* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

633 КОКС — КОКСОВАНИЕ 634 менее р а с п р о с т р а н е н н ы е способы п р о и з - в а К . э л е к т р о д ­ ного п е к О В О Г О . М. А. Степапеппо. К о к с н е ф т я н о й — твердый остаток в т о р и ч н о й пере­ работки т я ж е л ы х п р о д у к т о в термич. процессов пере­ р а б о т к и нефти и л и нефтепродуктов. Элементарный состав К . н е ф т я н о г о (в % ) : 90—95 у г л е р о д а , 4—6 в о ­ дорода, 0,1—2 серы, ОД—0,8 з о л ы . В Советском Союзе К. н е ф т я н о й в ы р а б а т ы в а е т с я с л е д у ю щ и х ма­ рок: а) К. нефтяной п и р о л и з н ы й э л е к т р о д н ы й — К Н П Э ; б) К. нефтяной к р е к и н г о в ы й э л е к т р о д н ы й — К Н К Э ; в) К . нефтяной — К Н ; г) К . нефтяной п и р о л и з ­ ный с п е ц и а л ь н ы й — К Н П С ; д) К. н е ф т я н о й к р е к и н г о ­ вый с п е ц и а л ь н ы й — К Н К С . Основные п о к а з а т е л и качества К. нефтяного р а з л и ч н ы х м а р о к приведены в таблице. Марка кокса Показатели со М X П й й Содержание влаги, % (не более) Содержание золы, % (не более) Содержание серы, % (не более) Выход летучих веществ, % (не более) Содержание окиси кремния, % (не более) Содержание окиси железа, % (не более) Истинная плотность после про­ каливания при 1300° в тече­ ние 5 часов: не менее не более . . . . . Механич. прочность на исти­ раемость, % (не б о л е е ) . . . . Мелочи (менее 25 лш), % (не более) Размер кусков, мм а тель, где т е п л о н о с и т е л ь н а г р е в а е т с я до 5 6 0 — 5 7 0 ° . П а р ы и газы, о б р а з о в а в ш и е с я в р е а к т о р е , в ы в о д я т с я из н е г о и подвергаются р е к т и ф и к а ц и и и к о н д е н с а ц и и . Ж и д к и е п р о д у к т ы после с т а б и л и з а ц и и и о ч и с т к и используются д л я приготовления из н и х различных т о в а р н ы х п р о д у к т о в . Весовое о т н о ш е н и е основного т е п л о н о с и т е л я ( г р а н у л и р о в а н н о г о К . ) к с ы р ь ю со­ с т а в л я е т 11,5:1; в р е м я к о н т а к т а 9 мин. Лит.: О б р я д ч и к о в С. Н., Технология нефти, ч. 2. 3 изд., М,—Л., 1952; А в д е е в а О. М., Л е в и н т е р М. X . , Исследование процесса коксования в толстом слое, в кн.: Шестая научно-техническая конференция, 1951, М . — Л . , 1952 (Московский нефт. ин-т им. Губкина); С т е п а н е и к о М. А., Б р о н Я. А., К у л а к о в IT. К . , Производ­ ство пекового кокса, Харьков, 1961; К р а с ю к о в А. Ф. [и д р . ] , Замедленное коксование тяжелых нефтяных остат­ ков. Тр. Башкирок, н.-и. ин-та по переработке нефти. 1959, вып. 1; К р а с ю к о в А. Ф., Ц и н ь к о А. В . , И з у ­ чение механических свойств нефтяных коксов, там же; Красюков А. Ф., К у д р я ш о в а М. С , Электри­ ческие свойства нефтяного кокса, там же, 1960, вып. 3; К р а¬ с ю к о в А. Ф., Истинная плотность нефтяного кокса, там же; К р а с ю к о в А. Ф., [и д р . ] , Некоторые вопросы ме­ ханизма коксования тяжелых нефтяных остатков, там же; К у н и н Н. ф . , Ш у л е п о в С. В . , Д А Н СССР, 1955, 104. № 3. В. П. Калашников. й. X X о С о й й 2,0 0,5 0,8 5,0 0,07 0,03 с О X ьч Й а М П й 3,0 0.3 0,4 7,0 3,0 3,0 3,0 0,3 0,8 0,5 1,0 1,0 1,0 7,0 7,0 7,0 0,07 0,08 2,0 0.3 0,8 5,0 — — 0,07 — — о;оз 2,04 - 2,01 2,03 13,0 8,0 4,0 2,03 8,0 2.04 2,08 — 13,0 4,0 13,0 4.0 4,0 4,0 25-150 25-150 По ТУ 476—53; с ио ТУ МГХЛ 253 — 59 К. н е ф т я н о й получают: 1) В м е т а л л и ч . к о к с о в ы х к у б а х ; процесс периодический, м е т а л л о е м к и й , обеспе­ чивает высокое качество К. 2) В иеобогреваемых к а ­ м е р а х ( ц и к л и ч н ы й процесс); сырье д л я к о к с о в а н и я п р е д в а р и т е л ь н о н а г р е в а ю т в т р у б ч а т о й печи до 470— 500° и з а к а ч и в а ю т в полые м е т а л л и ч . к а м е р ы , в к - р ы х испаряются керосино-газойлевые фракции. Т я ж е л ы е остатки с ы р ь я п р е в р а щ а ю т с я в с п л о ш н о й массив К . , к - р ы й о х л а ж д а ю т п а р о м и водой, затем струей воды под д а в л е н и е м 150 ат К. и з м е л ь ч а ю т и в ы м ы в а ю т и з к а м е р ы ; ц и к л п о в т о р я е т с я . П о л у ч а е м ы й п р и этом К. с о д е р ж и т з н а ч и т е л ь н о е количество л е т у ч и х веществ и в т а к о м виде непригоден д л я э л е к т р о д н о й пром-сти; используется в шихте с К., получаемым в коксовых к у б а х . 3). В к а м е р а х с д в и ж у щ и м с я твердым теплоноси­ телем ( н е п р е р ы в н ы й к о н т а к т н ы й процесс). Сырье — гудрон или крекинг-остаток предварительно нагре­ в а е т с я до 380° и поступает в р е к т и ф и к а ц и о н н у ю к о ­ л о н н у , где происходит отгон светлых ф р а к ц и й ; одно­ временно в н и з у к о л о н н ы с ы р ь е смешивается с ц и р к у ­ лирующим возвратным тяжелым продуктом коксо­ в а н и я . П о с л е к о л о н н ы смесь с ы р ь я и ц и р к у л и р у ю щ е г о п р о д у к т а к о к с о в а н и я поступает в печь д л я н а г р е в а , а затем в смеситель р е а к т о р а , смешивается с г о р я ч и м т е п л о н о с и т е л е м — г р а н у л и р о в а н н ы м К . , и поступает в к а м е р у к о к с о в а н и я , где н а г р е в а е т с я до 515—520°. В смесителе, из сырого п р о д у к т а и с п а р я ю т с я л е г к и е части, н е и с п а р я ю щ а я с я ч а с т ь к о к с у е т с я на п о в е р х ­ ности т е п л о н о с и т е л я ( г р а н у л и р о в а н н о г о К . ) . Т е п л о ­ н о с и т е л ь после п р о д у в к и п а р о м в ы в о д и т с я из р е а к ­ тора п д е л и т с я н а т о в а р н ы й К. и в о з в р а т н ы й теплоно­ ситель. Т е п л о н о с и т е л ь , о х л а д и в ш и й с я в р е а к т о р е , э л е в а т о р о м (эрлифтом) передается в б у н к е р - н а г р е в а ­ К О К С О В А Н И Е — метод п е р е р а б о т к и т о п л и в , п р е ­ им. у г л е й , з а к л ю ч а ю щ и й с я в н а г р е в а н и и и х без до­ с т у п а в о з д у х а до 900—1050°; т о п л и в о п р и этом р а з ­ л а г а е т с я с о б р а з о в а н и е м л е т у ч и х веществ и твердого остатка — кокса. Процесс К . состоит из н е с к о л ь к и х стадий: до 2^0° и с п а р я е т с я в л а г а и в ы д е л я е т с я С 0 и СО; ок. 300° н а ч и н а е т с я в ы д е л е н и е п а р о в смолы и о б р а з о в а н и е пирогенетич. в л а г и . В ы ш е 350° с п е к а ю щ и е с я у г л и п е р е х о д я т в тестообразное, п л а с т в ч . с о с т о я н и е , в я з ­ к о с т ь ма&ссы постепенно у м е н ь ш а е т с я . П л а с т и ч . масса цементирует угольные зерна, к-рые сращиваются; ок. 500° п л а с т и ч . масса н а ч и н а е т б у р н о р а з л а г а т ь с я с выделением п е р в и ч н ы х л е т у ч и х п р о д у к т о в ( г а з а я смолы) и затвердевает, о б р а з у я т в е р д ы й п р о д у к т — п о л у к о к с . Спекаемость к о к с у е м о г о у г л я о п р е д е л я е т ­ ся в я з к о с т ь ю пластич. массы, давлением в ы д е л я ю щ и х с я г а з о в , н а с ы п н ы м весом у г л я , т е м п е р а т у р н ы м и г р а ­ н и ц а м и п л а с т и ч н о с т и и уд. п о в е р х н о с т ь ю з е р е н . П р и н а г р е в а н и и до 700° г л а в н у ю р о л ь и г р а ю т п о л и к о н д е и с а ц и о н н ы е процессы; п о л у к о к с п о д в е р г а е т с я д а л ь н е й ­ ш е м у р а з л о ж е н и ю , причем из н е г о в ы д е л я е т с я г л . обр. водород; одновременно массив п о л у к о к с а дает усадку. В полукоксе образуются трещины, разделяю­ щие его н а к у с к и р а з н о й в е л и ч и н ы . В ы ш е 700° п р о ­ исходит преим. у п р о ч н е н и е к о к с а . П е р в и ч н ы е л е т у ­ чие п р о д у к т ы , с о п р и к а с а я с ь с р а с к а л е н н ы м к о к с о м и н а г р е т ы м и стенками и сводом печи, п о д в е р г а ю т с я п и р о л и з у и п р е в р а щ а ю т с я в с л о ж н у ю смесь паров (с п р е о б л а д а н и е м соединений а р о м а т и ч . р я д а ) и г а з о в , с о д е р ж а щ и х водород и метан. П р е о б л а д а ю щ а я ч а с т ь серы и с х о д н ы х у г л е й и в с е м и н е р а л ь н ы е вещества остаются в к о к с е . В х о д я щ и е в состав у г л я э л е м е н т ы распределяются в продуктах К., напр., следующим образом (в весовых п р о ц е н т а х от с о д е р ж а н и я э л е м е н т а в исходном у г л е ) : 2 Наименование 1 с 100,00 85,91 9,25 3,28 1,45 Н 100,00 6,86 63,83 8,86 1,90 1,09 13,64 0,64 N 100,00 45,00 40,19 4,41 10,40 о 100,00 4,50 33,26 1,11 Л. 8 Кокс 100,00 60,60 21,85 Пирогенетич. вода . . . — — — — — 5 61,00 — — — — — 17,55 К о к с у е м о с т ь у г л е й , т. е. и х способность д а в а т ь м е т а л л у р г и я , к о к с , обычно о ц е н и в а е т с я в ^лаборатор­ н ы х у с л о в и я х п р и помощи т. н. п л а с т о м е т р и ч . метода Л . М. С а п о ж н и к о в а (ГОСТ 1186—48). М е р и л о м к о к 7