* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

61 П Л А С Т И Ч Е С К И Х МАСС П Е Р Е Р А Б О Т К А 62 ста у к р е п л я ю т н а д формой п р и помощи п р и ж и м н о й р а м ы , после чего к п о в е р х н о с т и л и с т а п о д в о д я т наг­ р е в а т е л ь . П р и д о с т и ж е н и и требуемой темп-ры н а г р е ­ в а т е л ь отводят и в формовочной к а м е р е создают р а з ­ р е ж е н и е , б л а г о д а р я к - р о м у п р о и с х о д и т формование Занрепление листа с г 0 НагреваЯЬе 1уансон ш Выталниеание Н вануум-насосу 4 ,cD=„=!L Р и с . 10. Схема вакуумформования с калибров­ кой и охлажде­ нием на пуан­ соне. изделия. Е с л и требуется получить изделие, воспроиз­ в о д я щ е е не т о л ь к о ф о р м у , н о и тиснение в н у т р е н н е й п о в е р х н о с т и м а т р и ц ы , и с п о л ь з у ю т более г л у б о к и й вакуум. П е р е р а б о т к у т е р м о п л а с т и ч н ы х м а т е р и а л о в , обла­ дающих высокой эластичностью и упругостью в ши­ р о к о м и н т е р в а л е темп-р ( н а п р . , сополимеров а к р и л о н и т р и л а и б у т а д и е н а со с т и р о л о м ) , р е к о м е н д у е т с я вести методом в а к у у м и р о в а н и я с о б ж а т и е м и о х л а ж ­ дением на п у а н с о н е ( р и с . 10). Л и с т т е р м о п л а с т а н а г р е ­ в а е т с я и под д е й с т в и е м в а к у у м а в т я г и в а е т с я в к а ­ м е р у . После д о с т и ж е н и я з а д а н н о й г л у б и н ы в ы т я ж к и в в а к у у м - к а м е р у в в о д я т п у а н с о н , а р а з р е ж е н и е сни­ мают. Н а г р е т ы й у п р у г и й лист с о п р и к а с а е т с я с х о ­ л о д н ы м п у а н с о н о м и, о с т ы в а я , п л о т н о его облегает, о б р а з у я изделие з а д а н н о й формы. В а к у у м и р о в а н и е с н а т я г и в а н и е м листа на п у а н с о н ( р и с . 11) п р и м е н я ю т д л я п о л у ч е н и я и з д е л и й с г л у б о ­ к о й в ы т я ж к о й . С у щ н о с т ь процесса состоит в том, ч т о по д о с т и ж е н и и т е м п - р ы ф о р м о в а н и я лист м а т е р и а л а о п у с к а е т с я на п у а н с о н и о б ж и м а е т е г о б л а г о д а р я в а ­ к у у м у , с о з д а в а е м о м у во в н у т р е н н е й полости п у а н с о н а . В а к у у м и р о в а н и е м с п р и м е н е н и е м т о л к а т е л е й ( р и с . 12) п о л у ч а ю т и з д е л и я с р а в н о м е р н о й т о л щ и н о й стенок. П о этому способу р а з о г р е т ы й л и с т в д а в л и в а ю т в мат­ р и ц у т о л к а т е л е м , чем достигается п р е д в а р и т е л ь н а я в ы т я ж к а . П р и с о з д а н и и в м а т р и ц е р а з р е ж е н и я лист плотно прижимается к стенкам матрицы. Д л я ускоре­ ния охлаждения изделия рекомендуется темп-ру м а т р и ц ы п о д д е р ж и в а т ь на 20—35° н и ж е темп-ры р а з ­ мягчения листа. Нагревание Занрепление листа я 180°. В р е м я н а г р е в а н и я л и с т а д о т е м п - р ы ф о р м о в а ­ н и я с о с т а в л я е т 70—80 сек. Л и с т ы и з в и н и п л а с т а ф о р ­ м у ю т в ш и р о к о м д и а п а з о н е т е м п - р ( 8 0 — 2 0 0 ° ) , если степень в ы т я ж к и не п р е в ы ш а е т 2 5 % . П р и у в е л и ч е н и и степени в ы т я ж к и д и а п а з о н темп-р ф о р м о в а н и я р е з к о у м е н ь ш а е т с я . П о н и ж е н и е т е м п - р ы ведет к у м е н ь ш е ­ нию степени в ы т я ж к и . П л а с т и ф и ц и р о в а н н ы й п о л и в и н и л х л о р и д формуют в и з д е л и я с н е б о л ь ш о й г л у б и н о й в ы т я ж к и (ковры, эмблемы и д р . ) . Ф о р м о в а н и е и з л и ­ стов п о л и э т и л е н а ведут п р и т е м п - p a x , на 10—40° п р е ­ в ы ш а ю щ и х е г о т е м п - р у п л а в л е н и я . Л и с т о в о й мате­ р и а л на основе эфиров ц е л л ю л о з ы ф о р м у ю т п р и 130— 160°. В р е м я н а г р е в а н и я и л и о х л а ж д е н и я л и с т а п р я м о пропорционально уд. теплоемкости материала, тол­ щ и н е л и с т а и о б р а т н о п р о п о р ц и о н а л ь н о к о э ф ф . теп­ л о п р о в о д н о с т и и к о э ф ф . т е п л о п е р е д а ч и . Все л и с т ы тол­ щ и н о й от 0,025 до 1 мм м о г у т быть р а з о г р е т ы в тече­ ние н е с к о л ь к и х с е к у н д п р и помощи л а м п И К - и з л у ч е н и я , р а с п о л о ж е н н ы х на р а с с т о я н и и 75—100 мм от п о в е р х н о с т и л и с т а . Л и с т ы т о л щ и н о й б о л ь ш е 1,5 мм н а г р е в а ю т о с т о р о ж н о (менее и н т е н с и в н о ) , п р и н и м а я в о внимание низкую теплопроводность термопластов. Занрепление листа . О , /- Толнатель Нагревание Опускание толнател» атрица Вануумформование Выталниеание Рис. 12. Схема в а к у у м ф о р м о в ания с примене­ нием толкателя. Воздух * * % • Предварительная ^ еытяжна Пуансон Выталниеание Вануумформование ЛВоздух Рис. 11. Схема в а к у у м ф о р м о в ания с натягива­ нием листа на пуансоне. О п и с а н н ы м и методами ф о р м о в а н и я п е р е р а б а т ы в а ю т листовые м а т е р и а л ы почти всех видов: п о л и с т и р о л , полиакрилаты, виниловые полимеры, эфиры целлю­ лозы, п о л и а м и д ы , п о л и о к с и м е т и л е н и п о л и к а р б о н а т ы . О п т и м а л ь н а я темп-pa ф о р м о в а н и я п о л и с т и р о л а 170— К о н т а к т н о е ф о р м о в а н и е термо­ р е а к т и в н ы х м а т е р и а л о в (стекло­ п л а с т и к о в ) — изготовление и з д е л и й и з стек­ лопластиков при относительно н и з к и х д а в л е н и я х (0,5—10 кг/см ). Снижение давления формования по сравнению с давлением компрессионного и литьевого прессования термореактивных материалов достигает­ ся благодаря предварительной послойной формовке изделия или применению заготовок. М а т е р и а л ы со с т е к л о в о л о к н и с т ы м и н а п о л н и т е л я м и ( с т е к л о м а т ы , с т е к л о т к а н ь и д р . ) не о б л а д а ю т т е к у ­ честью, поэтому рассмотренные в ы ш е способы ф о р м о ­ в а н и я д л я н и х н е п р и е м л е м ы . В с е и з в е с т н ы е методы ф о р м о в а н и я и з д е л и й и з с т е к л о п л а с т и к о в состоят и з т р е х стадий: 1) п р о п и т к а с т е к л о н а п о л н и т е л я с в я з у ю ­ щ и м , 2) ф о р м о в а н и е и з д е л и я и 3) т е р м и ч . о б р а б о т к а . Практическое применение нашли следующие разно­ в и д н о с т и метода: р у ч н о е ф о р м о в а н и е (контактный метод); ф о р м о в а н и е с п о м о щ ь ю э л а с т и ч н о й м е м б р а н ы (метод р е з и н о в о г о м е ш к а ) ; ф о р м о в а н и е методом д в у х шаблонов. К о н т а к т н ы й метод п р и м е н я е т с я в основном п р и и с ­ п о л ь з о в а н и и с в я з у ю щ и х , о т в е р ж д а ю щ и х с я на х о л о д у и л и п р и слабом н а г р е в а н и и (40—50°). Этот метод п о ­ зволяет получать крупногабаритные изделия н а прос­ той и дешевой о с н а с т к е . Ф о р м а д л я и з г о т о в л е н и я к р у п ­ ногабаритных деталей из стеклопластика я в л я е т с я н е г а т и в н о й , т . е. рабочие п о в е р х н о с т и ее с о о т в е т с т в у ­ ют в н е ш н е й п о в е р х н о с т и и з д е л и я . М а т е р и а л о м ф о р м с л у ж а т д е р е в о , цемент, г и п с и с т е к л о п л а с т и к . Ч а щ о всего ф о р м у и з г о т о в л я ю т и з с т е к л о п л а с т и к а . Р а б о ч у ю г