* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

63 П Л А С Т И Ч Е С К И Х МАСС П Е Р Е Р А Б О Т К А 64 поверхность ф о р м ы п о к р ы в а ю т р - р о м п о л и в и н и л о в о г о спирта в смеси г л и ц е р и н а , воды и э т и л о в о г о с п и р т а . Этот р - р после в ы с ы х а н и я создает на п о в е р х н о с т и формы т о н к у ю п л е н к у , к - р а я п р е д о х р а н я е т изделие от п р и л и п а н и я . Н а п о д г о т о в л е н н у ю т. обр. п о в е р х ­ ность н а н о с я т слой п о л и э ф и р н о й с м о л ы . П е р в ы й слой смолы образует впоследствии п о л и р о в а н н у ю п о в е р х ­ ность и з д е л и я . В т о р о й слой смолы н а н о с я т на форму после н е к - р о й в ы д е р ж к и , после чего п р о и з в о д я т у к ­ л а д к у сухого стекловолокнистого материала. Уло­ женный наполнитель тщательно прикатывают роли­ к о м к п о в е р х н о с т и ф о р м ы . П о д давлением р о л и к а с в я з у ю щ е е , н а х о д я щ е е с я п о д слоем с т е к л о м а т е р и а л а , п р о п и т ы в а е т е г о . Ч и с л о слоев с в я з у ю щ е г о и стеклом а т е р и а л а о п р е д е л я е т с я требуемой т о л щ и н о й готово­ г о и з д е л и я . После в ы д е р ж к и в течение 10—12 ч а с . п р и 18—20° с в я з у ю щ е е о т в е р ж д а е т с я , и изделие вы­ н и м а ю т из ф о р м ы . К о н т а к т н ы й метод п р и м е н я ю т при изготовлении крупногабаритных изделий, к к-рым не п р е д ъ я в л я ю т т р е б о в а н и й в отношении в ы с о к о й точ­ ности р а з м е р о в и д о п у с к о в ( к о р п у с а судов, к у з о в о в автомобилей и др.). В с л у ч а е ф о р м о в а н и я п р и п о м о щ и эластичной мем­ б р а н ы на в н у т р е н н ю ю п о в е р х н о с т ь м а т р и ц ы у к л а д ы ­ вают слои стекломатов, предварительно пропитан­ ные с м о л о й . М о ж н о н а н о с и т ь смолу на в о л о к н о и не­ посредственно в форме, пользуясь пульверизатором. Рис. 13. С х е м а ф о р м о в а н и я п р и п о м о щ и мембраны. эластичной Затем в матрицу опускают эластичную мембрану, и м е ю щ у ю вид м е ш к а , з а к р ы в а е м о г о с в е р х у к р ы ш к о й (рис. 13). К р ы ш к у 2 м е м б р а н ы з а к р е п л я ю т по к р а я м м а т р и ц ы 7 б о л т а м и б и по трубе 1 подают с ж а т ы й воз­ д у х . Э л а с т и ч н а я (из м я г к о й резины) мембрана 3 п р и ­ ж и м а е т у л о ж е н н ы й в форме м а т е р и а л 4 и у п л о т н я е т его ( д а в л е н и е 1 —3 кг/см ) в точном соответствии с к о н ф и г у р а ц и е й м а т р и ц ы . После в ы д е р ж к и в течение н е с к о л ь к и х ч а с о в давление с н и ж а ю т , но изделие из­ в л е к а ю т из м а т р и ц ы через 10—15 ч а с , к о г д а стекло­ п л а с т и к будет иметь т р е б у е м у ю п р о ч н о с т ь . Д л я того чтобы на в н у т р е н н е й п о в е р х н о с т и к о р п у с а не полу­ ч а л и с ь о т п е ч а т к и с к л а д о к резиновой м е м б р а н ы , м е ж д у н е й и слоем м а т е р и а л а , у л о ж е н н ы м в м а т р и ц у , поме­ Сварка т е р м о п л а с т и ч н ы х м а т е р и а л о в . Преимущест­ щ а ю т г и б к у ю п р о к л а д к у 5 из п л а с т м а с с ы . М о ж н о ва с в а р к и п о л и м е р н ы х м а т е р и а л о в перед д р у г и м и спо­ т а к ж е всю к о н с т р у к ц и ю , т. е. ш а б ­ л о н с у л о ж е н н ы м в него м а т е р и а ­ Механич . сварка Электрич. сварка Огневая сварка л о м , п о к р ы т ы м мембраной, ввести в нагре­ а в т о к л а в и в нем формовать стекло­ нагре­ токи нагре­ тым контакт­ Пластические массы п л а с т и к п о д д а в л е н и е м воздуха и л и тым и н ­ высокой тым в о з ­ и н е р т ­ ный трением стру­ воды. нагрев духом ным частоты ментом газом П р и формовании методом д в у х ш а б л о н о в и с п о л ь з у ю т два ш а б л о н а — хорошая хорошая (пуансон и матрицу), между к-рыми хорошая П о л и э т и л е н (листы) хорошая (в собранном виде) остается проме­ хорошая хорошая хорошая хорошая Полиэтилен (профиль) — — жуток, соответствующий толщине хорошая хорошая хорошая хорошая хорошая хорошая Винипласт и форме и з г о т о в л я е м о г о корпуса хорошая хорошая хорошая хорошая хорошая Полиамиды — хорошая (рис. 14). Н а п у а н с о н 3, п р е д в а р и ­ УДОВЛ. хорошая удовл. Полиметилметакрилат — — тельно покрытый разделительным Полиизобутилен —ш а я — х о р о ш а я х о р о ш а я х о р—ш а я х о р —ш а я слоем, укладывают стеклянную о хоро о Полистирол — хуодроовшла. я у д о— л . т к а н ь 5 в количестве, соответствую­ хорошая в хорошая Фторопласт (пленка) — — хорошая щем т р е б у е м о й т о л щ и н е изделия. удовл. хорошая Полипропилен (пленка) удовл. П р о х о д я щ и й в о к р у г н и ж н е й части 1 2 п у а н с о н а ж е л о б н а п о л н я ю т п о л и э ф и р н о й смолой 4. После этого н а к л а д ы в а ю т на п у а н с о н м а т р и ц у 2. П о д к л ю ч а я в а к у у м , з а с т а в л я ю т смолу и з ж е л о б а поступать в зазор между пуансоном и матрицей, про­ п и т ы в а я слои н а п о л н и т е л я . В н е к - р ы х с л у ч а я х смолу нагнетают в полость м е ж д у формами при помощи с ж а ­ того в о з д у х а . И н о г д а метод д в у х ш а б л о н о в п р и м е н я ю т без и с п о л ь з о в а н и я в а к у у м а и л и с ж а т о г о в о з д у х а . В этом случае необходимое д а в л е н и е создают с т я г и в а ю щ и м и п у а н ­ сон и м а т р и ц у с т р у б ц и н а м и . Н е д о с т а т к а м и этого мето­ да я в л я ю т с я н е р а в н о м е р н а я п р о п и т к а с т е к л о т к а н и смо­ л о й , а т а к ж е невозможность п о л у ч е н и я и з д е л и я с высоким содержанием наполнителя. И з г о т о в л е н и е изделий на­ м о т к о й . Этот метод и с п о л ь ­ зуют при изготовлении ци­ л и н д р и ч . и з д е л и й . Сущест­ вуют два в а р и а н т а этого метода. По одному из н и х слои н а п о л н и т е л я с к л е и в а ю т р а с п л а в л е н н о й смолой в п р о ­ р н о . 14. С х е м а ф о р м о в а ­ цессе н а м о т к и их на г о р я ч у ю н и я м е т о д о м д в у х ш а б л о ­ а б — о п р а в к у под д а в л е н и е м , соз­ н о в : с о н ; —в м а т р и ц а ;м л е н и е пуан — офор даваемым н а ж и м н ы м в а л о м и з д е л и я в м о м е н т ф о р м о в а ­ с т а н к а . П о другому способу н и я ; 1 — п о л а я т р у б а ; 2— т — анс п р о и з в о д я т н а м о т к у на х о ­ м а—р и ц а ;и э ф3 р н а я п у с м о о н ; 4 пол и ла; л о д н у ю о п р а в к у с последую­ 5 — стеклоткань. щей у к а т к о й сначала на хо­ л о д н ы х в а л а х намоточного с т а н к а , а затем п р и и х н а г ­ р е в а н и и . В качестве намоточных м а т е р и а л о в могут быть и с п о л ь з о в а н ы б у м а г а , т к а н ь , с т е к л я н н ы е н и т и , ж г у т ы , л е н т ы и д р . п р о п и т а н н ы е и л и покрытые с в я ­ з у ю щ и м м а т е р и а л ы . Б л а г о д а р я н а т я ж е н и ю нити, л е н ­ т ы и л и полосы достигается довольно плотное п р и л е г а ­ ние слоев наматываемого м а т е р и а л а , т а к что не всегда т р е б у е т с я применение д о п о л н и т е л ь н о г о п р и ж и м н о г о у с и л и я . Д л я и з г о т о в л е н и я и з д е л и й этим способом п р и ­ м е н я ю т с в я з у ю щ е е к о н т а к т н о г о типа (не содержащее р а с т в о р и т е л я ) . П р и о т в е р ж д е н и и ж и д к а я фаза с в я ­ з у ю щ и х ц е л и к о м переходит в т в е р д у ю , без в ы д е л е н и я л е т у ч и х соединений. Из смол к о н т а к т н о г о типа н а и ­ большее значение имеют п о л и э ф и р н ы е смолы (полиэфирмалеинаты и полиэфиракрилаты). Полиэфирная смола о т в е р ж д а е т с я в р е з у л ь т а т е в о з д е й с т в и я У Ф - л у чей, тепла и л и и н и ц и а т о р о в — п е р е к и с н ы х соеди­ н е н и й ( н а п р . , перекиси б е н з о л а ) — п р и комнатной и л и при повышенной темп-ре.