* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

363 ПРОСЕИВАНИЕ И КЛАССИФИКАЦИЯ 364 толщине слоя не происходит необходимого расслоения з е р е н , з а т р у д н я е т с я д о с т у п т о н к о й ф р а к ц и и к ситу и э ф ф е к т и в н о с т ь р е з к о с н и ж а е т с я , а при с л и ш к о м т о н к о м слое у м е н ь ш а е т с я н е т о л ь к о п р о и з в о д и т е л ь ­ н о с т ь с и т а , н о и э ф ф е к т и в н о с т ь П . Р а ц и о н а л ь н ы е зна­ чения производительности, определяющие толщину с л о я , п р и н и м а ю т с я по д а н н ы м к а т а л о г о в , либо под­ бираются экспериментально. В зависимости от вида и с х о д н о г о м а т е р и а л а , его крупности и требуемой дисперсности продукта при­ меняются различные типы и конструкции грохотов (см. р и с . 1 и т а б л и ц у ) . Неподвижные колосниковые грохоты, используе­ мые д л я к р у п н о г о г р о х о ч е н и я , о т л и ч а ю т с я простотой у с т р о й с т в а , но н и з к о й э ф ф е к т и в н о с т ь ю . В а л к о в ы е и б а р а б а н н ы е г р о х о т ы х а р а к т е р и з у ю т с я б о л ь ш е й эф­ ф е к т и в н о с т ь ю , н о и з - з а з н а ч и т е л ь н о й м е т а л л о- и р а с с ч и т а н а по ф-ле: G „ = 7 2 0 %уп V^Wh? tg(2a) т/час, где X — к о э ф ф . разрыхления (Х=0,6—0,8); у — п л о т н о с т ь м а т е р и а л а , т/м ; п — ч и с л о об/мин гро­ хота {п=8/ У~Е—14/|^Е); а — у г о л н а к л о н а оси ба­ рабана к горизонту; R — радиус барабана; h — т о л щ и н а с л о я м а т е р и а л а в б а р а б а н е , м (h^2d, где d — размер наибольшего куска). Производительность п л о с к о г о к а ч а ю щ е г о с я г р о х о т а : G = 36003CY-#&2? гп/час, где В — ш и р и н а сита, м; v— с р е д н я я с к о р о с т ь п е р е ­ м е щ е н и я м а т е р и а л а по с и т у , м/сек. Д л я б ы с т р о х о д н ы х качающихся грохотов = 0,1—0,2 м/сек. Производи­ тельность эксцентриковых и вибрационных грохотов с круговыми качаниями короба: 3 a G = SqyKlmsop тпчас где S—рабочая п о в е р х н о с т ь сита, м ; q — с р е д н я я у д е л ь н а я п р о и з в о д и т е л ь н о с т ь , м /час-м (от 2 до 65 п р и р а з м е р а х отверстий от 16 до 100 мм); К, / , w , s, о, р — б е з р а з ­ мерные коэффициенты. Зависи­ мость м е ж д у п р о и з в о д и т е л ь н о с т ь ю сита и э ф ф е к т и в н о с т ь ю П. х а р а к ­ теризуется след. приближенным выражением: a 2 3 2 G„ = C ™ / ( l _ n ) / T i Р и с . 2. П р о х о д н ы е в о з д у ш н ы е к л а с с и ф и к а т о р ы (/ — в о з д у х ; — разделяемый мате­ р и а л ; III — г р у б ы й п р о д у к т ; IV — в о з д у х с т о н к и м п р о д у к т о м ; V — о с н о в н а я з о н а разделения): Г р а в и т а ц и о н н ы е : а — горизонтально-поточный (крупные частицы за время п е р е м е щ е н и я с в о з д у х о м успевают осесть на дно); б — в е р т и к а л ь н о поточный. Ц е н т р о б е ж н ы е : в — турбинный: 1 — корпус; 2 — турбинки с радиальными лопатками; 3 — отбойные тарелки; 4 — питатель; 5 — ротор мель­ н и ц ы ; в—гравитационная зона предварительного р а з д е л е н и я (крупные частицы о т ж и м а ю т с я к с т е н к е к о ж у х а и с с ы п а ю т с я п о ней в н и з ) ; г — п р о т и в о т о ч н ы й с п о в о ­ ротным лопаточным аппаратом: 1 — н а р у ж н ы й к о ж у х ; 2 — внутренний к о ж у х ; 3 — направляющие лопатки; 4 — регулировочное кольцо д л я изменения угла пово­ рота лопаток; 5 — гравитационная зона предварительного разделения (воздушному потоку придается вращение установкой лопаток под углом к и х радиальному поло­ ж е н и ю . В зоне V воздух вращается и одновременно перемещается к оси); д—противо­ точный роторный с вертикальной осью вращения (отбойно-вихревой): / — к о ж у х ; 2 — ротор с лопатками; з — улитка (лопатки расположены равномерно по о к р у ж н о ­ сти вдоль о б р а з у ю щ и х конической корзины ротора); е—спирально-вихревой противо­ т о ч н ы й с п о в о р о т н ы м л о п а т о ч н ы м а п п а р а т о м : / — к о ж у х ; 2—регулируемые направ­ л я ю щ и е лопатки; з — шнек д л я вывода г р у б о г о продукта. З о н а V — в виде цилиндра м а л о й высоты с в р а щ а ю щ и м и с я торцевыми стенками. Разделяемый материал засы­ пается на лопатки. Мелочь выносится с воздухом, крупный материал поджимается к л о п а т к а м , п е р е н о с и т с я п о н и м в и х р е м и о ч и щ е н н ы й от м е л о ч и д о в о д и т с я д о ш н е к а 3. где С — к о э ф ф . п р о п о р ц и о н а л ь ­ ности. П . м е л к и х м а т е р и а л о в (частицы мельче 0,5 мм) з а т р у д н е н о и з - з а возможности перелета мелких зе­ рен через отверстия и з а к у п о р к и последних; д л я разделения таких материалов предпочтительна мок­ рая или сухая (воздушная) К. Основные факторы, влияющие на процесс К.: плотность разде­ л я е м о г о м а т е р и а л а у, тп/м ; п л о т ­ н о с т ь у , пг/м и в я з к о с т ь х пуаз р а б о ч е й среды; схема и р а з м е р ы классификатора; расход Q и ско­ рость в р а щ е н и я рабочей с р е д ы , начальные положение и скорость ч а с т и ц в зоне р а з д е л е н и я . З н а ч и ­ тельное влияние на движение ч а с т и ц могут о к а з ы в а т ь также р а з л и ч и я в их ф о р м е , в о з м о ж н о е в р а щ е н и е в о к р у г собственной оси, э л е к т р и з а ц и я (в в о з д у ш н ы х к л а с ­ с и ф и к а т о р а х ) , в з а и м о д е й с т в и е ча­ стиц д р у г с д р у г о м и с т е н к а м и (стесненность д в и ж е н и я ) . В с л е д ­ ствие п у л ь с а ц и й с к о р о с т е й в п о ­ т о к е процесс К . носит в е р о я т н о ­ стный х а р а к т е р , и д е а л ь н о точное разделение невозможно; размер d наибольшей частицы в тонком про­ дукте (содержание частиц крупнее d с о с т а в л я е т 0,1 вес. % ) п р и м е р н о равен удвоенной границе разделе­ н и я . Расчет классификаторов про­ изводится в осповном с помощью эмпирич. соотношений. 3 3 с э н е р г о е м к о с т и во м н о г и х с л у ч а я х в ы т е с н я ю т с я пло­ скими грохотами. Из последних наилучшее качество П . обеспечивают в и б р а ц и о н н ы е г р о х о т ы , х а р а к т е р и ­ з у ю щ и е с я простотой у с т р о й с т в а , м а л о й э н е р г о е м к о ­ с т ь ю ; они п р и г о д н ы д л я П. м е л к о з е р н и с т ы х м а т е р и а ­ лов, склонных к агрегированию и слеживанию. Производительность барабанного (цилиндрич.) гро­ х о т а по и с х о д н о м у м а т е р и а л у м о ж е т быть п р и б л и ж е н н о Д л я мокрой К. широко исполь­ з у ю т т. н а з . м е х а н и ч . и г и д р а в ­ лич. классификаторы; гидроциклоны диаметром от 0,5 м до 5 мм (в б а т а р е я х — д л я получения очень т о н к и х п р о д у к т о в ) ; в р я д е с л у ч а е в д л я э т и х целей пользуются центрифугами периодич. и непре­ рывного действия. Воздушные классификаторы п о д р а з д е л я ю т с я на п р о х о д н ы е и ц и р к у л я ц и о н н ы е ; первые обычно имеют т о л ь к о з о н у разделения; вторые — в е н т и л я т о р , зон^ разделения и зону