* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

35 Ж Е Л Е З А СПЛАВЫ 36 В дуговых электрич. печах п р и восстановлении марганцовой руды коксом образуется электротермич. ферромарганец, богатый углеродом. Чтобы понизить его с о д е р ж а н и е , в ш и х т у в в о д я т с и л и к о м а р г а н е ц , т . е. с п л а в Мп с Si и Fe, п о л у ч а е м ы й в о с с т а н о в л е н и е м соот­ ветствующих окислов в электрич. печах. Электро­ т е р м и ч . ф е р р о м а р г а н е ц с о д е р ж и т н е менее 7 0 % М п ; п р и м е с е й н е б о л е е : 2 % S i , 0,38% Р , 0,03% S; с о д е р ж а ­ ние С : менее 0,5% в н и з к о у г л е р о д и с т о м , 0,5—1,5% в с р е д н е у г л е р о д и с т о м , до 7% в у г л е р о д и с т о м . Ф е р р о м о л и б д е н с о д е р ж и т не менее 55% Мо. Е г о п о л у ч а ю т в н е п е ч н ы м методом в о с с т а н о в л е н и я молибденитового концентрата кремнием — т а к назы­ в а е м ы м с и л и к о т е р м и ч е с к и м методом. И н о г д а в к а ч е ­ стве в о с с т а н о в и т е л я п р и м е н я ю т A I , с п л а в ы А1 с Si (силикоалюминий) и д р . Основные реакции восста­ новления: М о 0 4- ЗС = Мо 4- ЗСО; 2 М о 0 -f- 3Si = 2Мо 4- 3 S i 0 М о 0 4- 2А1 = Мо 4- А 1 0 3 3 3 2 3 2 Ф е р р о т и т а н с о д е р ж и т 15—25% T i , а в от­ д е л ь н ы х м а р к а х до 40—50%. Е г о п о л у ч а ю т и з к о н ц е н т ­ р а т о в т и т а н о в ы х р у д г л . о б р . а л ю м и н о т е р м и ч . восста­ новлением п о реакции: ЗТЮ» 4- 4А1 = ЗТ1 4- 2 А 1 0 2 3 В о с с т а н о в л е н и е м о ж н о вести в н е п е ч н ы м способом, а также в электрич. печах закрытого типа. Н а р я д у с T i п р и этом в о с с т а н о в л я ю т с я и д р у г и е о к и с л ы , и з б ы ­ т о к а л ю м и н и я п е р е х о д и т в ф е р р о т и т а н . Состав п о л у ­ ч а е м ы х этим способом п р о м ы ш л е н н ы х ф е р р о т и т а н о в п р и в е д е н в т а б л . 19. Таблица 19 Содержание элементов » % Марка 3 Ti Ти1 Ти2 18 18 18 Остальное — Fe. Si А1 Си J с 1 s 1 Р не более 3,5 5,0 6,0 5,0 5,0 8,00 3,0 3,0 4,0 0,2 0,2 0,2 0,05 0,08 0,10 0,05 0,08 0,10 Состав п о л у ч е н н о г о этим п р и в е д е н в т а б л . 17. методом ферромолибдена Таблица 17 3 Содержание э л е м е н т о в , % Марка Мо | Si С | S | Р не менее 55 55 55 3 3 не более 0,10 0,15 0,20 0,10 0,15 0,20 0,10 0,15 0,20 1,0 1,5 2,0 Остальное — Fe. Ф е р р о н и о б и й с о д е р ж и т 30—75% N b . Е г о п о л у ч а ю т в н е п е ч н ы м способом, в о с с т а н о в л е н и е м н и о биевого концентрата и л и пятиокиси ниобия кремнием или алюминием. Т. к. в ниобиевых концентратах часто с о д е р ж и т с я д о в о л ь н о много т а н т а л а , т о п о л у ч а е м ы й из этих видов сырья феррониобий содержит также и тантал. Основные р е а к ц и и восстановления пятиокиси ниобия кремнием или алюминием: 2 N b 0 4- 5Si 4Nb -f- 5S10 6 N b 0 4- 20A1 = 12Nb + l 0 A l O 2 5 2 2 5 2 3 Е с л и восстановителем с л у ж и т а л ю м и н и й с п о в ы ш е н ­ ным с о д е р ж а н и е м меди ( с п л а в ы т и п а д у р а л ю м и н ) , то ф е р р о т и т а н с о д е р ж и т м е д ь . В последнее в р е м я открываются перспективы получения ферротитана с в ы с о к и м с о д е р ж а н и е м т и т а н а за счет п р и м е н е н и я отходов п р о и з - в а т и т а н а и т и т а н о в ы х с п л а в о в . Ф е р р о х р о м с о д е р ж и т 60—85% Сг. О с н о в н ы е п р и м е с и : С, S i , S, Р . Т е х н о л о г и я п о л у ч е н и я ф е р р о ­ хрома з а в и с и т от е г о н а з н а ч е н и я . У г л е р о д и с т ы й ф е р ­ рохром производят в шахтной электропечи и л и в д о ­ м е н н о й п е ч и ; ф е р р о х р о м с весьма н и з к и м с о д е р ж а н и е м С (не в ы ш е 0,02—0,03%) п о л у ч а ю т внепечным спосо­ бом — а л ю м и н о т е р м и ч . в о с с т а н о в л е н и е м к о н ц е н т р а ­ тов х р о м и с т о г о ж е л е з н я к а FeCrO и л и смеси окисей Сг и Fe. Основные р е а к ц и и в о с с т а н о в л е н и я х р о м и с т ы х руд: a 1 4 С г 0 4- 54С = 4Сг С 4- 42СО 2 С г 0 4- 6С = 4Сг 4- 6СО 2FeO 4- 2С = 2Fe 4- 2СО 2 3 7 3 2 3 П о л у ч а е м ы й этим способом ф е р р о н и о б и й с о д е р ж и т не менее 5 0 % N b - f Т а , не более 10—11,5% Si, 7,0% T i , 7,0% A l , 0 , 1 5 - 0 , 1 7 % Р , 0 , 0 3 - 0 , 5 % S, 0,12% С, о с т а л ь н о е — Fe. Ф е р р о с и л и ц и й с о д е р ж и т ; от 9 до 15% Si ( м а л о к р е м н и с т ы й ) , 43—50% Si ( с р е д н е к р е м н и с т ы й ) и 72—95% Si ( в ы с о к о к р е м н и с т ы й ) . В к а ч е с т в е восста­ новителей п р и получении ферросилиция применяют древесный уголь, нефтяной и л и металлургич. кокс, и н о г д а к а м е н н ы й у г о л ь . Основные р е а к ц и и в о с с т а н о в ­ ления и образования ферросилиция: S i 0 4. 2С = Si 4- 2СО; FeO 4- С = Fe 4- СО Fe 4- Si = FeSi 2 К а р б и д ы х р о м а , хром и ж е л е з о , с п л а в л я я с ь , о б р а ­ зуют углеродистый феррохром с содержанием д о 6—8% С. Д л я п о л у ч е н и я м а л о у г л е р о д и с т о г о ф е р р о ­ хрома и з высокоуглеродистого проводят окислитель­ н у ю п л а в к у в э л е к т р и ч . печи с п р о д у в к о й в о з д у х а и л и к и с л о р о д а ; п р и этом и з б ы т о ч н ы й С о к и с л я е т с я хромистой р у д о й . А л ю м и н о т е р м и ч . способ п о л у ч е н и я б е з у г л е р о д и с т о г о ф е р р о х р о м а сводится к р е а к ц и и ; 2 С г 0 - f 4А1 = 4Сг 4- 2 А 1 0 ; 2 3 2 3 3FeO 4- 2А1 = 3Fe - f А 1 0 2 3 Этот метод м о ж е т б ы т ь п р и м е н е н д л я п о л у ч е н и я как феррохрома из обогащенных хромистых руд, т а к и м е т а л л и ч . Сг т е х н и ч . чистоты и з окиси Сг. Составы р а з л и ч н ы х м а р о к ф е р р о х р о м а п р и в е д е н ы в т а б л . 20. Таблица 20 Содержание элементов , % Марки феррохрома С р 3 Составы промышленных марок ферросилиция при­ в е д е н ы в т а б л . 18. Таблица 13 Содержание э л е м е н т о в , % Способ получения Марка Si не более ФС1 ФС2 Э лектротермичеСи90 Си75 Си45 а 3 Мп Сг Р Si Беэуглероднстый . . Малоуглеродистый . Сред неуглеродистый Высокоуглеродистый 3 Сг не менее 65 60 60 65 Si ! S не более 1-1,5 1,5-2,0 2,5-3,0 3,0—5,0 0,06 0,06 0,10 0,07 0,04 0.04 0.04 0,04 13 и более 3,0 3,0 9-13 87-95 72-78 43—50 0,5 0,7 0,8 — 0,2 0,5 0,5 0,15 0,15 0,04 0,05 0,05 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 до 0,06 0,16—0,50 0,51—4,0 4,1-8,0 Остальное — Fe- Остальное — Fe. Кроме этих основных ферросплавов, широко исполь­ зуемых в пром-сти, можно у к а з а т ь еще д в а сплава,