* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

69 МЕДИ 2 СПЛАВЫ 70 1260° составляет 12 мм рт. ст. Н и ж е 375° C u 0 неустойчива и разлагается на СиО и Си. П р и нагре­ вании на воздухе устойчива лишь выше 1070°. Н и ж е этой темп-ры начинается ее окисление в окись. П р и темп-ре 800° и продолжительном прокаливании пере­ ходит в СиО почти полностью. С Fe 03 закись меди образует феррит, устойчивый выше 1100°. Известны также силикаты закиси меди, образующиеся из соот­ ветствующих окислов при 600° и плавящиеся при 1055—1200°. Так ж е как и окись меди, C u 0 легко восстанавливается водородом и окисью углерода. В разб. H S 0 C u 0 растворяется полностью только в присутствии кислорода. Б е з доступа воздуха в рас­ твор переходит лишь половина меди. В конц. H S 0 4 закись меди растворяется с выделением S 0 . Закись меди может быть получена прокаливанием меди при недостатке воздуха, а также действием щелочи и восстановителя (гидразин, гидроксиламин, виноградный сахар) на р-р сульфата меди. П р и полу­ чении чистой C u 0 применяют электролиз в растворе хлоридов щелочных металлов с использованием мед­ ного анода. Си 0 применяется для окрашивания стекла, эмалей и д л я борьбы с вредителями с. х-ва. Интересным является использование ее в паре с металлич. медью д л я изготовления «купроксных» вы­ прямителей Переменного ТОКа. А . В. Ванюков. М Е Д И С П Л А В Ы — сплавы на основе Си, содер­ жащие Z n , Sn, A l , Ni, Fe, Mn, S i , Be, Cr, Pb, P и д р . легирующие элементы (в сумме до 50%). В двухком2 2 2 4 2 2 2 2 2 понентных М. с. легирующий элемент входит в твер­ дый р-р замещения на основе Си (обычно обозначаемый се), а также может образовывать электронные соеди­ нения, характеризующиеся определенной электрон­ ной концентрацией (отношением суммарного числа валентных электронов к числу атомов, к-рое м о ж е т быть равно / , / или / )*> этим соединениям условно приписывают формулы CuZn, C u S n , Cu3iSn , CugAl, Си АЦ, CuBe и д р . (см. Металлические соединения). В многокомпонентных М. с. часто присутствуют с л о ж ­ ные металлич. соединения точно неустановленного состава. Легирующие элементы вводят в Си д л я повы­ шения прочности и твердости, улучшения антифрик­ ционных свойств и стойкости против коррозии и д л я получения сплавов с заданными физич. свойствами (уд. электросопротивлением, термоэдс и п р . ) . М. с. делят на латуни, бронзы и медно-никелевые сплавы. Л а т у н и — М. с , в к-рых главным легирующим элементом является Z n . Структура двойных латуней, не содержащих, кроме Z n , других добавок, состоит из се-раствора на основе Си И Л И И З двух фаз (се+Р), где (3-фаза (условно CuZn) — электронное соеди­ нение, характеризующееся электронной концентра­ цией / . Из двойных се-латуней наиболее распрост­ ранены сплавы с 96,90 и 80% Си (томпаки) и патронная латунь с 68—70% Си, а из (а+Р)-латуней — сплавы с 62 и 59% Си. Многокомпонентные (специальные) латуни, кроме Z n , содержат A l , Fe, Mn, N i , S i , Sn, Pb и д р . элементы (табл. 1). 3 2 I 7 2 1 S 4 s 8 0 8 2 Таблица 1. Составы, свойства и назначение латуней Содержание легирующего элемента, % Марка сплава Си Zn Al Fe мп прочие кГ/мм 2 Типичные механич. свойства 3 б, % кГ1мм HJ3, Примерное назначение 2 Л96 Л90 Л80 Л70 Л62 95,0-97,0 88,0-91,0 79,0-81,0 69,0-72.0 60.5—63,5 — — — — — Двойные — — — — латуни — — — — — — — 24 26 32 32 33 50 45 52 55 49 56 47 53 54 Радиаторные трубки Листы и ленты для плакировки Листы, ленты и проволока Полосы и ленты специального назначения Полосы, листы, ленты, трубы, прутки и прово­ лока Специальные ЛА 85-0,5 . . . 84-86 0,4-0,7 латуни 30 60 54 Заменитель золо­ та при изготов­ лении знаков отличия Т р у б ы конденса­ торные Т р у б ы и прутки Литые массивные червячные вин­ ты, гайки на­ жимных винтов Т р у б ы и прутки Полосы, проволо­ ка, прутки и трубы Трубы маномет­ рические Трубы Пелось^ ленты, прутки д л я ча­ сового произ-ва Покоеки н штам­ повки Литые подшипни­ ки и втулки ЛА 77-2 . . . . 76,0—79,0 58,0-61,0 64—68 D 1 ,75—2,50 — — 0,1-0,6 1,5-2,5 — — 40 45 65 55 45 7 60 95 160 ЛАЖ 60-1-1 . . ЛАЖМц 66-6-3-2 0,75—1 ,50 0 , 7 5 - 1 , 5 0 6-7 2,0-4,0 ЛАН 59-3-2 . . Л Ж М ц 59-1-1 . ЛН 65-5 ЛО 70-1 ЛС 74-3 ЛК 80-3 . . . . . . . . . . . . . . . . 57,0—60,0 57,0-60,0 64,0-67,0 6 9 , 0 - 7 1 ,0 72.0-75,0 79,0-81.0 79—81 о 2,50—3,50 И Р З ее о О 0,1-0,2 — — — 0.6—1,2 — 0,5—0,8 — 2,0—3,0 N i 0,3—0,7 Sn 5 , 0 - 6 , 5 Ni 1,0—1,5 Sn 2 . 4 - 3 , 0 Pb 2 , 5 - 4 , 0 Si 2—4 Pb 2 . 5 - 4 , 5 Si 38 45 40 35 35 30 35 50 50 65 60 50 58 20 75 88 70 59 57 60 95 — — — — ЛКС 80-3-3 . . . а а 3* в Свойства латуней, обрабатываемых давлением, указаны для рекристаллизованного состояния (огжиг п р и 600 °), — предел прочности при растяжении, 6 —относительное удлинение, НВ—твердость по Бринеллю,