* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

913 СЛОИСТЫЕ ПЛАСТИКИ—СЛЮДЫ 914 К о э ф ф . т р е н и я т е к с т о л и т а п р и н а г р у з к е 100 кг л е ж и т в пределах 0,015—0,02, т е п л о п р о в о д н о с т ь 0,12 ккал/м &час -град. Д л я с н и ж е н и я к о э ф ф . т р е н и я , у м е н ь ­ шения истираемости и увеличения теплопроводности т е к с т о л и т а в состав с в я з у ю щ е г о в в о д я т г р а ф и т . П р и 100—120° м е х а н и ч . х а р а к т е р и с т и к и т е к с т о л и т а с н и ­ ж а ю т с я ; более в ы с о к и е темп-ры в ы з ы в а ю т д е с т р у к ­ ц и ю н а п о л н и т е л я . Д о 90—100° м а т е р и а л м о ж е т рабо­ тать длительно. Наиболее широкое применение находит текстолит в п р о и з - в е шестерен р а з л и ч н о г о т и п а , в к л а д ы ш е й подшипников, работающих при сравнительно неболь­ ших скоростях на станах, используемых в черной и цветной металлургии. Из текстолита делают шкивы, в т у л к и , п р о к л а д к и , к о л ь ц а . В э л е к т р о т е х н и к е и з него изготовляют распределительные щиты, монтажные панели и д р . Применение текстолита уменьшается вследствие более ш и р о к о г о и с п о л ь з о в а н и я г е т и н а к с а и стеклопластиков. С л о и с т ы й а с б о п л а с т и к — материал, с о с т о я щ и й из слоев л и с т о в о г о асбестового н а п о л н и ­ т е л я на основе х р и з о т и л о в о г о асбеста, п р о п и т а н н о г о р-ром с в я з у ю щ е г о . В з а в и с и м о с т и от т и п а н а п о л н и т е л я слоистые а с б о п л а с т ы д е л я т на а с б о т е к с т о л и т ы ( т к а н ь ) и асболит ( к а р т о н , б у м а г а ) . В качестве с в я з у ю щ и х применяют в основном феноло-формальдегидные с м о л ы , меньше — ф у р ф у р о л ь н ы е , м е л а м и н о - ф о р м а л ь дегидные и к р е м н и й о р г а н и ч . с м о л ы , с у с п е н з и и п о л и ­ тетрафторэтилена. Содержание связующего в пропи­ т а н н ы х асбестовых н а п о л н и т е л я х с о с т а в л я е т 38— 43 % . А с б о т е к с т о л и т о в ы е и а с б о л и т о в ы е л и с т ы и п л и т ы н а основе ф е н о л о - ф о р м а л ь д е г и д н ы х смол п р е с ­ с у ю т п р и у д . д а в л е н и и 9 0 — Н О кг/см , а к р у п н о г а б а ­ р и т н ы е и з д е л и я с л о ж н о г о п р о ф и л я — п р и 0,8—5 кг/см . Темп-ра прессования 150—160°. Свойства с л о и с т ы х а с б о п л а с т и к о в н а основе р а з л и ч н ы х с в я з у ю ­ щ и х приведены в т а б л и ц е . 2 2 Изготовление изделий из листов и плит произво­ дится в основном путем механич. обработки. Исполь­ з у я п р о п и т а н н у ю а с б е с т о в у ю т к а н ь , методом в а к у ­ умного или автоклавного формования изготовляют крупногабаритные асботекстолитовые изделия. По­ с л е д н и й метод обеспечивает п о л у ч е н и е и з д е л и й с б о ­ лее в ы с о к о й м е х а н и ч е с к о й п р о ч н о с т ь ю и монолит­ ностью. Слоистые а с б о п л а с т и к и н а х о д я т ш и р о к о е п р и м е н е ­ ние в м а ш и н о с т р о е н и и к а к ф р и к ц и о н н ы е м а т е р и а л ы , д л я изготовления деталей, к-рые н а р я д у с высокой механич. прочностью должны обладать высокой тепло­ стойкостью; их используют в электротехнике д л я и з ­ г о т о в л е н и я д е т а л е й роторов т у р б о г е н е р а т о р о в и т . д . Крупногабаритные и асботекстолитовые изделия ш и ­ роко и с п о л ь з у ю т в р а к е т н о й и а в и а ц и о н н о й т е х н и к е для теплозащиты и теплоизоляции различных эле­ ментов к о н с т р у к ц и и . С т е к л о т е к с т о л и т ы — слоистые пластики н а основе с т е к л я н н о й т к а н и и с и н т е т и ч . с м о л . П о ­ д р о б н е е с м . С текло пластики, Д р е в е с н о-с л о и с т ы е п л а с т и к и (дель­ та-древесина, лигнофоль, монолит и т. д.) — слои­ стые м а т е р и а л ы и з древесного -шпона, п р о п и т а н н о г о с и н т е т и ч . с м о л а м и . Подробнее с м . Древесные пла­ стики. С л о и с т ы е п л а с т и к и на о с н о в е т к а н е й из с и н т е т и ч е с к и х в о л о к о н не имеют с п е ц и а л ь н о г о н а и м е н о в а н и я . Д л я и х и з г о ­ товления применяют полиамидные и полиэфирные в о л о к н а и т к а н и . С в я з у ю щ и м в о с н о в н о м с л у ж а т фе­ н о л о - ф о р м а л ь д е г и д н ы е с м о л ы . Т е к с т о л и т ы н а основе тканей из синтетич. волокон обладают высокой водостойкостью, малыми диэлектрич. потерями, вы­ сокой химстойкостью. Теплостойкость таких пласти­ ков н е в ы с о к а из-за с р а в н и т е л ь н о н и з к о й т е п л о с т о й ­ кости синтетич. волокон. Меламино-форм аль­ дегидная смола ткань 1 , 7 5 - -1 , 8 5 455- -840 1 8 9 0 - -3 500 1190- -1680 бумага 1 , 7 5 - -1,85 10 Е0 4 5 5 - -910 2 4 5 0 - -2660 1 1 9 0 - -2100 2450 0 , 4 - -5,0 1 0 0 - -205 2 , 5 - -5,0 Кремнийор­ ганич. смола ткань 1,75 410 — Показатели Феноло-формальдегидная смола ткань 1,5- -1,8 бумага 1 , 5 - 1,83 3 5 0 - •1050 560- -900 8 0 0 - -2800 12 00 7 0 0 - 2450 7 7 0 - 1400 175000 -5,0 -200 0 бумага 1,65 800 1000 — Предел прочности при растяжении, Предел прочности при сжатии, хг/сж : 4 0 0 - -900 4 0 0 - -8 50 3 2 хг/сж з 1260- -3150 1400- -1500 2310 — 2 П р е д е л прочности при статич. изгибе, кг/сж : 700 — 2450 800— 1000 Модуль упругости при растяжении вдоль осно2 4 0 0 0 0 --120000 25000— 0 , 4 - -3,0 0,325 0 1604 2, 5 — — 840 — 1400 — 0,4--5,0 100- -205 2,5- -5,0 0 , 2—2 , 0 — 1,0 250 6,7 Асбопластики обладают высоким коэфф. трения. Д л я а с б о т е к с т о л и т а згот к о э ф ф . п р и у д . д а в л е н и и 10 кг/см и с к о р о с т и 0,4 м/сек с о с т а в л я е т 0,3—0,33. И з н о с асботекстолита за 1 км п у т и п р и этих п а р а м е т ­ р а х в у с л о в и я х с у х о г о т р е н и я (по стали) р а в е н 2—5 мг. Т в е р д о с т ь по Б р и н е л л ю 30—45 кг/мм . Слоистые асбо­ п л а с т и к и о б л а д а ю т достаточной с т а б и л ь н о с т ь ю меха­ н и ч . свойств в у с л о в и я х д е й с т в и я в л а ж н о г о в о з д у х а и воды. П р и ограниченном содержании примесей ор­ ганич. наполнителей асбопластики хорошо работают в т р о п и ч . у с л о в и я х . Слоистые а с б о п л а с т и к и н а к р е м ­ нийорганич. и феноло-формальдегидных связующих могут длительно эксплуатироваться п р и 200—250°, к р а т к о в р е м е н н о — п р и 4 0 0 — 5 0 0 ° . В у с л о в и я х одно­ с т о р о н н е г о н а г р е в а в течение н е с к о л ь к и х с е к у н д асбо­ п л а с т и к и н а ф е н о л о - ф о р м а л ь д е г и д н ы х с м о л а х рабо­ тают п р и 2500—3000°. 2 2 Лит.: Б а р г Э. И . , Т е х н о л о г и я с и н т е т и ч е с к и х пласти­ ч е с к и х м а с с , Л . , 1954; Б а р а н о в с к и й В . В . , Ш у г а л Я . Л . , Слоистые пластики электротехнического назначения, М . — Л . , 1963; К и с е л е в Б . А . , У с п е х и х и м и и , 1960, 29, в ы п . 6, 796; Г о л ь д б е р г М . М . [ и д р . З , Н е м е т а л л и ч е с к и е м а т е р и а л ы и и х п р и м е н е н и е в а в и а с т р о е н и и , М . , 1958; Г о л д и н г Б . , Химия и технология полимерных материалов, М . , 1963. Б. А. Киселев. СЛЮДЫ — минералы, относящиеся к алюмо­ силикатам слоистой структуры; характеризуются с п о с о б н о с т ь ю р а с щ е п л я т ь с я н а очень т о н к и е л и с т о ч к и с р о в н о й и л и г л а д к о й п о в е р х н о с т ь ю . С. д е л я т с я н а природные и синтетические. С л ю д ы п р и р о д н ы е — минералы из класса слоистых силикатов, кристаллизующиеся в моноклин­ ной с и н г о н и и с формой к р и с т а л л о в , б л и з к о й к г е к с а ­ гональной, с непрерывными слоями из тетраэдров S i 0 . Способность С. к р а с щ е п л е н и ю в в и д е т о н к и х пластинок и л и чешуек объясняется совершенной спай4