* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

55 П Л А С Т И Ч Е С К И Х МАСС П Е Р Е Р А Б О Т К А 56 п р е с с м а т е р и а л а , е г о текучести, скорости отвержде­ н и я , х а р а к т е р а н а п о л н и т е л я , от формы прессуемого и з д е л и я , к о н с т р у к ц и и прессформы и темп-ры прессо­ в а н и я . М а т е р и а л ы , н а п о л н и т е л е м к - р ы х я в л я е т с я дре­ в е с н а я м у к а , п е р е р а б а т ы в а ю т п р и у д . д а в л е н и я х 100— 300 кг/см ; м а т е р и а л ы с в о л о к н и с т ы м н а п о л н и т е л е м — п р и 200—400 кг/см и слоистые прессовочные м а т е р и а ­ л ы — п р и 300—600 кг/см . В ы д е р ж к а , т. е. д л и т е л ь н о с т ь п р е б ы в а н и я прессо­ вочного м а т е р и а л а в з а к р ы т о й прессформе, з а в и с и т от свойств прессовочного м а т е р и а л а , с о д е р ж а н и я в нем в л а г и и л е г к о л е т у ч и х , от формы и т о л щ и н ы изде­ л и я , от к о н с т р у к ц и и прессформы. Н о в о л а ч н ы е прес­ совочные п о р о ш к и м а р к и К-18-2, К-17-2, моно­ лит и д р . о т н о с я т с я к г р у п п е быстро п р е с с у ю щ и х с я . П р и п р и м е н е н и и т а б л е т о к , п р е д в а р и т е л ь н о г о подо­ грева и подпрессовок длительность выдержки для э т и х м а т е р и а л о в составляет до 5—20 с е к . на 1 мм толщины изделия. Прессование термопластич. материалов компрес­ с и о н н ы м методом п р и м е н я е т с я с р а в н и т е л ь н о р е д к о , т. к . в этом случае необходимо после к а ж д о й з а п р е с ­ с о в к и о х л а ж д а т ь прессуемое изделие в прессформе до п о л н о г о з а т в е р д е в а н и я , что з н а ч и т е л ь н о у в е л и ч и ­ вает д л и т е л ь н о с т ь п р е с с о в а н и я . Процесс м о ж н о у с к о ­ рить п у т е м устройства п а р о в о г о обогрева и в о д я н о г о о х л а ж д е н и я с т а ц и о н а р н ы х прессформ. Съемные прессф о р м ы , к а к п р а в и л о , н а г р е в а ю т в термостате и после прессования охлаждают между двумя плитами, по к а н а л а м к - р ы х ц и р к у л и р у е т х о л о д н а я вода. Д л я компрессионного прессования используют раз­ л и ч н ы е г и д р а в л и ч . и м е х а н и ч . прессы. Д о с т о и н с т в а п р я м о г о п р е с с о в а н и я — п р о с т а я к о н с т р у к ц и я прессф о р м , с р а в н и т е л ь н о м а л а я стоимость о б о р у д о в а н и я ; н е д о с т а т к и метода — п о в ы ш е н н а я в ы д е р ж к а по с р а в ­ нению с литьевым прессованием, невозможность з а п р е с с о в к и с л о ж н о й а р м а т у р ы , трудность прессова­ ния изделий с глубокими несквозными отверстиями. Л и т ь е в о е (трансферное) прессо­ в а н и е — способ п е р е р а б о т к и т е р м о р е а к т и в н ы х и термопластич. м а т е р и а л о в . Особенность метода — з а г р у з о ч н а я к а м е р а (тигель) отделена от ф о р м у ю щ е й п о л о с т и прессформы. П е р е д з а п о л н е н и е м формы прессм а т е р и а л о м ф о р м у ю щ а я полость н а х о д и т с я в з а м к н у ­ том с о с т о я н и и . М а т е р и а л , з а г р у ж е н н ы й в к а м е р у , п р о г р е в а е т с я до в я з к о т е к у ч е г о с о с т о я н и я и д а в л е ­ нием п у а н с о н а п р о д а в л и в а е т с я через к а н а л ы — лит­ н и к и — в ф о р м у ю щ у ю полость прессформы, где мате­ р и а л д о п о л н и т е л ь н о п р о г р е в а е т с я . Б л а г о д а р я отде­ л е н и ю з а г р у з о ч н о й к а м е р ы от ф о р м у ю щ е й полости и х м о ж н о н а г р е в а т ь отдельно до р а з л и ч н ы х темп-р. Этим способом м о ж н о п е р е р а б а т ы в а т ь т е р м о р е а к т и в н ы е ма­ т е р и а л ы п р и 140—200° и термопластичные п р и 3 0 — 4 5 ° . Схема и з г о т о в л е н и я и з д е л и й методом литьевого п р е с с о в а н и я п о к а з а н а на р и с . 2. О п е р а ц и и процесса имеют с л е д у ю щ у ю последовательность: з а к р ы в а н и е п р е с с ф о р м ы , у с т а н о в к а на нее з а г р у з о ч н о й к а м е р ы , з а г р у з к а п р е с с м а т е р и а л а и н а г р е в его под д а в л е н и е м ; создание б о л ь ш о г о д а в л е н и я на п у а н с о н з а г р у з о ч н о й камеры, выдавливание расплавленного материала в ф о р м у ю щ у ю полость прессформы и в ы д е р ж к а и з ­ д е л и я до е г о о т в е р ж д е н и я ; подъем п у а н с о н а з а г р у з о ч ­ ной к а м е р ы и отделение ее от прессформы; р а з ъ е м прессформы и извлечение изделия. 2 2 2 ствие небольшого перепада темп-р по толщине стенок детали. Точность соблюдения размеров деталей высокая, а механич. о б р а б о т к а деталей сводится только к отрезке литников и з а ­ ч и с т к е м е с т с р е з а . 4. У в е л и ч и в а е т с я с р о к с л у ж б ы п р е с с ф о р м ; д л я и х изготовления возможно применение материалов мень­ ш е й т в е р д о с т и . В м е с т е с т е м с л е д у е т о т м е т и т ь , что п р е с с ф о р м ы этого т и п а с л о ж н е е и д о р о ж е , чем прессформы д л я обычного прессования. Р и с . 2. С х е м а и з г о т о в л е н и я и з д е л и й м е т о д о м л и т ь е в о г о прессования: о — прессформа нагрета и закрыта, б — продавлпвание расплавленного материала в о ф о р м л я ю щ у ю полость, в — разъем прессформы; 1 — пуансон; 2 — мат­ рица, 3 — выталкиватель; 4 — прессматериал; 5 — го­ товое изделие; 6 — съемная загрузочная камера (тигель); 7 — остаток прессматериала, затвердевшего в литьевом канале прессформы; s — пуансон загрузочной камеры. Л и т ь е под давлением ( и н ж е к ц и о н н о е прес­ с о в а н и е ) . Метод основан на т о м ж е п р и н ц и п е , что и л и т ь е в о е п р е с с о в а н и е . Отличие состоит в том, что ма­ т е р и а л н а г р е в а е т с я до в я з к о т е к у ч е г о с о с т о я н и я в н а г р е ­ в а т е л ь н о м ц и л и н д р е пресса и в ы д а в л и в а е т с я (впрыс­ к и в а е т с я ) в о х л а ж д а е м у ю форму. Методом л и т ь я под давлением перерабатывают г л . обр. термопластичные материалы (этролы, полистирол, полиэтилен, полиа­ м и д ы ) . Применение л и т ь я под д а в л е н и е м д л я термо­ р е а к т и в н ы х м а т е р и а л о в в о з м о ж н о , но требует исполь­ зования специальных машин. Л и т ь е под д а в л е н и е м отличается к о р о т к и м ц и к л о м ф о р м о в а н и я д е т а л е й . Поэтому п а р а м е т р ы отдель­ н ы х о п е р а ц и й процесса строго р е г у л и р у ю т с я путем а в т о м а т и з а ц и и всего п р о и з в о д с т в а . Применение л и ­ т ь я под д а в л е н и е м у с т р а н я е т необходимость т а б л е т и р о в а н и я и подпрессовок, а т а к ж е с о к р а щ а е т до мини­ мума м е х а н и ч . о б р а б о т к у г о т о в ы х д е т а л е й . Л и т ь е Р и с . 3. Л и т ь е в а я м а ш и н а : 1 — б у н к е р д л я м а т е р и а л а ; 2 — дозирующее устройство; з — материальный цилиндр; 4 — материальный плунжер; 5 — электрообогрев; 6 — гильза термометра; 7 — сопло; s — торпеда; 9 — п р у ж и н а ; Ю, 13 — н е п о д в и ж н а я и п о д в и ж н а я п л и т ы ; 11, 12 — п о л у ­ ф о р м ы ; 14 — т р а в е р с а ; 15 — в ы т а л к и в а т е л и ; 16 — п р у ­ ж и н а ; 17 — у п о р . М а т е р и а л в в и д е п о р о ш к а и л и г р а н у л п о с т у п а е т в б у н к е р 7, а из него — через дозирующее устройство 2 в материальный ц и л и н д р з, о б о г р е в а е м ы й э л е к т р и ч . э л е м е н т з м и с о п р о т и в л е н и я 5. Н а г р е т ы й и р а з м я г ч е н н ы й м а т е р и а л п р о т а л к и в а е т с я м а т е ­ риальным плунжером 4 через сопло 7 в предварительно за­ крытую более х о л о д н у ю форму, где о н быстро затвердевает. Ч т о б ы материал лучше перемешивался и быстрее нагревался, в материальном цилиндре устанавливается торпеда (сердечник). 8. М е ж д у т о р п е д о й и с т е н к а м и м а т е р и а л ь н о г о ц и л и н д р а о б р а ­ зуется у з к о е к о л ь ц о , через к-рое материал проходит т о н к и м слоем. П р и разъеме формы изделия у д а л я ю т с я из нее выталки­ в а т е л я м и 15. Преимущества литьевого прессования по сравнению с к о м п р е с с и о н н ы м з а к л ю ч а ю т с я в с л е д у ю щ е м : 1. М о ж н о и з г о ­ товлять более сложные детали с малопрочной арматурой и детали с глубокими отверстиями малого диаметра; материал поступает в оформляющую полость прессформы у ж е в пла­ стичном состоянии и поэтому не оказывает на оформляющие элементы прессформы и на арматуру значительных деформи­ р у ю щ и х у с и л и й . 2. Б о л е е к о р о т к и й ( п о с р а в н е н и ю с п р я м ы м прессованием) цикл прессования благодаря быстрому отверж­ д е н и ю , о б у с л о в л е н н о м у быстрым и равномерным нагревом м а т е р и а л а п р и п р о х о ж д е н и и ч е р е з л и т н и к о в ы й к а н а л . 3. В д е ­ талях не возникает больших внутренних напряжений вслед-