я н н ы х в о л о к о н б е с щ е л о ч н о г о алюмо-, боросиликатного состава, получаемых различными т е к а е т и з ф и л ь е р п и т а т е л я и п о д в е р г а е т с я воздействию с п о с о б а м и ( д и а м е т р 6—7 мп) п о т о к а э н е р г о н о с и т е л я (перегретого п а р а , г а з а и л и сжатого воздуха). Образующиеся п р и раздуве волокна Разрывная Уд.прочность, Способ производства попадают в вертикальную камеру волокнообразовад л и н а , км кг/мм н и я , а затем на д а л ь н е й ш у ю п е р е р а б о т к у . 3. У л ь т р а т о н к о е и с у п е р т о н к о е в о л о к н а п о л у ч а ю т Фильерный (вытягивание во­ локна из расплава с боль­ по схеме, п р и в е д е н н о й н а р и с . 3. И з ф и л ь е р 1 п л а т и н о шой скоростью через фильродиевого с т е к л о п л а в и л ь н о г о сосуда в ы т я г и в а ю т п е р ­ 80—92 200-300 в и ч н ы е в о л о к н а д и а м е т р о м 100—200 мк, к - р ы е ч е р е з Штабиковый (вытягивание из разогретого конца штабика) 63-75 150—180 стеклопитатель подаются в высокотемп-рный газо­ Дутьевой (получение волоки а вый п о т о к , в ы х о д я щ и й и з с о п л а к а м е р ы с г о р а н и я со раздувом струи стекла возс к о р о с т ь ю 250—300 м/сек. П о д действием газового 38-45 90—110 потока первичные волокна размягчаются и раздува­ ю т с я в т о н к и е к о р о т к и е в о л о к н а д и а м е т р о м 0,5—2 мк. Образующееся у л ь т р а т о н к о е волокно поступает на В сухом воздухе и неполярных углеводородных жид­ п р и е м н ы й к о н в е й е р 5 и н а м а т ы в а ю щ и й б а р а б а н , где к о с т я х п р о ч н о с т ь С. в о з р а с т а е т . В о в л а ж н о м в о з д у х е , 2 3 3 2 3 2 2 2