* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

801 Назначение покрытия Защита от атм. кор­ розии То же Основной металл (сплав) Сталь, чугун Алюминий и его сплавы Магний и его сплавы Цинковые сплавы Медь и ее сплавы Сталь, чугун Алюминий и его сплавы ГАЛЬВАНОТЕХНИКА таблица 2 Вид покрытия Дннк, кадмий Тол­ щина, мк 802 Таблица 3 Электро­ химич. эквив., г/а-ч Осаждаемый металл а/дм 2 Плот­ ность тока, 1--4 1--2 1--2 1--2 1--2 0,5-5 Пример­ Толщи­ ный вы­ на поход по крытоку, % т и я , мк а 5-30 Защитно-декоратив­ ная отделка То же Защита от механич. Сталь, чугун, износа алюминиевые сплавы Восстановление Сталь, чугун размеров То же Медь и ее сплавы Защита от цемента­ Сталь ции Зашита от действия Сталь серной к-ты Облегчение паяния Сталь, чугун Защита от коррозия деталей ответствен­ ных приборов Защита от коррозии консервной тары, лищеварных котлов и т. п. Обеспечение сцепле­ ния резины при го­ рячем прессовании Повышение анти­ фрикционных свойств Медные сплавы Железо, сталь Сталь Электр охи мич. 5-10 оксидирование (анодирование) 0,5-10 Химич. или электрохимич. оксидирование Защитно-декора­ 10-50 тивное хромиро­ вание 5-15 Олово, никель, хром Медь—никель— 10—50 хром 5-10 Электролитич. оксидирование (анодирование) с последующим окрашиванием 10—200 Хром Хром—железо Медь Медь Свинец Медь, олово, свинцово-оловянный сплав Платина, палла­ дий, родий Олово 50-500 до не­ сколь­ ких мм 20-50 50—1000 5—25 5-25 1-5 1-5 Латунь 1,219 2,097 3,865 Олово: Из кислых электролиИз щелочных электроМедь: Из цианистых электроИз кислых электроли2,214 1,107 2,372 1,186 1,095 0,323 1,042 4,025 7,357 2,026 80—95 90-93 98—99 95-98 70-80 98 96—99 95-98 12-14 90—95 98—99 69—70 65-73 17,2 24,4 34,2 30,3 15,2 26,7 13,3 12,6 4,6 13,2 38,2 38,1 23,8 Латунь (10% Си, 30% Zn) а 1--2 1--5 10--50 0,3- -30 0,3- -1 0,5--2 0,3- -1 При 1а-ч/дм% поверхности и 100%-ном выходе по току. Выход по току уменьшается по мере повышения плот­ ности тока и содержания свободного цианида в электролите. При декоративном хромировании 10 а/дм , при из­ носостойком хромировании 50 а/дм%; с повышением плот­ ности тока выход по току растет. 6 в 3 Серебро, сплавы: 5—25 свинец—индий, медь—олово, свинец—олово 10-50 Защита поверхности Сталь, медные Алитирование от коррозии при вы­ сплавы (диффузионное соких темп-рах алюминирование) 5-25 Повышение коэфф. Сталь, латунь Серебро, хром, отражения света роднй, т. н. белая бронза 1-30 Медные 3 ащитно-декор ативСеребро, золото сплавы ное покрытие пред­ метов домашнего оби­ хода, ювелирных изделий и т. п. Сталь Медные и латунные изделия травят в смеси конц. серной и азот­ ной к-т в присутствии небольшого количества соляной к-ты. После кратковременного травления (неск. секунд) в такой смеси изделия приобретают блестящий золотистый цвет. Перед на­ несением защитно-декоративных покрытий (никелирование, хромирование, серебрение и т. п.) изделия необходимо также шлифовать и полировать для удаления различных роверхностных дефектов. Количественно гальванотехнич. процессы, ре­ гулируемые законами Фарадея, могут быть вычислены след. образом: 80ST 60т D h = 6OS7 Cijt ; D Ct k где t — время электроосаждения, мин; S — толщина покрытия, мк; Djj — плотность тока, а/дм ; 7) — выход по току, %; 7 — плотность осаждаемого металла, а/си* ; С — электрохи­ мический эквивалент осаждаемого металла, г/а-ч. В табл. 3 приведены необходимые данные для производства подобных вычислений. я 3 Гальванопластика — получение точных, легко от­ деляемых металлич. копий сравнительно значитель­ ной толщины (несколько мм) с различных неметаллич. или металлич. предметов, наз. матрицами. Гальвано­ пластика отличается от гальваностегии гл. обр. под­ готовкой поверхности. Подготовку поверхности неметаллич. и металлич. форм (матриц) производят по-разному. На неметаллич. формы наносят механич., химич. или другим путем проводящие ток слои. Механич. способ нанесения проводящих слоев заключается в графитированпн или нанесении металляч. порошков, а химический — в восстановлении металлов из водных р-ров солей, реже — в восстановлении из газовой фазы летучих соединений. Химич. восстановлением можно полу­ чать различные металлич. пленки, из к-рых наиболь­ шее распространение имеют серебряные, медные и никелевые. Перед химич. серебрением и меднением поверхность обрабатывают подкисленным р-ром SnCl . Серебрение производят из р-ра нитрата серебра, реже—из р-ра комплексной соли Ag(NH ) N0 ; восста­ новителями служат формальдегид, моносахариды, пирогаллол и др. При химич. меднении восстановите­ лями могут служить формальдегид, сегнетова соль, дитионовокислый натрий и др. Для химич. никелиро­ вания чаще используют в качестве восстановителя гипофосфит натрия. При подготовке металлич. форм на них наносят разделительный слой из окислов или других соединений, препятствующих прочному сцеп­ лению между основой и электролитич. осадком, путем кратковременного погружения форм в соответствую­ щие растворы или путем поливания форм. Так, суль­ фидные пленки на железе, меди, серебре и др. полу­ чают обработкой поверхности 1%-ным р-ром сульфида натрия, хроматные пленки образуются при воздей­ ствии слабого р-ра бихромата калия, иодидные пленки иа серебре образуются в разб. р-рах иода. Большее распространение имеют гальванопластика меди и же­ леза, реже — никеля и др. Составы электролитов и их режимы выбираются такими, чтобы гальванопластич. изделия обладали должными механич. свойствами и, в частности, минимальными внутренними напряжения­ ми наряду с достаточной твердостью. В табл. 4 приве­ дены наиболее распространенные составы электроли­ тов, применяемых в гальванопластике, и их режимы. 2 3 2 3