* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

915 С Л Ю Д Ы — СМАЗКИ ТВЕРДЫЕ 916 ностью в н а п р а в л е н и и {001}, С. могут быть классифи­ ц и р о в а н ы след. образом: I г р у п п а — м у с к о в и т ы , фенгит, л е п и д о л и т ( О Н , F ) W Y ( Z O ) ; I I г р у п п а биотиты, ц и н в а л ь д ц т ( О Н , F ) W Y ( Z O ) ; I I I г р у п п а — п а р а г о н и т ( О Н , F ) X Y _ ( Z O ) , где X — м е ж п а к е т н ы е катионы N a , С а с ионным радиусом о к . 1 A; Y — катионы M g , Fe , A l , T i , M n , С г и др . в четверной к о о р д и н а ц и и с ионным радиусом ок. 0,75А; Z— катионы S i , А 1 , в четверной коорди­ н а ц и и с ионным радиусом 0,4 A ; W — межпакетные катионы К , В а * с ионным радиусом 1,3 А. Ф л о г о п и т KMg [AlSi O ] (OH,F) и м у ск о в и т К А 1 [ A l S i O ] ( O H ) , обладающие высокими э л е к т р о и з о л я ц и о н н ы м и свойствами, добываются в виде м о н о к р и с т а л л о в и после соответствующей обработки и с п о л ь з у ю т с я д л я и з г о т о в л е н и я листовой слюды, слю­ дяного п о р о ш к а и с л ю д я н ы х и з д е л и й н а полимер­ ных и стекловидных связках. Л е п и д о л и т KLi Al [Si O ] (F,OH) и ц и н в а л ь д и т K L i F e A l [ S i A l O ] ( О Н , F ) я в л я ю т с я исходным с ы р ь ­ ем д л я п о л у ч е н и я л и т и я и его солей. С , отличаю­ щ и е с я повышенным с о д е р ж а н и е м воды в м е ж п а к е т н ы х п р о м е ж у т к а х , носят н а з в а н и е г и д р о с л ю д ; их представителями являются г и д р о м у с к о в и т К А 1 [ A l S i O ] ( О Н ) - п Н о О и вермикулит (Mg , Fe ,Fe +) [(Si,Al) O ] ( О Н ) - п Н 0 . При нагре­ в а н и и гидрослюды резко у в е л и ч и в а ю т с я в объеме в н а п р а в л е н и и , н о р м а л ь н о м к плоскости спайности, за счет в ы д е л е н и я воды между кремнекислородными па­ к е т а м и . «Вспученный» в е р м и к у л и т (объемный вес 0,1 г!см ) п р и м е н я ю т д л я и з г о т о в л е н и я т е п л о и з о л я ­ ц и о н н ы х изделий и з а с ы п о к . М и р о в а я добыча С. д л я э л е к т р о и з о л я ц и о н н ы х целей по ориентировочным дан­ ным с о с т а в л я е т 25—35 т ы с . т/год. Слюды с и н т е т и ч е с к и е — искусственно с и н т е з и р о в а н н ы е м и н е р а л ы и з класса С , в к-рых гидроксил заменен ионом фтора. Исходным материалом д л я п о л у ч е н и я синтетич. С. с л у ж а т MgO, А 1 0 , S i 0 или природное сырье, содержащее указанные окислы. Ф т о р в ш и х т у в в о д я т в виде K F , M g F , A1F и л и в виде a a 4 10 2 3 4 10 a 2 3 4 10 + 2+ 2 + 2+ 3 + 2 + 2 + 3 + в 4 + 3 + + 2 3 3 10 2 2 3 1 0 2 2 4 10 2 3 1 0 2 2+ 4 2 3 1 0 2 2 + 3 3 4 10 2 2 3 2 3 2 2 3 кремнефторидов. Ш и х т у п л а в я т п р и темп-ре, превы­ ш а ю щ е й темп-ру п л а в л е н и я синтетич. С. н а 50—100°. Х о р о ш о о б р а б а т ы в а е м а я искусственная л и с т о в а я С. может быть получена и з фторсиликатного р а с п л а в а п р и его медленном о х л а ж д е н и и (со скоростью 0 5°/час и н и ж е ) . Мелкозернистую С. применяют д л я изготов­ л е н и я с л ю д о к е р а м и к и и д р . материалов подобного рода. П о устойчивости п р и нагреве, газовыделению в в а к у у м е , пробивному н а п р я ж е н и ю и оптич, свойствам синтетич. С. значительно превосходят п р и р о д н ы е . Сравнительные свойства п р и р о д н ы х и синтетич. С. приведены в т а б л и ц е . } Лит.: Л а ш е в Е . К . , С л ю д а , ч . 1, М . , 1948; Л е й з е р з о н М. С , С и н т е т и ч е с к а я с л ю д а , М . — Л . , 1962; А н и к и н И. Н . , Р у д и ч К . Н . , Т р . Всес. н.-и. ин-та пьезооптического м и н е р а л ь н о г о с ы р ь я , 1960, 4, в ы п . 2, 111—31.С.Г. Тресвятский. Природная Характеристика Мусковит Плотность, г/сж . . . . Гигроскопичность, % . . Водопоглощение, % . . Т е р м о с т о й к о с т ь , °С . . Твердость (по маятни­ к у К у з н е ц о в а ) , сек. . Усилие расщеплении, в 3 слюда Синтетич. слюда Фторфлогопит 2,6—2,8 0,01—0,2 0,4—2,0 1100 50-110 1,7—2,0 19,9 Практичес­ ки прозрач­ на 6,7 Флогопит 2,6—2,8 0,02—0,65 0,3—4,5 400—700 65-150 1,4 2,3—2,8 0,1—0.77 1,5-5,2 20с—800 40—120 1,7 Коэфф. термич. расши­ р е н и я ( а 10 ) . . . . 19,8 18,3 Светопоглощение от Сильное п р и 300 д о 5 0 0 0 , ммк . . 280 и 2800 Диэлектрич. прошща7,2—7,5 5,5—6,3 Тангенс угла диэлект­ рич. потерь, частота 1 Мгц ( а - 1 0 * ) : при 20° 2-3 2—700 — 20 — 55 —. — при 500° Уд. объемное сопротив­ ление, ом-см при 20° 10 —10» I О — 10 — 6-10 — 8-10 Пробивное напряже­ н и е , кв: п р н т о л щ и не 20 мк 4,0 5,0 п р и т о л щ и н е 50 мк 5,0 4,0 Газоотделение — 243,2 при 450», (в о т о ж ж е н ­ ном 2 0 6 , 7 ) й 13 1 а С М А З К И Г А З О О Б Р А З Н Ы Е — г а з ы и л и п а р ы раз­ л и ч н ы х п р о д у к т о в , применяемые д л я «смазывания» подшипников или различных узлов трения. Разли­ чают след. типы С. г.: инертные по отношению к сма­ зываемой поверхности г а з ы (пары углеводородов), реакционноспособные г а з ы (обычно галоген- и серус о д е р ж а щ и е соединения).К г а з о о б р а з н ы м с м а з к а м п р и ­ м ы к а ю т а э р о з о л и ж и д к и х масел и т в е р д ы х с м а з о к . В качестве инертных С. г. применяют обычно л а ­ ры керосина, к-рые препятствуют окислению поверх­ ностей т р е н и я ; лучшие р е з у л ь т а т ы дает применение па­ ров к е р о с и н а , содержащего небольшие количества (0,1—0,2%) S и л и Р . Б о л е е эффективными по с р а в н е ­ нию с инертными газами я в л я ю т с я реакционноспособные газы — прежде всего галогенопроизводные метана, н а п р . CC1 F , C B r F , C B r F . Т а к и е газы, химически взаимодействуя с поверхностью металла, об­ р а з у ю т на ней смазочную п л е н к у ; образование п л е н к и ускоряется в присутствии небольших количеств (до 1%) газообразной S F . В ы с о к а я к о р р о з и о н н а я агрессивность г а л о г е н о с о д е р ж а щ и х газов позволяет и с п о л ь з о в а т ь их т о л ь к о д л я с м а з ы в а н и я подшипни­ к о в , изготовленных и з коррозионноустойчивых спла­ вов, с о д е р ж а щ и х N i и Со. Д л я с м а з ы в а н и я т р у щ и х с я поверхностей, изготовленных из Мо, применяют смесь газов H S и CS . О б р а з у ю щ а я с я п р и взаимодействии поверхности металла с газами п л е н к а MoS имеет х о ­ рошие смазывающие свойства. Д л я поверхностей тре­ н и я , изготовленных из T i , рекомендуется использо­ вать газообразные соединения иода, образующие на поверхности металла йодистый т и т а н . Р е а к ц и о н н о способные газообразные смазки применяют и д л я сма­ з ы в а н и я подшипников с к о л ь ж е н и я . Применение С. г. с в я з а н о с необходимостью тщательной герметизации смазываемых у з л о в т р е н и я и л и механизмов, в н у т р и к-рых создается н у ж н а я г а з о в а я атмосфера. У с л о ж н е ­ ние к о н с т р у к ц и и механизмов и условий и х э к с п л у а т а ­ ции ограничивает возможности применения С. г.; и х и с п о л ь з у ю т в с л у ч а я х , когда обычные виды смазочных материалов не применимы. Ч а щ е всего С. г. рекомен­ д у ю т с я д л я применения п р и высоких темп-рах (до 650°); достоинством С. г. я в л я ю т с я низкие коэфф. т р е н и я ; в а ж н о т а к ж е то, что они не з а г р я з н я ю т под­ ш и п н и к и и механизмы. 2 2 2 2 3 e 2 2 2 1-2 7 — . 15 1 7 Лит.: В г е w е г A . F . , L u b r i c a t i o n E n g i n e e r i n g , 1957, 13, JSft 4, 189; B u c k l e y D . H . , J o h n s o n R . L . , т а м ж е , 1959, 15, № 12, 500; G r o s s W . A . , G a s f i l m l u b r i c a t i o n , L . , 1962. В. В. Синицын. 1S 10"—Ю 3-10*3 7. ю ю 5,5 7,5 (в 12,3 отожжен­ ном 5,9) СМАЗКИ Т В Е Р Д Ы Е — порошкообразные или пленочные п о к р ы т и я , нанесение к-рых на т р у щ и е с я д е т а л и уменьшает и х износ, с н и ж а е т трение и л и пред­ о т в р а щ а е т задир т р у щ и х с я поверхностей. Иногда С. т. вводят в т о л щ у т р у щ е й с я поверхности, что аналогично приготовлению антифрикционных с п л а в о в . С. т. применяют, к а к п р а в и л о , в с л у ч а я х , когда ж и д к и е масла (см. Масла минеральные) и пластичные смазки не обеспечивают нормальной работы механизмов из-за особо т я ж е л ы х условий и х э к с п л у а т а ц и и — н и з к и е