* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

911 СЛОИСТЫЕ ПЛАСТИКИ 912 л о ж е н и ю н а п о л н и т е л я С. п . обладают анизотропией механич., физич. и д и э л е к т р и ч . свойств. С в я з у ю щ и м в п р о и з - в е С. п . с л у ж а т феноло-формальдегидные ( р е з о л ь н ы е и модифицированные), эпок­ сидные, меламино-формальдегидные и кремнийорганич. смолы, ненасыщенные полиэфиры и нек-рые термопластичные п о л и м е р ы . Свойства С. п. з а в и с я т от соотношения н а п о л н и т е л я и с в я з у ю щ е г о , х а р а к т е р а п о д г о т о в к и н а п о л н и т е л я , методов п р о п и т к и и прес­ с о в а н и я , у д . д а в л е н и я прессования, х а р а к т е р а термо­ о б р а б о т к и и д р у г и х технологич. факторов. Типом с в я з у ю щ е г о в значительной мере определяются физич. и д и э л е к т р и ч . свойства С. п. Произ-во С. п . складывается и з следующих опера­ ц и й : п р о п и т к и и л и «лакировки» н а п о л н и т е л я , сборки п а к е т а н а п о л н и т е л я и л и его н а м о т к и , прессования и л и ф о р м о в а н и я и з д е л и я и последующей термообработки. Д л я равномерной п р о п и т к и н а п о л н и т е л я с в я з у ю ­ щ и м используют р - р ы , водные э м у л ь с и и и л и р а с п л а в ы п о л и м е р о в , а т а к ж е ж и д к и е полимеры. В ряде слу­ чаев с в я з у ю щ и е и л и их нек-рые компоненты вводят в н а п о л н и т е л ь в процессе его произ-ва. Вследствие вы­ сокой в я з к о с т и фенол о-форма ль дегидные и эпоксиднофенольные с в я з у ю щ и е наиболее ш и р о к о применяют в виде водной э м у л ь с и и , р-ров в спирте и в смеси спиртацетон ; к р е м н и й о р г а н и ч . полимеры растворяют в т о л у о л е и спирте. П о л и э ф и р н ы е и нек-рые эпоксидные смолы обладают с р а в н и т е л ь н о невысокой вязкостью и хорошо про­ питывают наполнитель без растворителя. Б у м а г у , х л о п ч а т о б у м а ж н ы е , стеклянные и асбе­ стовые т к а н и пропитывают на специальных машинах. Н а п о л н и т е л ь , р а з м а т ы в а я с ь с рулона, проходит через в а н н у пропиточной машины, заполненную связую­ щим, и после отжимных валиков попадает в с у ш и л ь ­ н у ю ш а х т у машины, где у д а л я е т с я растворитель и частично отверждается связующее. Качество пропит­ к и х а р а к т е р и з у е т с я содержанием связующего и л е ­ тучих в н а п о л н и т е л е . Количество связующего в на­ полнителе зависит от скорости его д в и ж е н и я и от величины з а з о р а м е ж д у отжимными в а л и к а м и ; со­ д е р ж а н и е летучих продуктов — от темп-ры в шах­ те и от скорости д в и ж е н и я наполнителя по ш а х т е . Н а маловпитывагощие наполнители (намоточная бу­ мага, асбокартон) связующее наносят на л а к и р о в а л ь ­ н ы х машинах горизонтального типа. Д л я изготовления листовых С. п. пропитанный н а п о л н и т е л ь р а с к р а и в а ю т , собирают в пакет, к-рый помещают в специальные п р о к л а д к и и з а г р у ж а ю т в пресс. П р и прессовании происходит более г л у б о к а я п р о п и т к а н а п о л н и т е л я и отверждение с в я з у ю щ е г о . С. п. прессуют в многоэтажных гидравлич. прессах с н и ж н и м давлением. Плиты пресса имеют систему обогрева и о х л а ж д е н и я . Уд. давление, темп-ра и время в ы д е р ж к и п р и прессовании зависят от типа с в я з у ю ­ щ е г о . Д л я С. п . на основе феноло-формальдегидных, эпоксидно-фенольных, кремнийорганич., меламиноформальдегидных с в я з у ю щ и х уд. давление составляет 10—150 кг/см , Темп-ра прессования д л я С. п. на основе феноло-формалъдегидных и меламино-формальдегидных смол р а в н я е т с я 140—160°, д л я кремнийорганических — 180—200°. П р и использовании с в я з у ю щ и х , содержащих «ак­ тивные» растворители, способные вступать в реакцию с основным компонентом, пропитку совмещают со сборкой пакета н а п о л н и т е л я , не подвергая его с у ш к е . В этом случае прессуют п р и уд. давлении, не превы­ шающем, к а к п р а в и л о , 5 кг/см , и л и ж е п р и так н а з . «контактном» д а в л е н и и , т. е. п р и минимальном дав­ л е н и и , обеспечивающем контакт между слоями на­ п о л н и т е л я . С. п . на основе ненасыщенных полиэфир­ ных и эпоксидных с в я з у ю щ и х можно прессовать, в зависимости от типа отвердителя, п р и различных 2 2 темп-рах — от комнатной д о 200°. Д л я с о к р а щ е н и я длительности прессования и получения материала с оптимальными свойствами С. п. после п р е с с о в а н и я подвергают дополнительной термообработке. Намоткой можно изготовлять ц и л и н д р и ч . и з д е л и я . По одному из способов, пропитанный наполнитель проходит по нагретому в а л у намоточного с т а н к а , н а ­ матываясь на о п р а в к у под давлением нажимного в а л а . П р и этом полимер нагревается, плавится и склеивает слои н а п о л н и т е л я . По другому способу, наполни­ тель наматывают на о п р а в к у , укатывают на холод­ н ы х и затем горячих в а л к а х . Ч а с т о после холодной у к а т к и заготовки прессуют п р и сравнительно высоком д а в л е н и и ( — 50—150 кг/см ). Т а к к а к п р и намотке связующее часто не отверждается полностью, намо­ танные и з д е л и я подвергают дополнительной термооб­ работке. Применение в качестве с в я з у ю щ и х ненасы­ щенных полиэфирных и эпоксидных смол позволяет совмещать пропитку т к а н и с ее намоткой н а о п р а в к у . К р у п н о г а б а р и т н ы е изделия из С. п. изготовляют прессованием п р и д а в л е н и я х 20—200 кг/см , методом в а к у у м н о г о формования (0,6—0,8 кг/см ), способом пресс-камеры (1,5—5 кг/см~) и а в т о к л а в н ы м методом (5—25 кг/см ). Выбор способа формования определяет­ с я типом связующего, габаритами изделия и т и р а ж о м выпускаемых изделий. См. Пластических масс пере­ работка. В пром-сти находят применение следующие С. п . : гетинакс, текстолит, асботекстолит, асболит (асбогетинакс), стеклотекстолит и древесно-слоистые п л а ­ стики. Г е т и н а к с — слоистый материал, полученный прессованием п а р а л л е л ь н о уложенных слоев б у м а г и , пропитанных синтетич. с в я з у ю щ и м и . Модификацией этого материала я в л я е т с я фольгированный гети­ н а к с , облицованный с одной и л и двух сторон слоем красно-медной фольги толщиной 0,05 мм. И з фольгированного гетинакса изготовляют печатные схемы д л я р а з л и ч н ы х радиотехнич. устройств. Д л я повышения механич. прочности гетинакса последний изготов­ л я е т с я с облицовкой из х л о п ч а т о б у м а ж н ы х т к а н е й . Подробнее см. Гетинакс. Т е к с т о л и т — слоистый пластик из хлопчато­ б у м а ж н о й т к а н и (шифон, миткаль, бязь и д р . ) , про­ питанной синтетич. с в я з у ю щ и м (феноло-формальдегидные и л и крезоло-формальдегидные смолы резольного типа и д р . ) . Содержание связующего в материале составляет 40—55%. Прессуют текстолит п р и у д . д а в л е н и и 50—100 кг/см . Текстолит вырабатывают в виде листов, с т е р ж н е й , трубок. Листовой текстолит выпускают двух типов: конструкционный и электро­ технический. Текстолит отличается от гетинакса н е с к о л ь к о более высокой водостойкостью, высокой прочностью п р и с ж а т и и и повышенной ударной вяз­ к о с т ь ю . Свойства текстолита на основе феноло-формальдегидной смолы приведены н и ж е : 2 2 2 2 2 П л о т н о с т ь , кгсм* Предел прочности, кг!см : при статическом изгибе . . . при растяжении Модуль упругости при растя­ ж е н и и , кг,&см* В о д о п о г л о щ е н и е з а 24 ч а с а , % Т е п л о с т о й к о с т ь п о М а р т е н с у , °С К о э ф * . термич. линейного рас­ ш и р е н и я на 1° У д . у д а р н а я в я з к о с т ь , «гсм/см* Т в е р д о с т ь п о Б р и н е л л ю , кг/мм Диэлектрич. проницаемость при 50 гц Тангенс угла диэлектрич. по­ т е р ь п р и 50 гц Уд. поверхностное электрич. с о п р о т и в л е н и е , ом Э л е к т р и ч . п р о ч н о с т ь , кв[мм . . 3 2 1 , 3— 1 , 4 1200—1450* 850—1000 40 000 — 75 ООО 0,8—1. 5 20—125 3,3—4,1-Ю-* 25—30 34 8 0,2—0,4 Ю — 10 5 1 0 1а * Вдоль основы.