* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

635 КОКСОВАНИЕ — КОКСОХИМИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО 636 суемости с л у ж и т т о л щ и н а п л а с т и ч . с л о я (в мм), о п р е д е л я е м а я в строго р е г л а м е н т и р о в а н н ы х у с л о в и я х . С ы р ь е м д л я К . с л у ж а т смеси к а м е н н ы х у г л е й ( ш и х т ы ) , дающие прочный кусковой кокс. Шихты д л я К. из д о н е ц к и х у г л е й имеют п р и м е р н о с л е д у ю щ и й с о с т а в : 20% газовых углей, 40% жирных, 20% коксовых и 20% отощепиых спекающихся. Расширение сырьевой базы К. осуществляется путем увеличения насыпного веса ш и х т ы ; в ш и х т а х и с п о л ь з у ю т с я г а з о в ы е и д р у г и е слабо спекающиеся угли. При введении углей с высо­ к и м выходом л е т у ч и х веществ и з б ы т о к п о с л е д н и х к о м п е н с и р у ю т в в е д е н и е м в ш и х т у о т о щ а ю щ и х доба­ вок ( б у р ы й у г о л ь , п о л у к о к с , к о к с о в а я м е л о ч ь , а н ­ т р а ц и т , ж е л е з н а я р у д а ) . Б о л е е р а д и к а л ь н о эта з а д а ч а р е ш а е т с я р а з р а б о т к о й н о в о й т е х н о л о г и и К . , в част­ ности п у т е м п р е д в а р и т е л ь н о г о б р и к е т и р о в а н и я у г л я или б ы с т р о г о н а г р е в а его в п е р в о й стадии К . и формо­ вания в пластич. состоянии. Д л я снижения зольности н сернистости к о к с а у г л и п р е д в а р и т е л ь н о обога­ щ а ю т (если з о л ь н о с т ь и х п р е в ы ш а е т 7%) на у г л е о б о ­ гатительных фабриках. Д л я обогащения у г л я при­ м е н я ю т с я г л . о б р . г р а в и т а ц и о н н ы е процессы, о с н о в а н ­ ные н а р а з л и ч и и в п л о т н о с т и у г л я и п о р о д ы , и фло­ тация, о с н о в а н н а я н а р а з л и ч и и в смачиваемости у г л я и породы. У г о л ь н ы е смеси д л я К . с о с т а в л я ю т с я и з угольных концентратов и частично из малозольных у г л е й . Д л я б о л ь ш е й п р о ч н о с т и и однородности к о к с а смесь у г л е й п е р е д К . и з м е л ь ч а ю т , п р и ч е м с о д е р ж а ­ ние к л а с с а н и ж е 3 мм с о с т а в л я е т 90—95%. К . п р о в о д и т с я в к о к с о в ы х п е ч а х (см. р и с . ) , состоя­ щих и з к а м е р ы коксования прямоугольного сечения ( д л и н а 13—14 м, ш и р и н а 0,4 м, высота 4,5—5,0 м), отопления низкокалорийным газом и д л я подогрева газа. П е р е д а ч а тепла в к о к с о в о й печи о с у щ е с т в л я е т с я в н а п р а в л е н и и от стенок к а м е р ы к ее середине, поэтому в к а ж д ы й д а н н ы й момент на р а з в ы х р а с с т о я н и я х от стенок п р о х о д я т р а з н ы е с т а д и и К . Н а х о д я щ и е с я на р а з н ы х с т а д и я х п р о ц е с с а слои к о к с у ю щ е г о с я у г л я передвигаются навстречу друг другу, причем при с л и я н и и в к о н ц е К . слоев к о к с а в осевой п л о с к о с т и к а м е р ы о б р а з у е т с я ш о в , к - р ы й д е л и т массив к о к с а на две ч а с т и . Готовый к о к с в ы д а е т с я из печей к о к с о в ы ­ т а л к и в а т е л е м и п о с т у п а е т в т у ш и л ь н ы й в а г о н , где р а с к а л е н н ы й к о к с т у ш и т с я водой и л и и н е р т н ы м и газами. Потушенный кокс сортируется на крупный к о к с ( б о л ь ш е 25 и л и 40 мм), к о к с о в ы й о р е ш е к (25— 10 мм) и к о к с о в у ю мелочь (10 мм и м е н ь ш е ) . В р е з у л ь т а т е п р о ц е с с а К . п о л у ч а ю т (в расчете н а т о н н у у г л я ) : 650—750 кг к о к с а , 310—340 м в ы с о к о ­ к а л о р и й н о г о к о к с о в о г о г а з а , 3—4% смолы, 1,0— 1,1% с ы р о г о б е н з о л а , 0,25—0,34% а м м и а к а . В ы х о д ы п р о д у к т о в К . з а в и с я т от с о с т а в а , свойств исходного у г л я и режима процесса К. 3 Лит.: М е й к с о н Л . В . , Ш в а р ц С. А., Производ­ ство кокса, Харьков, 1955; А г р о с к и н А. А., Химия и технология угля, М., 1961; Т а й ц Е. М., Свойства камен­ ных углей и процесс образования кокса, М . , 1 9 6 1 ; А г р о с к и н А. А., Ш е л к о в А. К . , Расширение угольной базы коксова­ ния, М., 1962; Д м и т р и е в М. М., О б у х о в с к и й Я . М., Краткий справочник коксохимика, М., 1960; О н у с а й т и с Б. А., Образование и структура каменноугольного кокса, М., 1960; М о т Р. А,, У и л е р Р. В . , Качество кокса, пер. с англ., М., 1947. А . А . Агроскип. Схема коксовой печи и движения газов в ней: I — камеры коксования; 2 — газовоздушные клапаны; з — подовые воздухоподводнщие ка­ налы; 4 — регенераторы; 5 — газопроводы кок­ сового газа; б — каналы отопительных простен­ ков; 7 — с б о р н ы й канал продуктов горения; 8 — газопроводы доменного газа. в к-рую сверху загружается уголь, и отопительных п р о с т е н к о в (в к - р ы х с ж и г а е т с я г а з ) . Н а т о р ц а х к а ­ м е р ы и м е ю т с я съемные д в е р и д л я в ы д а ч и к о к с а . П р о д о л ж и т е л ь н о с т ь К . с о с т а в л я е т 14—16 ч а с . и з а ­ в и с и т от т е м п - р ы о б о г р е в а т е л ь н ы х п р о с т е н к о в (в с р е д н е м Л350—1380°) и ш и р и н ы к а м е р ы К. Д л я обо­ г р е в а к о к с о в ы х печей и с п о л ь з у ю т с я доменный, ге­ н е р а т о р н ы й и л и к о к с о в ы й г а з ы , и х смеси л и б о к . - л . д р у г и е г а з ы . Э к о н о м и ч н о с т ь р а б о т ы к о к с о в ы х печей повышается путем применения теплообменииков-регенераторов, в к-рых физич. тепло продуктов го­ рения, выходящих из отопительных простенков, используется для подогрева воздуха, а в случае КОКСОХИМИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО — пере­ работка твердых топлив с целью получения из кок­ сующихся углей металлургия.кокса и химич.продуктов, о б р а з у ю щ и х с я п р и коксовании. Г л а в н ы м и и з этих п р о д у к т о в я в л я ю т с я : газ коксовый — в ы с о к о к а л о р и й ­ ное г а з о о б р а з н о е т о п л и в о , а т а к ж е с ы р ь е д л я х и м и ч . пром-сти; каменноугольная смола, с о с т о я щ а я в основ­ ном и з а р о м а т и ч . соединений, и з к-рой в ы д е л я ю т : нафталин, фенантрен, антрацен, карбазол, метилнафт а л и н , а ц е н а ф т е н , фенолы, пиридиновые- о с н о в а н и я , Хинолин и е г о гомологи, а т а к ж е т е х н и ч . м а с л а (по­ г л о т и т е л ь н о е , ш п а л о п р о п и т о ч н о е , г а з г о л ь д е р н о е и др.) и п е к ; сырой бензол — ж и д к а я смесь л е г к о к и п я щ и х ароматич. углеводородов, я в л я ю щ а я с я источником получения бензола, толуола, ксилолов, ароматич. р а с т в о р и т е л е й (сольвенты) и р я д а д р у г и х соединений; аммиак, частично растворяющийся в надсмольной (аммиачной) воде, с л у ж а щ и й в основном д л я п о л у ­ чения азотных удобрений; сероводород, при удале­ н и и к - р о г о и з г а з а (см. Газов очистка) получается э л е м е н т а р н а и сера и л и с е р н а я к - т а . К р о м е э т и х основ­ н ы х , могут быть п о л у ч е н ы т а к и е п р о д у к т ы , к а к эти­ л е н и л и п р о с т е й ш и е п р о д у к т ы его п е р е р а б о т к и (ди­ х л о р э т а н и др.)> кумароновая смола и д р . Выход основных химич. продуктов коксования из 1 т к о к с о в о г о у г л я : о к . 140 кг ( ~ 300 нм /т) коксового г а з а , 30 кг к а м . - у г . с м о л ы , 10 кг с ы р о г о б е н з о л а , 3 кг а м м и а к а и с е р о в о д о р о д (ок. 2 0 % от с е р ы , с о д е р ж а в ­ шейся в угле). Приведенные выходы могут колебаться в о п р е д е л е н н ы х п р е д е л а х в з а в и с и м о с т и от х а р а к т е р а угля, подвергавшегося коксованию, и режима про­ цесса. Эти в ы х о д ы тем в ы ш е , ч е м больцш с о д е р ж а н и е л е т у ч и х веществ в исходном у г л е , а здкже чем б л и ж е темп-ра к о к с о в а н и я к н и ж н е м у п р е д е л у темп-р, х а ­ рактерных д л я процесса. Л е т у ч и е п р о д у к т ы к о к с о в а н и я о т в о д я т с я из печей (см. схему) в виде смеси п а р о в и г а з о в , н а г р е т ы х до 700°, в общий г а з о с б о р н и к , где они п о д в е р г а ю т с я п р е д в а р и т е л ь н о м у о х л а ж д е н и ю до 80° з а счет р а с п ы ­ л е н и я в нем воды. Г а з о б о г а щ а е т с я в о д я н ы м и п а р а м и , с м о л а (60—70%) к о н д е н с и р у е т с я , и з г а з а у д а л я е т с я у в л е ч е н н а я п ы л ь ; п а р о - г а з о в ы й поток о х л а ж д а е т с я до 25—35° в т р у б ч а т ы х х о л о д и л ь н и к а х , где к о н д е н 3