* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

53 П Л А С Т И Ч Е С К И Х МАСС П Е Р Е Р А Б О Т К А 54 л е н и е м г а з о о б р а з н ы х в е щ е с т в . Т е р м о п л а с т и ч н ы м П . м. свойственны п о в ы ш е н н а я х л а д о т е к у ч е с т ь и быстрое падение прочности выше 6 0 — 1 0 0 ° . О д н а к о б о л ь ш и н ­ с т в о т е р м о п л а с т о в выгодно о т л и ч а е т с я от т е р м о р е а к ­ т и в н ы х П. м. устойчивостью к у д а р н ы м н а г р у з к а м , более высокими д и э л е к т р и ч . х а р а к т е р и с т и к а м и , радио­ п р о з р а ч н о с т ь ю , оптич. п р о з р а ч н о с т ь ю , легкостью ф о р м о в а н и я в д е т а л и с л о ж н е й ш и х форм. Т е р м о п л а ­ сты и с п о л ь з у ю т д л я и з г о т о в л е н и я р а б о т а ю щ и х п р и у м е р е н н ы х н а г р у з к а х до 60—100° д е т а л е й п р и б о р о в к а к общего н а з н а ч е н и я (этролы, в и н и п л а с т , п о л и с т и ­ рол), так и п р е д н а з н а ч е н н ы х д л я э л е к т р о - и р а д и о технич. п р о м ы ш л е н н о с т и ( п о л и с т и р о л , п о л и э т и л е н , п о л и п р о п и л е н , ф т о р о п л а с т ) . И з д е л и я и з н и х обла­ д а ю т высокой химич. стойкостью (фторопласты, п о л и ­ с т и р о л , п о л и э т и л е н , в и н и п л а с т ) , износоустойчивы (по­ л и а м и д ы , п о л и э т и л е н т е р е ф т а л а т ) , оптически п р о з ­ р а ч н ы ( п о л и м е т и л м е т а к р и л а т , полистирол) и т. п. Т е р м о р е а к т и в н ы е П . м. с о д е р ж а т н и з к о ­ молекулярные полимеры, отверждающиеся с образо­ ванием п о л и м е р о в т р е х м е р н о й с т р у к т у р ы п р и н а г ­ р е в а н и и и л и под в л и я н и е м к а т а л и з а т о р о в (фенолоф о р м а л ь д е г и д н ы е и к а р б а м и д н ы е смолы), а т а к ж е под действием отвердителей (эпоксидные смолы, п о л и с и л оксаны, ненасыщенные полиэфиры). Отвержденные и з д е л и я и з т е р м о р е а к т и в н ы х П. м. с о х р а н я ю т стек­ л о о б р а з н о е состояние вплоть до н а ч а л а термич. де­ с т р у к ц и и . В состав т е р м о р е а к т и в н ы х П. м. в х о д я т на­ п о л н и т е л и (снижают у с а д к у т е р м о р е а к т и в н о г о п о л и ­ мера во время отверждения и и з м е н я ю т е г о м е х а н и ч . и физич. свойства), п о л и м е р ы л и н е й н о й с т р у к т у р ы (повышают прочность при ударных нагрузках), р е г у л я т о р ы процесса о т в е р ж д е н и я (замедлители п р о ­ цесса, у д л и н я ю щ и е срок х р а н е н и я П . м . , и л и у с к о р и ­ т е л и , п р и д а ю щ и е им способность о т в е р ж д а т ь с я с тре­ буемой скоростью п р и более н и з к о й темп-ре, часто п р и к о м н а т н о й ) , к р а с и т е л и , с м а з к и , термостабилиза­ торы, антисептики. Термореактивные пластмассы классифицируют по т и п у н а п о л н и т е л я : п о р о ш к о в ы е (древесная м у к а , а с ­ бестовый п о р о ш о к , к в а р ц е в а я м у к а и др.)» в о л о к н и ­ стые ( х л о п ч а т о б у м а ж н ы е очесы, асбестовое в о л о к н о , с т е к л я н н о е в о л о к н о ) , листовые (бумага, х л о п ч а т о б у ­ м а ж н а я т к а н ь , с т е к л я н н а я т к а н ь , древесный ш п о н ) . И з д е л и я и з о т в е р ж д е н н ы х П. м. в ы д е р ж и в а ю т д л и ­ тельное действие н а г р у з к и п р и 100—350° (в з а в и с и ­ мости от типа п о л и м е р а и н а п о л н и т е л я ) . Т е р м о р е а к ­ тивные П. м. и с п о л ь з у ю т д л я п р о и з - в а и з д е л и й , ра­ ботающих при повышенных нагрузках, выдерживаю­ щ и х д л и т е л ь н о е тепловое воздействие, резкие изме­ н е н и я атмосферных воздействий, о б л а д а ю щ и х х о р о ш и ­ ми д и э л е к т р и ч . свойствами и д р . (детали и к о р п у с а п р и б о р о в , детали м а ш и н , т р у б о п р о в о д ы , к о р п у с а судов, д е т а л и а в т о м о б и л е й и д р . ) . Лит.: Б а р г Э. И . , Т е х н о л о г и я с и н т е т и ч е с к и х п л а с т и ­ ч е с к и х м а с с , Л . , 1954; А р х а н г е л ь с к и й Б. А . , Пла­ с т и ч е с к и е м а с с ы , Л . . 1961; Н о в ы е м а т е р и а л ы в т е х н и к е , п о д р е д . Б . Б . Т р о с т я н с к о й [и д р . ] , М , 1962; Chemie u n a T e c h nologie der Kunststoffe hrsg. v . R . Houwinfc, A . J . S t a v e r m a n , B d 1, 4 A u f l . , L p z . , 1962. E. Б. Тростянспая. способность п л а в и т ь с я и м о ж е т быть п е р е р а б о т а н пов­ торно. В термореактивных полимерах под влиянием нагрева и давления при переработке происходят хи­ мич. процессы, в р е з у л ь т а т е к - р ы х м а т е р и а л ы ста­ новятся неплавкими и нерастворимыми. О с н о в н ы м и способами П. м. п. я в л я ю т с я : прессо­ в а н и е , л и т ь е под д а в л е н и е м ( и н ж е к ц и о н н о е прессова­ ние), э к с т р у з и я ( ш п р и ц е в а н и е ) , ф о р м о в а н и е и з л и ­ стов, изготовление и з д е л и й н а м о т к о й , с в а р к а , меха­ н и ч е с к а я обработка* Прессование. П р я м о е (компрессион­ ное) п р е с с о в а н и е — самый распространен­ ный способ п е р е р а б о т к и т е р м о р е а к т и в н ы х п л а с т м а с с . П р е с с м а т е р и а л , п о м е щ е н н ы й в полость п р е с с ф о р м ы , п р и н а г р е в е и под д а в л е н и е м п е р е х о д и т в п л а с т и ч . с о с т о я н и е , з а п о л н я е т полость прессформы и о т в е р ж дается (см. Отверждение). Д а в л е н и е п р и ф о р м о в а н и и передается непосредственно на п р е с с у е м ы й м а т е р и а л ; прессформа полностью з а к р ы в а е т с я в момент о к о н ч а ­ т е л ь н о г о оформления д е т а л и . Схема и з г о т о в л е н и я и з д е л и й п р е д с т а в л е н а на р и с . 1. П р е с с о в а н и е в к л ю ч а е т с л е д у ю щ и е о п е р а ц и и : дози­ р о в к у прессовочного м а т е р и а л а , з а г р у з к у его в прессформу, закрытие прессформы, выдержку изделия в Р и с . 1. С х е м а и з г о т о в л е н и я и з д е л и й с п о с о б о м к о м п р е с ­ сионного прессования: а — загрузка прессматериала в нагретую прессформу; б — закрытие прессформы и прес­ сование; в — выгрузка изделий; 1 — пуансон; 2 — мат­ рица; 3 — выталкиватель; 4 — прессматериал; 5 — го­ товое изделие. ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС ПЕРЕРАБОТКА — превращение полимерных материалов в изделия ме­ тодами ф о р м о в а н и я . П р и П . м. п. и с п о л ь з у ю т х а р а к ­ терные свойства п л а с т и ч . масс п р и о б р е т а т ь п л а с т и ч ­ ность и текучесть п р и воздействии определенной темп-ры и д а в л е н и я и с о х р а н я т ь затем в обычных у с ­ л о в и я х п р и д а н н у ю и м во в р е м я п е р е р а б о т к и ф о р м у . Все п л а с т и ч . массы по поведению п р и н а г р е в а н и и д е л я т на две г р у п п ы : т е р м о п л а с т и ч н ы е и т е р м о р е а к ­ тивные. П р и н а д л е ж н о с т ь п л а с т м а с с ы к одной и з э т и х г р у п п во многом определяет выбор способа п е р е р а ­ ботки. При переработке термопластич. материалов обычно в н и х не п р о и с х о д и т с у щ е с т в е н н ы х х и м и ч . изменений; м а т е р и а л в готовом и з д е л и и с о х р а н я е т прессформе п р и н а г р е в е и п о д д а в л е н и е м , р а з ъ е м п р е с с ф о р м ы , извлечение и з д е л и й , о ч и с т к у и п о д г о ­ т о в к у прессформы д л я с л е д у ю щ е й з а п р е с с о в к и . У в е ­ личению производительности прессования значительно способствует т а б л е т и р о в а н и е и п р е д в а р и т е л ь н ы й н а ­ грев прессовочных материалов, высокие темп-ры прес­ с о в а н и я и применение п о д п р е с с о в о к (прессформу после з а м ы к а н и я на очень н е б о л ь ш о й п р о м е ж у т о к времени п р и о т к р ы в а ю т д л я в ы п у с к а г а з о в ) . В а ж н е й ­ шим фактором, определяющим длительность выдержки и в е л и ч и н у у д . д а в л е н и я , а т а к ж е свойства и з д е л и я , я в л я е т с я темп-pa п р е с с о в а н и я . С п о в ы ш е н и е м темпры до определенного п р е д е л а д л и т е л ь н о с т ь в ы д е р ж ­ к и у м е н ь ш а е т с я , а ф и з и к о - м е х а н и ч . свойства и з д е л и я улучшаются. Однако при чрезмерном повышении темп-ры скорость о т в е р ж д е н и я м а т е р и а л а м о ж е т о к а ­ з а т ь с я н а с т о л ь к о б о л ь ш о й , что он не успеет п р и о б р е ­ сти достаточную пластичность и з а п о л н и т ь полость прессформы. Изделие м о ж е т п о л у ч и т ь с я серым, не­ оформленным. В ы с о к а я темп-pa п р е с с о в а н и я м о ж е т быть п р и ч и н о й п о я в л е н и я в и з д е л и я х в з д у т и й , тре­ щ и н , и з м е н е н и я ц в е т а . Прессование п р и п о н и ж е н н ы х т е м п - p a x т а к ж е н е ц е л е с о о б р а з н о . Ч е м н и ж е темп-ра, тем более д л и т е л ь н о й д о л ж н а быть в ы д е р ж к а . По­ верхность и з д е л и я в э т и х с л у ч а я х п о л у ч а е т с я мато­ вой. О п т и м а л ь н ы е темп-ры п р е с с о в а н и я д л я ф е н о п л а ­ стов 140—200°, д л я а м и н о п л а с т о в 1 4 0 — 1 5 0 ° . Д а в л е н и е п р и п р е с с о в а н и и необходимо д л я т о г о , чтобы заставить прессовочный м а т е р и а л з а п о л н и т ь п о л о с т ь формы, а затем у д е р ж а т ь ее в з а к р ы т о м со­ с т о я н и и . Величина у д . д а в л е н и я з а в и с и т от в и д а