* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

1035 СТЕКЛО —СТЕКЛО КВАРЦЕВОЕ 1036 2 части — варочную (зоны в а р к и и осветления) и сту- i из динаса. Влеты горелок т а к ж е выкладывают и и з дочную, часто совмещаемую с выработочной. Разде- | более стойких материалов — литых и д р . Р и с . И . В а н н а я п е ч ь д л я л и с т о в о г о с т е к л а ; о — п р о д о л ь н ы й р а з р е з ; б — п о п е р е ч н ы й р а з р е з ; 1 — в а р о ч н а я часть; 2 — з о н а с т у д к и ; з ~~ з а г р а д и т е л ь н о е п р и с п о с о б л е н и е в о б л а с т и с т е к л о м а с с ы ( к е р а м и ч е с к и е б р у с ь я «лодки» и л и о х л а ж д а е м ы е в о д о й трубы); 4 — перегородка в области пламенного пространства; 5 — горелки; 6 — пламенное пространство; 7 — з а ­ грузочный карман. л и т е л ь н ы е у с т р о й с т в а представляют собой к а н а л ы — п р о т о к и , соединяющие у д н а варочный и студочный (выработочный) бассейны ( р и с . 12), и л и п р е г р а д ы — л о д к и (большие шамотные брусья) и л и о х л а ж д а е м ы е водой т р у б ы (рис. 11), р а з д е л я ю щ и е бассейн у поверх- Р и с . 12. В а н н а я п е ч ь д л я ш т у ч н о г о и л и т р у б ч а т о г о С : о п е р е ч н ы й р а з р е з ; 1—варочная часть; 2 — в ы р а б о т о ч н а я 5 — п л а м е н н о е п р о с т р а н с т в о ; б, 7 — з а г р у з о ч н ы е к а р м а н ы ; 8 — - р е г е н е р а т о р ы . В последние годы применяют т а к ж е печи д р у г и х типов, в частности с электрическим и комбинирован­ ным (газоэлектрическим) обогревом. Д л я тепловой обработки С. (отжига, з а к а л к и , молл и р о в а н и я и д р . ) приме­ няют вспомогательные пе­ чи, из к-рых наиболее рас­ пространены отжигатель­ ные. Они делятся н а печи периодического (камер­ ные) и непрерывного (тун­ нельные, шахтные) дейст­ в и я . Отжигательные печи обычно механизирован­ ные — в н и х изделия пе­ редвигаются н а транспор­ терах. Вспомогательные печи обогреваются продук­ — г о р и з о н т а л ь н ы й р а з р е з ; б — п о ­ тами сгорания топлива и л и часть; з—-проток; 4 — г о р е л к а ; электричеством. Лит.: Г и н з б у р г Д. Б., С т е к л о в а р е н н ы е п е ч и , 2 и з д , М , , 1948; К у 3 я к В . А . , П е ч и для" о т ж и г а с т е к л а . М . , 1952; Г ю н т е р Р . , В а н н ы е с т е к л о в а р е н н ы е п е ч и п е р . с н е м . , М . , 1958; С т е п а н е н ­ к о М. Г . , П у т и с о в е р ш е н с т в о в а н и я в а н н ы х с т е к л о в а р е н н ы х п е ч е й , М . , 1960; С п р а в о ч н и к п о п р о и з в о д с т в у с т е к л а , п о д р е д . И . И . К и т а й г о р о д с к о г о и С. И . С и л ь в е с т р о в и ч а , т. 1— 2, М . , 1963. Д. Б. Гинзбург. г ности. С т е к л о в а р е н н ы е печи д л я произ-ва листового С. имеют ш и р и н у до 10—12 м; п л о щ а д ь з е р к а л а вароч­ ной части 80—350 м ; глубина бассейна 1,2—1,5 м. У таких печей имеется большой просвет под лодками и л и т р у б а м и , что способствует обмену стекломассы м е ж д у студочной и варочной частями (печи с развитой к о н в е к ц и е й ) . Д р у г и е виды С. получают в печах, имею­ щ и х п р о т о к и — к а н а л ы , соединяющие варочную часть с выработочной; т а к и е печи более экономичны, чем печи с л о д к а м и . Печи с площадью варочной части бас­ с е й н а более 50 м я в л я ю т с я печами с поперечным пла­ менем — в н и х г о р е л к и расположены вдоль оси печи и ф а к е л п л а м е н и д в и ж е т с я п е р п е н д и к у л я р н о ее про­ д о л ь н о й оси (см. р и с . И ) . Печи меньших размеров д л я у д о б с т в а р а з в и т и я факела и обогрева большей частью имеют г о р е л к и , расположенные с торца печи (рис. 12). В п л а м е н н о м п р о с т р а н с т в е в а р о ч н у ю часть от студоч­ н о й р а з д е л я ю т р е ш е т ч а т ы м и э к р а н а м и или посредством с н и ж е н н ы х с е к ц и й свода. Б а с с е й н в ы к л а д ы в а ю т из к р у п н ы х б р у с ь е в (дно обычно и з ш а м о т н ы х ) ; наиболее р а з ъ е д а ю щ и е с я в е р х н и е р я д ы б р у с ь е в б а с с е й н а в ва­ рочной части изготовляют из стойких материалов — литых циркономуллитовых имуллитовых, кварцевых и др., снабжая их искусственным охлаждением. В в ы р а б о т о ч н о й ч а с т и б а с с е й н имеет т е п л о в у ю и з о л я ­ цию. Пламенное пространство и грелки выкладывают 2 2 С Т Е К Л О К В А Р Ц Е В О Е — стекло, содержащее не менее 99% S i 0 и обладающее рядом свойств, не х а ­ рактерных д л я стекол д р . состава. Ф и з и ч . свойства С. к. х а р а к т е р и з у ю т с я след. данными: 2 Т. размягч 1300° Козфф. линейного термич. расширения 3 , 5-10~ Т е п л о п р о в о д н о с т ь , ккал[м -час-град . . 1.0—1,2 Т е п л о е м к о с т ь , калг-град 0,213 Т е м п е р а т у р о п р о в о д н о с т ь , см 1свк . . . 0,0068 Диэлектрич. проницаемость 3,2 Тангенс угла диэлектрич. потерь . . . 2 - Ю О б ъ е м н а я э л е к т р о п р о в о д н о с т ь , ом-см,1- 1 0 П р о б и в н о е н а п р я ж е н и е , кв,&мм 45 М о д у л ь у п р у г о с т и , кг!мм 3200 Пределы прочности, KejcM : при сжатии 7—8 т ы с . при изгибе 1100 — 1200 при растяжении 600—650 п р и у д а р н о м и з г и б е , кг-м1см . . . 1 ,2—2 М и к р о т в е р д о с т ь , кг (мм 795 Коэфф. дисперсии 67,9 n 1,458 Термич. устойчивость (при резком пе­ р е п а д е темп-р) 1000* 7 2 4 1 - 1 В 2 2 2 2 D