* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

361 ПРОСЕИВАНИЕ И КЛАССИФИКАЦИЯ 362 Область п р о м ы ш л е н н о г о п р и м е н е н и я П . — полу­ чение п р о д у к т о в к р у п н о с т ь ю от 250 до 0,25 мм, а К . — от 2 до 0,005 мм. Р а б о ч е й п о в е р х н о с т ь ю п р и П . с л у ­ жат к о л о с н и к о в ы е р е ш е т к и (получение фракций крупнее 80 мм), м е т а л л и ч . п е р ф о р и р о в а н н ы е л и с т ы — решета ( ф р а к ц и и 80—10 мм) и сита ( ф р а к ц и и мельче 10 мм) (см. Ситовый анализ); сита бывают п р о в о л о ч ­ ные и л и т к а н н ы е и з р а з л и ч н ы х м а т е р и а л о в ( м е т а л л ы , сплавы, н а т у р а л ь н ы е и синтетич. в о л о к н а и д р . ) Рабочие п о в е р х н о с т и х а р а к т е р и з у ю т с я м и н и м а л ь н ы м размером отверстий (щелей), с у м м а р н о й п л о щ а д ь ю проходного сечения отвер­ стий S и к о э ф ф . ж и в о г о сечения К и п л о т н о с т и К : 0 0 п ление и улучшить санитарные условия обслужи­ в а н и я . Н а к л о н р а б о ч и х п о в е р х н о с т е й способствует быстрому у д а л е н и ю г р у б о й (надситовой) ф р а к ц и и , но уменьшает площадь проекции отверстий н а гори­ зонтальную плоскость. Минимальный размер отвер­ стий б е р е т с я , к а к п р а в и л о , н а 20—30% больше м а к с и м а л ь н о г о д и а м е т р а з е р н а в подситовом п р о д у к т е . От н а к л о н а сит з а в и с и т т а к ж е с к о р о с т ь д в и ж е н и я з е ­ рен п о р а б о ч е й п о в е р х н о с т и . П р и с л и ш к о м б о л ь ш о й скорости з е р н а п р о с к а к и в а ю т над отверстиями, не проходя сквозь них. Рациональ- А& = ( 5 / ^ . 1 0 0 ° / 0 0 0 к „= (loo-* )о/ 0 0 где S — о б щ а я п л о щ а д ь рабочей п о в е р х н о с т и . /-1 к» На процесс П . влияют физико-химич. свойстваисходного м а т е р и а л а (плот­ ность, в л а ж н о с т ь , форма Р и с . 1. О с н о в н ы е т и п ы зерен, с к л о н н о с т ь к а д г е ­ грохотов: а — валко­ зии и д р . ) , его к р у п н о с т ь , вый грохот: 1 — валок; отношение поперечника 2 —эксцентричный или фигурный диск; 3 — зерна к ш и р и н е о т в е р с т и я , подшипник; 4 — веду­ форма отверстий, р а б о ч а я щий валок; 5—привод» среда (сухое и л и м о к р о е 6"—барабанный г р о х о т : 1 — привод; 2 — вал; П.), з н а ч е н и я к о э ф ф . ж и ­ 3 — решета или сетки; вого с е ч е н и я и п л о т н о с т и , 4 — с б о р н и к и просеян-» скорость п е р е м е щ е н и я м а ­ ных фракций, в — п л о & ский качающийся гро­ териала по поверхности хот: 1 — эксцентрико­ сита, т о л щ и н а с л о я мате­ вый приводной меха­ риала, кинематика и кон­ низм; 2 — короб с сетд к ами или р ешетами; структивные особенности наклонная упругая опора, г — 3 — шарнирное соединение шатуна с коробом; 4 — рама; грохота. опорный подшипник; 4 — махоэксцентриковый грохот: 1 — привод; 2 — приводной шкив; При сухом П. повышен­ вик с контргрузом; 5 — подшипник короба; 6 — короб; 7 — сито; 8 — э к с ц е н т р и к о в ы й в а л ; 9 — п р у ж и н а , д — вибрационный самоцентрирующийся грохот с круговыми колебаниями: 1 — ная влажность материала эксцентриковый вал; 2 — приводной шкив; з — маховик с контргрузом; 4 — подшипник; 5 — или н а л и ч и е в н е м г л и н ы п р у ж и н н а я п о д в е с к а ; в — с и т о ; 7 — н а к л о н н о п о д в е ш е н н ы й к о р о б . Д е б а л а н с н ы е м а с с ы и к о р о б автоматически уравновешиваются. и других комкующих при­ месей с н и ж а е т эффектив­ ность П . Мокрое П . , если оно д о п у с к а е т с я требованое з н а ч е н и е с к о р о с т и о п р е д е л я е т с я э к с п е р и м е н т а л ь н о . ниями технологии и экономики, производительнее, Эффективность П . и п р о и з в о д и т е л ь н о с т ь с и т з а в и с я т чем с у х о е , и п о з в о л я е т р е з к о с н и з и т ь п ы л е в ы д е т а к ж е от т о л щ и н ы с л о я м а т е р и а л а . П р и ч р е з м е р н о й т Основные технические характеристики нек-рых отечественных Произво­ дитель­ ность, Мощность двига­ теля, Габаритные размеры, м Общий вес, длина ширина высота грохотов Тип грохота т)час кет т Основная область применения 250—600 8-12 2,5-3,7 2,1—2,6 1,8—2,1 4-7 Предварительное грохочение куско­ вых материалов с в ы д е л е н и е м и з них крупных классов (от 5 0 д о 150 мм) Барабанный 40-125 4,5-32 3,6—8,8 2,3-3,7 1,7-3,9 5-27 Сухое грохочение кусковых мате­ р и а л о в к р у п н о с т ь ю д о 400 мм м о к р о е — д о 150 мм Плоский качающийся 15-350 1-11 2,3-7,4 0,9-3,6 1,1-2,4 0,6-10 Грохочение и обезвоживание мел­ к о к у с к о в ы х ( д о 25 мм) и к р у п в о к у с к о в ы х ( д о 300 мм) м а т е р и а ­ лов и шлама Эксцентриковый . . . 13-500 0,6-11 1-5 0,7-3,4 0,3-3 0,2-5 Грохочение материалов к р у п н о с т ь ю д о 300 мм Грохочение и обезвоживание мел­ ко-, средне- и к р у п н о к у с к о в ы х м а ­ т е р и а л о в ( д о 2 0 0 мм) Вибрационный . . . . 30—400 4-10 2—8,2 1,7-3 0,7-2 0,4-11