* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

71 МЕДИ СПЛАВЫ 72 Все М. с , исключая латуни и сплавы с большим содержанием никеля, называют б р о н з а м и . По основному легирующему элементу бронзы подразде­ ляют на оловянные, алюминиевые, кремнистые, мар­ ганцовые, бериллиевые, хромовые, свинцовые и д р . (табл. 2). бронзы. Алюминиевые бронзы широко применяют как в литом, так и в деформированном состояниях. Структура однофазных алюминиевых бронз состоит из кристаллитов а-раствора A l в Си, а двухфазных — из а-раствора и эвтектоидной смеси ( а + у ) , где у — электронное соединение с электронной концентра- Таблица 2. Составы, свойства и назначение некоторых бронз и медноникелевых сплавов Типичные механич. свойства 8 Название и марка сплава Содержание легирующих элементов Примерное назначение пГ1мм& Оловянные Бр.010 Б р . О Ф 10-1 Б р . О Ф 4-0,25 Б р . О Ц С 6-6-3 Б р . О Ц С Н 3-7-5-1 Алюминиевые Бр.А7 Бр.АЖ 9-4 б г б, % к Г /мм? бронзы 9 — 11% Sn 9 - 1 1 % Sn; 0,8-1,2% Р 3,5-4,0% Sn; 0,25% Р 5,0-7,0% Sn; 5,0-7,0% Zn; 2,0-4,0% Pb 2,5-4,5% Sn; 6,0-9,5% Zn; 3,0—6,0% Pb; 0,5—1,5% N i 25 25 34 17 18 10 80 90 60 60 60 3 52 10 Сложное фасонное литье, армату­ ра Литые подшипники, шестерни, венцы Трубки д л я манометрич. п р у ж и н Литые антифрикционные детали Литая арматура, работающая в морской и пресной воде и атмо­ сфере пара до 25 am Ленты, полосы для пружинящих деталей Пр у тки, п оковк и, ответственное литье Прутки и толстостенные трубы для изготовления втулок, шестерен, подшипников, ответственное литье Седла клапанов, втулки, шестер­ ни, ответственное литье Литые вкладыши подшипников Прутки, направляющие втулки Пружины и иружинящие детали ответственного назначения Медицинский инструмент, детали точной механики, изделия широ­ кого потребления Трубы для конденсаторов д е т а л и приборов точной механи­ ки, технич. посуда, художест­ венные изделия и изделия широ­ кого потребления бронзы 6-8% Al 8— 10% Al; 2—4% Pe 9— 11 % Al; 2—4%Fe; 1 —2%Mn 42 60 61 70 40 32 70 110 130 Б р . А Ж М ц 10-3-1,5 Б р . А Ж Н 10-4-4 Сви Бр.С Кре з а нцовая бронза 30 мненикелевая Б р . К Н 1-3 в 9,5-11,0% A l ; 3,5—5,5% N i 27-33% Pb брон 3,5-5,5% Pe; 60 7, 60 135 35 5 12 1,5 150 25 180 350 0,6-1,1% Si; 2,4-3,4% Ni; 0,1—0,4% Mn 1,9—2,2% Be; 0.2—0,5% Ni Бериллиевая Бр.Б2 бронза Мельхиор М Н 1 9 Мельхиор МНЖМц 30-0,8-1 Нейзильбер М Н Ц 15-20 . . . 18,0-20,0% (Ni+Co) 29,0—33,0% (Ni + Co); 0,6-1,0% Fe; 0,8-1,3% Mn 13,5—16,5% (Ni + Co); 18,0—22,0% Zn 35 38 40 35 45 45 70 70 70 Ofj — предел прочности при растяжении, 6 — относительное удлинение, НВ — твердость по Вринеллю. & Свойства деформируемых сплавов указаны д л я мягкого прутков. Свойства указаны после старения. а (рекристаллизованного) состояния. ^ Свойства указаны для О л о в я н н а я б р о н з а — самый древний сплав (бронзовый век). Структура оловянных бронз состоит из а-раствора Sn в Си п эвтектоидной смеси ( a + C u 3 j S n ) . Фосфор, вводимый в бронзы для рас­ кисления и улучшения антифрикционных снойстн, образует включения фосфида СизР. Благодаря хоро­ шим литейным, механич. и антифрикционным свой­ ствам, стойкости против коррозии на в о з д у х е и в мор­ ской воде и красивому внешнему виду сплавы Си с Sn (часто с добавками Zn, Pb, N i и Р) на протяжении столетий занимали ведущее место в разнообразных отраслях произ-ва (машинная или пушечная бронза с 10% Sn, художественная бронза с 5% Sn, колоколь­ ная бронза с 20% Sn). В настоящее время применение оловянных бронз в машиностроении все более сокра­ щается из-за дефицитности олова и в связи с тем, что они уступают по нек-рым свойствам безоловянным бронзам. А л ю м и н и е в ы е б р о н з ы с 5—10% А1 и добавками Fe, Mn, Ni и д р . — наиболее распрост­ раненные безоловянные М. с. По прочности и стой­ кости против коррозии они превосходят оловянные g цией / i 3 . Добавка Fe образует включения интерметаллида (возможно, F e A h ) , измельчает зерно, по­ вышает прочность и улучшает антифрикционные свойства. Подавляющее большинство М. с. не упрочняется закалкой и старением. Сравнительно малочисленная, но очень важная группа М. с. подвергается закалке и упрочняющему отпуску (старению). Характерным представителем этой группы являются берил­ лиевые б р о н з ы . Сплав Си с 2% Be закали­ вают в воде с 780°; при этом образуется пересыщенный твердый раствор Be в Си. Закаленный сплав стареет при 320° в течение двух часов. При старении проте­ кает частичный распад пересыщенного раствора и вы­ деляются в дисперсном виде частицы электронного соединения СиВе; в результате происходит сильное дисперсионное твердение, повышающее твердость в 3 раза. Подвергнутая старению бериллиевая бронза по прочности не уступает лучшим сортам легирован­ ной стали. Сочетание высокой прочности, твердости, сопротивляемости усталости, стойкости против кор­ розии, теплопроводности, электропроводности и осо2 I