* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

365 ПРОСЕИВАНИЕ И КЛАССИФИКАЦИЯ 366 высадки т о н к о г о п р о д у к т а , в с т р о е н н ы е в общий кожух. Р а з д е л е н и е в к л а с с и ф и к а т о р е о п р е д е л я е т с я дейст­ вием силы Р, с т р е м я щ е й с я сместить ч а с т и ц у и з з о н ы разделения к выходу в г р у б ы й п р о д у к т , и с и л ы F увлечения ч а с т и ц ы потоком к выходу в т о н к и й п р о ­ дукт. Сила Р п р о п о р ц и о н а л ь н а к у б у р а з м е р а ч а с т и ц ы , F — р а з м е р у в степени от 1 до 2. Д л я к р у п н ы х т я ж е ­ лых ч а с т и ц действие Р п р е в а л и р у е т и они в ы н о с я т с я в грубый п р о д у к т . М е л к и е (легкие) ч а с т и ц ы , д л я к - р ы х преобладает действие F, попадают в т о н к и й п р о д у к т К . По виду в ы с а ж и в а ю щ е й с и л ы Р р а з л и ч а ю т к л а с с и ­ ф и к а т о р ы г р а в и т а ц и о н н ы е (Р — сила т я ж е с т и ) и ц е н т р о б е ж н ы е ; по взаимному н а п р а в л е н и ю с и л Р и F — п р о т и в о т о ч н ы е и поперечно-поточные ( р и с . 2, 3). Гравитационные классификаторы служат д л я полу­ ч е н и я п р о д у к т о в с р а з м е р о м н а и б о л ь ш и х ч а с т и ц от 1 до 0,2 мм; и с к л ю ч е н и е с о с т а в л я е т в е р т и к а л ь н о поточный к л а с с и ф и к а т о р п е р и о д и ч . д е й с т в и я , и с ­ пользуемый, к а к правило, для дисперсионного анализа более т о н к и х м а т е р и а л о в ( д и а м е т р н а и б о л ь ш и х ч а ­ стиц 0,25—0,01 мм). Д и с п е р с н о с т ь п р о д у к т о в , п о ­ л у ч а е м ы х п р и помощи ц е н т р о б е ж н ы х к л а с с и ф и к а т о ­ р о в , н а х о д и т с я в п р е д е л а х : от о с т а т к а 50% н а сите 88 мк, i ? = 50% ( п р о т и в о т о ч н ы й с п о в о р о т н ы м л о п а т о ч н ы м а п п а р а т о м ) , до р а з м е р а н а и б о л ь ш е й ч а ­ с т и ц ы 5 мк ( с п и р а л ь н о - в и х р е в о й ) . П р о и з в о д и т е л ь н о с т ь проходных центробежных классификаторов состав­ л я е т от к и л о г р а м м о в до 20 т/час, ц и р к у л я ц и о н н ы х — до 80 т/час п о готовому т о н к о м у п р о д у к т у . С к о р о с т ь д в и ж е н и я р а б о ч е й с р е д ы U м/сек в г р а в и т а ц и о н н ы х к л а с с и ф и к а т о р а х о р и е н т и р о в о ч н о в ы б и р а е т с я по н е ­ обходимой величине г р а н и ц ы р а з д е л е н и я , с в о й с т в а м материала и среды. Д л я горизонтально-поточного классификатора: U ^ (LjH) W мсек 88 где L — д л и н а у ч а с т к а от места п о д а ч и и с х о д н о г о м а ­ т е р и а л а до в ы х о д а п о т о к а и з з о н ы К . , м Н — высота о с а ж д е н и я , м; W — у с т а н о в и в ш а я с я с к о р о с т ь о с а ж ­ д е н и я ч а с т и ц ы г р а н и ч н о г о р а з м е р а 6 мм в п о к о я щ е й с я среде, м/сек, определяемая, н а п р . , по методике П. В. Лященко. Расход воздуха через проходной классификатор Q~G /C м /час, где С — д о п у с т и м а я к о н ц е н т р а ц и я п о т о н к о м у п р о д у к т у , т/т. П р и р а б о т е н а х о л о д н о м в о з д у х е (7=^(3—5)• 1 0 ( С > 3 - 1 0 ~ п р и н и м а е т с я в слу­ чае получения продукта с Л > 5 % ) . Дисперсность тонкого продукта в центробежных проходных классификаторах регулируется изменением угла поворота лопаток неподвижного лопаточного аппарата и л и числа оборотов ротора. 3 m - 4 4 8 8 Д л я предварительного выбора параметров могут с л у ж и т ь ф-лы, определяющие границу разделения в классификаторе. Применительно к противоточным классификаторам ф-ла д л я подсчета границы разделения следует непосредственно и з равенства F—P. В центробежно-противоточных классификаторах с пово­ ротным лопаточным аппаратом расчетная граница разделения . 6 , 4 - i O r(ixHjyQ)^ ctgtx о= < I 6,0-Ю В роторных 3 8 2 0<Я<з<4 при 3 3 г [HYc^(ctg*a)]/Y Q3^ классификаторах 1 , 2 4 < Re < 1000 . / 2,7(и,<Э/уЯ) 6= < Р и с . 3. Ц и р к у л я ц и о н н ы е воздушные классификаторы: а — инерционный; б — турбинный; в — противоточный ро­ торный; г — спирально-вихревой, с направляющим лопа­ т о ч н ы м а п п а р а т о м ; I — р а з д е л я е м ы й м а т е р и а л ; II — г р у ­ б ы й п р о д у к т ; III — т о н к и й п р о д у к т ; IV — о с н о в н а я з о н а разделения; V — зона высадки тонкого продукта; / —на­ р у ж н ы й к о ж у х ; 2— в н у т р е н н и й к о ж у х ; 3 — в е н т и л я т о р н а я к р ы л ь ч а т к а ; 4 — р а з б р а с ы в а ю щ и й д и с к ; 5 — ж а л ю з и ; б— разделительная крыльчатка; 7 — регулировочная диафраг­ ма; s — о т б о й н а я тарелка; 9 —крыльчатка д л я д о п о л н и т е л ь ­ н о г о в р а щ е н и я в о з д у х а ; 10 — ш и б е р н и ж н е й к р ы л ь ч а т к и ; 11 — н а п р а в л я ю щ и е л о п а т к и ; 12—устройство для регули­ рования угла поворота лопаток. Поток воздуха проходит, вращаясь, от крыльчатки з через зону высадки V , з а т е м — основную зону разделения I V и возвращается к крыльчат­ к е 3. Р а з д е л я е м ы й м а т е р и а л р а з б р а с ы в а е т с я с д и с к а 4, подхватывается воздухом и классифицируется. Крупные частицы отжимаются к стенке внутреннего к о ж у х а (схемы а, б , е ) , с с ы п а ю т с я п о н е й в н и з и д о п о л н и т е л ь н о о ч и щ а ю т с я от м е л о ч и п р и п р о х о д е м и м о ж а л ю з е й 5. М е л о ч ь в ы с а ж и ­ вается к стенке наружного кожуха (внутреннего — в с х е м е г) и с с ы п а е т с я п о с т е н к е в н и з . I 0,19 [(AYc/Y &" 8 (1/гип) при Q/H 0